Резольные смолы термореактивность

Резольные смолы обычно отверждают путем нагревания. Поскольку при отверждении происходит по существу продолжение поликопденсации, резолы иногда наз. одностадийными смолами. Этим их отличают от новолаков (д в у х с т а д п г ных с м о л), т. к. для перевода последних в термореактивное состояние необходимо воздействие отвердителя, способного образовывать метиленовые мостики между фенольными ядрами. [c.358]

В зависимости от поведения при нагревании синтетические смолы и получаемые на их основе полимерные материалы делят на термопластичные (термопласты) и термореактивные (реакто-пласты). Первые характеризуются линейной структурой макромолекул, второе — сетчатой плоскостной или трехмерной структурой. Термопласты обладают способностью плавиться при нагревании и затвердевать при охлаждении, растворяться в определенных растворителях. К ним относятся полистирол, полиэтилен и др. Термореактивные смолы необратимо превращаются при нагревании и длительном хранении в твердые неплавкие и нерастворимые продукты. Их называют также резольными смолами (феноло-фор-мальдегидные, эпоксидные и др.). [c.218]

Способ термореактивных маточных смесей даст наибольшее увеличение прочности при низком содержании нитрильных групп (СКН-18 и СКН-26). В случае каучука СКН-40 этот способ оказывается пригодным лишь для некоторых резольных смол. Поэтому выбор типа смолы и каучука, а также способа его совмещения должен зависеть от конкретных требований, предъявляе-емых к изделиям при их эксплуатации. [c.111]

ФФП представляют собой композиционные пластики на основе фенолоформальдегидных смол, которые в неотвержденном состоянии в зависимости от химических особенностей подразделяются на термопластичные (новолачные) и термореактивные (резольные) смолы, И те, и другие в практическом плане интересны прежде всего в качестве связующих. [c.52]

Справочник резинщика. Материалы резинового производства, М., 1971 Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Б у к а-н о в А. М., Общая технология резины, 4 изд.. М., 1978. См. также лит. при ст. Каучуки синтетические, Вулканизация. РЕЗОЛЬНЫЕ СМОЛЫ (резолы), термореактивные феноло-альдегидные смолы общей ф-лы [c.503]

Нетрудно заметить существенную разницу между строением новолачной и резольной смол. Первая имеет линейное строение в ее молекуле нет реакционноспособных групп. Резольная смола, наоборот, имеет разветвленное строение, молекула ее содержит реакционноспособные группы СН2ОН. Поэтому новолачная смола термопластична (сохраняет плавкость и растворимость до 200—250° С). Резольная смола термореактивна при нагревании образует пространственный неплавкий, нерастворимый полимер. [c.202]

При переходе из линейных в сетчатые структуры смолы теряют способность растворяться в растворителях и не плавятся при нагревании. Таким образом, резольные смолы обладают термореактивными свойствами, [c.203]

Термореактивные резольные смолы — при использовании щелочных катализаторов (едкого натра, [c.175]

Для получения из конденсационных смол литых пластмассовых изделий общим для всех описанных выше термореактивных смол является метод отливки. Для этой цели жидкие термореактивные смолы заливают в формы и подвергают нагреванию с постепенным повышением температуры. Формы могут изготовляться. из никеля, сплава свинца с оловом, бронзы, специальных сортов стали, стекла, бумаги, резины, восковых композиций я т, д. Отливкой могут получаться блоки, пластины, стержни и фасонные изделия. Условия отверждения термореактивных феноло-альдегидных смол, в зависимости от типа смолы, рода и количества катализатора, могут колебаться в весьма широких пределах, при этом отверждение может происходить в открытых и закрытых формах при обыкновенном, повышенном или пониженном давлении. Конечная температура отверждения смол с кислыми катализаторами колеблется в пределах 65—140°. Для некоторых резольных смол с основными катализаторами необходимо одновременно повышение давления для предотвращения растрескивания. Отверждение некоторых типов резольных смол может осуществляться при комнатной температуре, щ [c.23]

Особенность термореактивных резорциновых смол заключается в быстроте отверждения, растворимости их в воде и возможности вводить значительные количества разнообразных пластификаторов. Резорцин не обладает токсичностью фенола, что при быстроте отверждения резольных резорциновых смол дает возможность применять их в зубоврачебном деле и пищевой промышленности, как это было указано выше. Введение резорцина в комплексную конденсацию с одноатомными фенолами для повышения быстроты отверждения резольных смол также дает положительные результаты. [c.29]

По вопросу о строении термореактивных (резольных) смол и о реакции их превращения в неплавкие и нерастворимые продукты существует несколько теорий. [c.57]

Смолы, применяемые в качестве связующего, могут быть термоплавкими или термореактивными. В производстве прессованных изделий особенное значение имеют такие термоплавкие (новолачные) смолы, которые во время прессования за счет действия формальдегида переходят в резольные смолы, а затем в резиты. В производстве граммофонных пластинок, например, применяются исключительно термоплавкие смолы. [c.124]

Помимо комплексной конденсации фенола с различными альдегидами для получения термореактивных (резольных) смол они могут применяться самостоятельно. [c.193]

Фенол и.меет три реактивные точки он энергично реагирует с формальдегидом в процессе конденсации и образует резольные смолы с наиболее высокой термореактивностью. [c.372]

Для получения термореактивных (резольных) смол Г. С. Петров предлагал проводить комплексную конденсацию фенола с формальдегидом и фурфуролом в две стадии в первой стадии в присутствии кислого катализатора с фурфуролом и во второй стадии — с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. [c.411]

Кроме преимуществ в отношении водостойкости и диэлектрических свойств, резольные смолы обладают меньшей термореактивностью (меньшей скоростью желатинизации, стр. 420) при температурах прессования (150—160°) по сравнению с новолачными. Поэтому они в процессе прессования сохраняют некоторую пластичность в наружных слоях материала до прогревания внутренних слоев, а это важно для сохранения монолитности прессуемого материала. [c.461]

Для резольных порошков шнековый метод находится еще в стадии освоения, вальцовый же для них менее эффективен, чем для новолачных, так как резольные смолы медленнее плавятся и обладают большей вязкостью. Поэтому резольные порошки вальцуются медленнее и требуют больше подрезок, а свальцованные листы необходимо охлаждать быстрее из-за повышенной термореактивности при температуре вальцевания. [c.230]

При конденсации анилина с избытком формальдегида в сильнокислой среде образуются высокоплавкие смолы, занимающие по свойствам промежуточное положение между термопластичными и термореактивными смолами. Они не плавятся, а только размягчаются при нагревании, напоминая этим рези-тольную стадию резольных смол. [c.281]

Термореактивные феноло-формальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 моль фенола 7 моль и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверждения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А) — смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) рези тол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно при агом набухая при нагревании не плавится, а раз- [c.573]

Существуют также термореактивные (термоотверждаемые) полимеры. Термореактивные полимеры при нагревании изменяют пространственную структуру макромолекул — из линейных превращаются в сетчатые (трехмерные). В результате свойства полимера необратимо изменяются. Полимер теряет способность плавиться и растворяться. Например, линейные резольные смолы (термореактивны.е) превращаются в резиты. [c.42]

Изучены новолачные, резольные, фуриловые смолы, смеси смол, а также смеси смол с пеками. Наиболее приемлемыми оказались новолачные смолы, получаемые из фенола и формальдегида в присутствии кислых катализаторов [139]. Эти смолы обладают способностью плавиться, имеют линейную форму и, что наиболее важно, в них отсутствуют реакционноспособные группы, поэтому в расплавленном состоянии не протекают процессы структурирования, благодаря чему не изменяется вязкость и облегчается формование волокна. Резольные смолы термореактивны, поэтому в процессе формования возможно увеличение вязкости расплава, а следовательно, нарушение стабильности формования и изменение свойств волокна [140]. Кроме того, выход углерода из резольных смол ниже (45 вместо 60%). Для синтеза ФФС рекомендуется применять смесь фенола и гексаметилентетрамина ( H2)eN4. При нагревании этой смеси до 100—150 °С гексаметилентетрамин разлагается с образованием формальдегида при взаимодействии последнего с фенолом образуется ФФС [141, 142]. Молекулярная масса ФФС (но-волачных) составляет 500—1200 [ИО, 143]. При молекулярной массе выше 1500 смола имеет высокую вязкость, поэтому в процессе формования ФФС-В необходимо повышать температуру, что нежелательно, так как возможно структурирование смолы и нарушение стабильности формования. При молекулярной массе ниже 500 возможно слипание элементарных волоконец. [c.291]

При поликонденсации фенола с молярным избытком формальдегида в щелочной среде получаются термореактивные олигомеры. Такие олигомеры, которые при нагревании или на холоде в присутствии кислот и оснований переходят в неплавкое и нерастворимое состояние (резит), называются резольными смолами или резолами. Они представляют собой смесь линейных и разветвленных полимергомологов, для которых характерно наличие реакционноспособных метилольных групп. Содержание этих соединений и степень разветвленности цепей возрастают с увеличением избытка СН2О в реакционной смеси. Процесс образования резолов протекает так же, как и новолаков, через стадию образования фенолоспиртов. Но в щелочной среде дальнейшая конденсация фенолоспиртов между собой или с фенолом протекает медленнее, чем в кислой среде. Поэтому в молекулах олигомеров сохраняется много метилольных групп, способных к дальнейшим превращениям. Общее уравнение поликонденсацни в щелочной среде [c.132]

Ф а о л и т. Его изготовляют из резольной смолы и наполнителя. В зависимости от рода наполнителя различают фаолит марки А (асбестоЕый наполнитель) и марки Т (наполнители — графит и асбест). Этот вид термореактивной пластмассы выпускают в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм, из которых с помощью штампов и моделей формуют изделий. При нагревании до 120...130°С сырой фаолит затвердевает, приобретает достаточную механическую прочность и поддается всем видам механической обработки. Он устойчив к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям. В щелочных средах фаолит нестоек. Температура его применения от —30 до - -130°С. В сыром виде он легко формуется и режется ножом. Детали из него можно склеивать сырой фаолитовой замазкой, после отверждения которой получается прочный и плотный шов. [c.23]

Термореактивные фенолоформальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 молей и больше формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверл<дения различают три состояния резольных смол а) резол (или бакелит А)—смесь низкомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) резитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно нри этом набухая при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) резит (или бакелит С) получается в последней стадии поликонденсации при производстве готовых изделий (при более высоких температуре и давлении). Резит характеризуется неплавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в раство- [c.219]

Получены термореактивные фенолальдегидные смолы путем ступенчатой конденсации, проводимой после каждой добавки щелочи [116]. Время прессования пресскомпозиций на основе такой смолы на 10—15% меньше по сравнению с обычной смолой. Разработаны различные способы получения термореактивных фенолальдегидных смол при различных соотношениях ко1Мпонен-тов и условиях конденсации [117—123]. Описано получение резольных смол, растворимых в водных растворах аммиака [124] и получение резолов и резитов из новолачных смол [125]. Предложен [126] способ удаления из растворов резола в инертном растворителе продуктов, имеющих малую скорость образования резитов, в работе Метен с сотрудниками [127] изучены оптимальные молярные соотношения компонентов при конденсации фенола с формальдегидом для получения литьевых смол. Описаны способы получения фенолальдегидокетонных [128, 129] и винил-фенолальдегидных [130] смол. [c.580]

ФЕНОЛО-АНИЛИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, термореактивные продукты сополиконденсации фено-. ла tt анилина с формальдегидом мол. м. 400—1000. Стек-лообраяиыс н-на, по св-вам близки к резольным смолам. Отверждаются при нагрев, с образованием сетчатых полимеров, обладающих более высокими диэлектрич. св-вами и водостойкостью, чем продукты отверждения феноло- или крезоло-формальд. смол, язующие для прессматериалов и слоистых пластиков. [c.614]

ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, продукты ноликонденсатцп фенолов (гл. обр. фенола) с формальдегидом общей ф-лы (обычно К = К = Н иногда К = СНз, С(СНэ)э, ОН, К = СНз) мол. м. 400—1000. Могут быть термореактивными (и = 2—5) или термопластичными (и = 0). Вязкие жидк. или стеклообразные в-ва (об их св-вах см. Новолачные смолы, Резольные смолы, о св-вах продуктов отверждения — Феноло-альдегидные смолы). [c.615]

В зависимости от соотношения формальдегида и фенола получают резольные (термореактивные) или новолачные (термопластичные) смолы. Резольные смолы образуются при молярном избытке СН2О (п>1), при этом получаются реакционноспособные метилолфенолы [c.121]

Отверждение происходит медленнее, чем в случае феноло-формальдегидных резольных смол конечный продукт способен при нагревании незначительно размягчаться. Поэтому переработка термореактивных А.-ф,с. методом прессования малоэффективна, т. к. для извлечения изделия из прессформы последнюю необходимо охлаждать. В произ-ве чаще используют смешанные анилино-феноло-формальдегидные смолы, технология получения к-рых аналогична технологии получения резольных феноло-формальдегидных смол. [c.71]

На первых этапах организации производства фенопластов применялся холодный кетод прессования, который заключался в том, что термореактивная резольная смола смешивалась с мелкоизмельченным асбестом, каолином или другими минеральными наполнителями, а затем изделия формовались прессованием. [c.24]

Для получения слоистых материалов из бумаги, ткани или тонких листов древесины путем пропитки их термореактивными феноло-альдегидными смолами в технике сохранился спиртовый метод с применением более медленно отверждающихся резольных смол. Содержание в технических резольных смолах значительного количества свободного фенола в данном 26 [c.26]

Если лс-крезольные термореактивные смолы отверждаются при равных условиях быстрее, чем фенольные резольные смолы, то резорциновые смолы отверждаются еще быстрее. Смолы из 1,3,5-ксилеиола по мнению некоторых исследователей обладают большей скоростью отверждения, чем мета-крезольные 1,3,4-ксиленол можно о успехом использовать Б производстве растворимых в масле смол. Возможность такого же применения относится и к оксидифенилу, как об этом свидетельствуют результаты проведенных за последнее время работ. [c.30]

Фурфурол с фенолом может в зависимости от количественных соотношений компонейтов давать термоплавкие и термореактивные смолы. При использовании фурфурола в производстве феноло-альдегидных смол нужно иметь в виду способность самого фурфурола, как соединения имеющего три двойных связи, полимеризоваться под влиянием кислот в неплавкие и нерастворимые резиноподобные гели, - которые препятствуют реакции конденсации и образованию резольных смол, а также их дальнейшему отверждению в резиты. [c.192]

Термореактивные фенол-формалъдегидные смолы носят название резолъных смол. Установлено, что при нагревании резольных смол имеют место следующие процессы. В первой стадии (стадия А) смолы представляют смесь низкомолекулярных продуктов и называются резолами. Плавятся при нагревании и растворяются в спирте и ацетоне. При длительном хранении или при нагревании резольные смолы переходят во вторую стадию (стадию В) — рези-толы. [c.330]

Термореактивность резольных смол при высоких температурах (150—180°) меньше, чем у новолаков в смеси с уротропином (т. е. меньше скорость перехода из стадии А в стадию С). Однако при невысоких температурах (до 120°) резол значительно быстрее переходит в стадию В, чем новолачггые смолы в смеси с оптимальным количеством уротропина. [c.376]

В последнее время приобретают значение термореактивные маслорастворимые смолы. Основы строения их являются фенолоспирты, т. е. те же соединения, которые служат основой обычных резольных смол. Для получения такого рода смол реакцию конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочи ведут лишь до образования феноло-спиртов. В этой стадии реакцию обрывают первичные продукты реакции — феноло-спирты — частично эфири- .уют спиртами (бутиловым или амиловым) [c.409]

Для производства слоистых фенопластов наряду с феноло-формальдегидными резолами широко применяют крезоло-и ксиленоло-формальдегидные резолы. Так, значительная часть технического трикрезола идет для производства слоистых пластиков. Это объясняется тем, что резольные смолы на основе крезолов и ксиленолов менее поляр ны и изготовляемые из них пластики имеют более высокую водостойкость и лучшие диэлектрические свойства. Кроме того, крезоль- тые смолы обладают меньшей термореактивностью при темнера-туре прессования, что также благоприятствует процессу изготовления слоистых пластиков. [c.462]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология