Износостойкость волокон пластмасс

Представляет интерес использование для деталей насосов конструкционных пластиков, содержащих в качестве наполнителя неориентированные углеродные волокна, так называемые углепластики. От других пластмасс конструкционного назначения углепластики отличаются низкой плотностью, высоким модулем упругости, высокой усталостной прочностью, термостойкостью, низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью, стой- [c.40]

Оформляющие элементы жестких штампов м. б. изготовлены из металла, бетона или пластмасс с металлич. покрытием, а также целиком из полимерных материалов (напр., литьем эпоксидных, полиэфирных или полиакрил атных компаундов). Штампы первых трех типов используют в крупносерийном производстве для формования изделий со сложным рельефом и с поверхностью высокого качества. Штампы из пластмасс применяют в производстве небольших партий изделий, т. к. срок службы этих штампов сравнительно невелик. Прочность, износостойкость и теплопроводность штампов увеличиваются при наполнении пластмасс волокнами, минеральными наполнителями или порошками металлов. [c.449]

В качестве наполнителей пластмасс часто используют непрерывные или рубленые органические и неорганические волокна. Из органических волокон наиболее широко применяют хлопок в виде текстильных отходов, джут, лен. Все большее применение находят синтетические волокна, такие как полиамидные, полиэфирные и др. Пластмассы, содержащие такие волокна, характеризуются высокой коррозионной и химической стойкостью, малым коэффициентом трения и высокой износостойкостью, однако обладают низкой теплостойкостью. [c.64]

В книге излагаются вопросы, связанные с получением и применением полиуретанов — материалов, обладающих особой износостойкостью, на основе которых могут быть получены важнейшие в техническом отношении пластмассы (пенополиуретаны), эластомеры (каучуки и резины), компаунды, волокна, лаки, клеи и др. [c.376]

Современная промышленность нуждается в широком ассортименте новых материалов с разнообразными свойствами, сочетающими, например, высокую механическую прочность с малой массой и коррозийной стойкостью, эластичность с теплостойкостью и износостойкостью и т. п. К таким материалам с ценными техническими свойствами относятся высокомолекулярные соединения синтетические смолы и пластмассы, каучуки и резины, целлюлоза, химические волокна, пленки, лаки, клеи. [c.279]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

В качестве хлоичатобумал<ного волокна используются очесы хлопка, так > азываемый линтер. Он придает пластмассе несколько повышенную ударную прочность н износостойкость. [c.266]

Применение. А. ц. получили широкое применение в различных отраслях промышленности. Из нее изготовляют ацетатные волокна, кинопленку. Благодаря сне-цифич. способности пропускать ультрафиолетовые лучи ацетатные пленки получили применение в сельском хозяйстве, особенно для укрытия парников (см. Эфироцеллюлозные пленки). Пластмассы на основе А. ц. (этролы) используют для изготовления штурвалов автомашин и самолетов (подробно о свойствах этих материалов см. Этролы). В производстве лаков А. ц. вследствие низкой адгезии и пониженной износостойкости покрытий на их основе заменяются другими полимерами, преимущественно синтетическими (см. Эфироцеллюлозные лаки и эмали). [c.117]

В качестве Н. п. все более широко применяют синтетич. волокна, напр, полиамидные, полиэфирные, полиакрил онитрильные. Пластмассы, содержащие эти волокна, характеризуются исключительно высокой коррозионной и химич. стойкостью, малым коэфф. трения и высокой износостойкостью. Благодаря хорошей адгезии синтетич. волокон к наполняемым полимерам такие пластмассы стойки к действию воды. Недостаток этих Н. п.— сравнительно невысокая теплостойкость, а также ограниченный выбор связующих, т. к. многие из них могут изменять структуру и механич. свойства волокна. Повышение теплостойкости и механич. характеристик пластмасс достигается применением полиимидных и полиимидазольных волокон, а также углеродных нитей последние способны выдерживать темп-ры выше 2000 °С (см. также Органо-волокниты. Термостойкие волокна). [c.173]

В последние годы все большее применение находят синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полиакрилони-трильные). Пластмассы, наполненные этими волокнами, характеризуются высокой коррозионной и химической стойкостью, малым коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Недостаток этих наполнителей — невысокая теплостойкость и ограниченный выбор полимеров для наполнения, так как многие из них могут влиять на структуру и механические свойства волокна. Для повышения теплостойкости можно использовать углеродные (графитизированные) нити, которые выдерживают температуру выше 2000 °С. Их получают нагреванием полимерных волокон в среде инертного газа до тех пор, пока в результате отщепления атомных группировок от основных цепей не образуются волокна, состоящие из графита. Такие волокна обладают высокими гибкостью и прочностью при низкой плотности, что позволяет получать при их использовании прочные и нехрупкие полимерные материалы. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология