Текстолиты ударная вязкость

Текстолит прочнее фаолита. Например, прочность при растя-же пш текстолита марки НТК в 3—4 раза выше, чем фаолита, а удельная ударная вязкость выше в 10 раз. Текстолит марки НТК применяется для изготовления деталей, передающих усилия шестерен, роликов для тросов, муфт н т. д. Для менее ответственных деталей используют текстолит марки НК. В некоторых случаях одни детали аппарата изготовляют из фаолита, а другие прн необходимости получепия бо.чес прочного материала—из текстолита. Так, корпус вентилятора изготовляют из фаолита, а ротор — из текстолита. [c.400]

Текстолит обладает более высокими механическими свойствами, чем фаолит. Например, прочность при растяжении текстолита марки ПТК в 3—4 раза выше, чем фаолита, а удельная ударная вязкость в 10 раз выше. Поэтому текстолит марки ПТК применяется как конструкционный материал для изготовления де-талей, передающих усилие шестерен, роликов для тросов, муфт и т. д. Для менее ответственных деталей используют текстолит марки ПТ и марки 2 для изготовления прокладок, устойчивых к воздействию агрессивных жидкостей, применяют прокладочный гибкий текстолит марки МА толщиной 0,8—1,5 мм. [c.253]

Дел прочности при растяжении иг 501) до 2000 кг/см и ударная вязкость от 16 до 60 кг. см/см". Это гетинакс. текстолит, асботекстолит, этролы и другие материалы. [c.80]

Если бы не низкая теплостойкость, а следовательно, и низкие температурные пределы при.менения (не выше + 60°) и большой коэффициент линейного расширения (в 6 раз больший, чем у стали), то винипласт занимал бы сейчас одно из первых мест среди конструкционных материалов, ибо он имеет более высокие прочностные характеристики, чем, например, текстолит и гетинакс (особенно по удельной ударной вязкости). [c.88]

Текстолит — слоистый пластик, изготовляемый в виде листов из хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольной феноло-формальдегидной смолой. Обычно применяют ткани полотняного (гладкого) переплетения нитей основы и утка, ири котором число перекрытий основы утком максимальное. Характер переплетения нитей оказывает влияние на свойства текстолита пределы прочности при растяжении и раскалывании, удельную ударную вязкость и др. По толщине ткани делятся на легкие (до 150 г/м ), средние (до 300 г м ) и тяжелые (свыше 300 г м ). Наиболее употребительны ткани бязь, миткаль, шифон, гринсбон, нанка, бельтинг, ремень. [c.471]

Чем ниже содержание смолы (конечно, до какого-то определенного предела) в крафт-бумаге или текстолите, тем лучше диэлектрические свойства и пробивная прочность, но изделие менее стойко к воздействию влаги и имеет несколько худший показатель удельной ударной вязкости. [c.307]

Свойства текстолита. Текстолит выпускается в виде листов различной толщины (от 0,2 до 100 мм) размером 1000X1500 мм. Свойства его зависят от типа ткани, содержания олигомера, условий прессования. Так, текстолит на основе тяжелых тканей имеет большую ударную вязкость, чем на основе легких тканей. Прочность его повышается также с увеличением числа слоев ткани в единице толщины материала. При недостаточном содержании смолы понижается прочность склеивания слоев ткани. Текстолит имеет высокие физико-механические показатели (особенно разрушающее напряжение при сжатии и ударную вязкость), но эти показатели ухудшаются в условиях повышенной влажности. Текстолит может длительное время выдерживать температуру 90—105 °С при работе под нагрузками. [c.66]

Выпускают антифрикционный текстолит ПТК-С плотностью 11,4 г/см , прочностью при сжатии 250 МПа графитизированный текстолит плотностью 1,4г/см , прочностью при сжатии 200МПа,,, ударной вязкостью 3 МДж/м . [c.241]

Текстолит — слоистый пластик коричневого цвета с характерной волокнистой структурой. Текстолит получают методом горячего прессования хлопчатобумажных тканей, пропитанных бакелитовыми смо-ла.ми. Обрабатывается резанием и штампованием. Выпускается марки А (с повышенными электрическими характеристиками) и марки Б (с повышенными механическими свойствами) в виде плит, листов и стержней. Обладает высокой ударной вязкостью и стойкостью к истиранию. Из него изготавливаются каркасы контуров и катушек трансформаторов, расшивочные панели и другие установочные детали. Недостатки — существенное возрастание диэлектрических потерь из-за гигроскопичности в результате растрескивания бакелита, высокая стоимость. [c.31]

Текстолит — слоистый пластик из хлопчатобумажной ткани (шифон, миткаль, бязь и др.), пропитанной синтетич. связующим (феноло-формальде-гидные или крезоло-формальдегидные смолы резольного типа и др.). Содержание связующего в материале составляет 40—55%. Прессуют текстолит нри уд. давлении 50—100 кг/см . Текстолит вырабатывают в виде листов, стержней, трубок. ЛПктовой текстолит выпускают двух типов конструкционный и электротехнический. Текстолит отличается от гетинакса несколько более высокой водостойкостью, высокой прочностью при сжатии и повышенной ударной вязкостью. Свойства текстолита на основе феноло-формальдегидной смолы приведены ниже [c.456]

Стеклотекстолит изготовляют нз стеклянных тканей, пропитанных различными термореактивными смолами резольными, карбамидными, полиэфирными, кремнийор-ганическими, эпоксиднофенольными, эпоксифурановыми и др. Стеклотекстолит содержит 30—40% смолы. Стекло-текстолит обладает высокой удельной ударной вязкостью (от 35 до 125 кгс- см1см ) и другими высокими физикомеханическими показателями. Для изготовления стеклотекстолита применяют ткань с различным переплетением нитей (полотняное, саржевое, сатиновое и т. д.). [c.177]

К пластмассам средней прочности отнесены слоистые пластики, и. готовленные из бумаги, хлопчатобумажной ткани или древесного шпона, пропитанных феноло-формальдегидной смолой, а также пластики полимеризационного типа, обладаюш,ие повышенными показателями механической прочности. Древесно-слоистые пластики и текстолит по прочности близки к литым алюминиевым сплавам, а удельная прочность их выше. Сравнительно высокий уровень прочности в сочетании с низким коэффициентвм трения обусловили успешное применение этих материалов для антифрикционных деталей и ненагруженных шестерен. Повышенная хрупкость, характеризуемая низкой ударной вязкостью, а также существенное снижение механической прочности с повышением температур сверх 100°, ограничивает область применения этих материалов. В машиностроении пластики полимеризационного типа получили применение, главным образом, в последние 3—4 года. Сравнительная характеристика пластмасс полимеризационного типа, исполь. усмых в качестве конструктивных материалов средней прочности, приведена в табл. 23. [c.117]

Свойства текстолита зависят от типа применяемой ткани. Текстолит на основе тяжелой ткани имеет ббльшую ударную вязкость, чем на основе легких тканей, но по остальным показателям он уступает последним. Текстолит характеризуется более высокими значениями разрушающего напряжения при сжатии и изгибе и ударной вязкости, а также лучшим сопротивлением раскалыванию, чем гетинакс. Но водостойкость и электроизоляционные свойства текстолитов ниже (см. табл. XI. 3). Разрушающее напряжение при сжатии и изгибе значительно выше в направлении, перпендикулярном слоям. [c.210]

Удельная ударная вязкость вдоль слоев в кгсм/см Текстолит. 39,5 - 32,2 33,0 29,9 — 29,3 9,10 [c.342]

Удельная ударная вязкость, кгсм см . Текстолит по основе. . 72,3 66,0 46,0 41,8 35,1 32,5 - 27,8 - — [c.73]

Растворами резолов пропитывают различные наполнители (порошкообразные и волокнистые материалы, бумагу, ткани, древесный шпон). После удаления растворителя получают полуфабрикаты (пресспорошки, волокниты, гетинакс, текстолит, древесные слоистые пластики), из которых формуют детали приборов и машин, крупногабаритные изделия (кузовы автомобилей и судов, грубы, аппараты для химических производств). В процессе формования в горячих формах (130—180 °С) под давлением 100—300 кгс см происходит и уплотнение массы и превращение полимера в резит. Подбирая соответствующие наполнители, можно повысить прочность изделия при растяжении до 2500 кгс1см , удельную ударную вязкость — до 60—70 кгс см см . [c.429]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология