Плотность пластмасс волокнитов

Представляет интерес использование для деталей насосов конструкционных пластиков, содержащих в качестве наполнителя неориентированные углеродные волокна, так называемые углепластики. От других пластмасс конструкционного назначения углепластики отличаются низкой плотностью, высоким модулем упругости, высокой усталостной прочностью, термостойкостью, низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью, стой- [c.40]

К важнейшим синтетическим полимерным материалам относят пластмассы, эластомеры, химические волокна и полимерные покрытия. В отличие от металлических материалов они имеют высокую устойчивость в агрессивных средах, низкую плотность, высокую стойкость к истиранию, хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства. Из них несложно изготовить детали и аппараты сложной конструкции. Недостатком многих полимерных материалов является их склонность к старению и невысокая термическая стабильность (до 250 °С). Наиболее известны материалы на основе фенол-формальдегидных смол (с. 192), поливинилхлорида, полиэтиленов (с. 192) и фторопластов. [c.176]

Поликристаллические неорганические волокна получают в больших количествах. Недостаток этих волокон - очень высокая чувствительность к механическим повреждениям. Малая плотность, высокая прочность и химическая стойкость углеродных, борных, стеклянных, карбидокремниевых, кварцевых и других волокон позволяют широко использовать их дня армирования пластмасс. [c.70]

У металлов очень древняя история. Например, история меди насчитывает 7700 лет, а предметы из железа и стали были известны 4000 лет назад в Китае, Индии, Вавилоне и Ассирии. В отличие от металлов, синтетические материалы — пластмассы, синтетические эластомеры — каучуки и резины, химические волокна, силиконы — начали производить немногим более 50 лет назад. Несмотря на это, они во многих отношениях превосходят давно известные материалы. Правда, у каждого из них, как и у природных материалов, есть свои недостатки, и при выборе, разумеется, приходится их учитывать и сопоставлять с достоинствами. Главное преимущество пластмасс по сравнению с металлами заключается в том, что их свойства легче регулировать. Поэтому пластмассы быстрее и лучше можно приспособить к требованиям практики. К преимуществам пластмасс относятся также низкая плотность, отсутствие у большинства из них запаха и вкуса, высокая стойкость по отношению к атмосферной коррозии, к кислотам и щелочам. Кроме того, изделиям из пластмассы легко можно придать любую форму. Наконец, большинство пластмасс превосходно поддается крашению и обладает отличными электро- и теплоизоляционными свойствами. Зато устойчивость к высоким температурам и нередко прочность у них меньше, а тепловое расширение обычно больше, чем у металлов. Кроме того, некоторые пластмассы горючи. [c.184]

Громадное значение в народном хозяйстве имеют природные и синтетические высокомолекулярные органические соединения целлюлоза, химические волокна, пластмассы, каучуки, резина лаки, клеи, искусственная кожа и мех, пленки и др. Как природ ные, так и синтетические высокомолекулярные соединения обла дают совокупностью замечательных свойств. Они могут быть эла стичными или жесткими, твердыми или мягкими, прозрачными или непроницаемыми для света и даже сочетать самые неожиданные свойства прочность стали при малой плотности, эластичность с тепло- и звукоизоляцией, химическую стойкость с твердостью и т. п. Подобная универсальность свойств наряду с легкой обрабатываемостью позволяет изготовлять детали и разнообразные конструкции любой формы, величины и окраски. Без синтетических материалов сейчас немыслим дальнейший технический прогресс в самолето-, машино- и судостроении, радио- и электротехнике, реактивной и атомной промышленности и других областях науки и техники. [c.527]

Для иллюстрации этого на рис. IV. приведены данные о кинетике термической и термоокислительной деструкции поли-ж-фениленизофталамида и некоторых материалов на его основе. Из рисунка видно, что по кинетике чисто термического разложения образцы мало различаются между собой, в атмосфере же кислорода скорости термоокислительной деструкции полимера и материалов резко отличаются друг от друга волокно из поли-ж-фениленизофталамида оказывается менее стойким, чем полимер, в то время как пленки и пластмасса гораздо устойчивее. Поскольку в процессе формования волокна структура его становится более упорядоченной и плотность упаковки повышается, то, по-видимому, снижение термостойкости волокна по сравнению с термостойкостью полимера можно связать с внесением в полимер примесей в процессе формования волокна. Можно ожидать, что обнаружение и устранение их может понизить скорость термоокислительной деструкции волокна. Повышенная, по сравнению с полимером, термостойкость пленок и пластических масс обусловлена ухудшением доступности кислороду массы полимерного материала. [c.193]

Коротковолокнистые штапельные материалы, напоминающие в массе шерсть или хлопок, довольно редко используются в качестве наполнителей пластмасс. Для производства стеклопластиков применяют в основном непрерывное стеклянное волокно и изделия из него. Штапельное стеклянное волокно, имеющее сравнительно невысокую прочность и малую кажущуюся плотность (в массе), значительно уступает непрерывному волокну по армирующему действию. Вследствие малой кажущейся плотности изделия из него применяют главным образом для тепло- и звукоизоляции. [c.249]

Широкое применение стеклянное волокно и изделия на его основе получили в качестве армирующего материала при изготовлении стеклопластиков. Обычные неармированные пластмассы имеют низкую прочность и малую температуростойкость. При армировании пластмасс стеклянным волокном не только устраняются указанные недостатки, но полученные стеклопластики приобретают ряд ценных свойств и превосходят по этим свойствам конструкционные стали и другие сплавы. К таким свойствам относятся малая плотность, большое сопротивление растяжению, большая ударная вязкость, коррозионная стойкость, антимагнитные свойства, локальность разрушения пораженного участка, высокое сопротивление сжатию. Если к этому добавить постоянство размеров стеклопластиков, температуростойкость, свето-прозрачность и высокие диэлектрические свойства, то становится понятной исключительно высокая эффективность использования стеклопластиков, позволяющая решать новые технические задачи, которые невыполнимы при применении других материалов. [c.11]

Для объективного сопоставления конструкционных свойств армированных пластмасс и других материалов необходимо учитывать значение удельной прочности (т. е. отношение разрушающего напряжения при растяжении к плотности). По этому показателю почти все стеклопластики превосходят сталь и металлические сплавы. Сравнение показателей удельной жесткости (о которых можно судить по значению модуля упругости материала) не всегда оказывается в пользу стеклопластиков. Поэтому в ряде случаев необходимо использовать более жесткие (высокомодульные) волокна, содержащие медь, бор или титан. Проблема жесткости [c.5]

Контактная электризация твердых тел наблюдается при-дроблении, размоле, просеивании, пневмотранспорте и движении в аппаратах пылевидных и сыпучих материалов в производствах искусственных и синтетических волокон, стеклопластиков, каучука, резины, фотопленок при прорезинивании тканей, каландрованни, вальцевании при использовании ременных передач и транспортных лент и т. д. Степень электризации твердых веществ зависит от нх физико-химических свойств, плотности их контакта и скорости движения, относительной влажности воздуха и др. Накопление электрических зарядов на твердых диэлектриках (степень их электризации) определяется главным образом их поверхностной и объемной электризацией. Хороша электризуются твердые диэлектрики, различные пластмассы, волокна, смолы, стеклоиатериалы, синтетические и натуральные каучуки, резины. [c.111]

Громадное значение в народном хозяйстве имеют природные и синтетические высокомолекулярные органические соединения целлюлоза, химические волокна, пластмассы, каучуки, резина, лаки, клеи, искусственная кожа и мех, пленки и др., обладающие совокупностью замечательных свойств. Они могут быть эластичными или жесткими, твердыми или мягкими, прозрачными или непрозрачными для света и даже сочетать самые неожиданные свойства прочность стали при малой плотности, эластичность с тепло- и звукоизоляцией, химическую стойкость с твердостью и т. п. Подобная универсальность свойств наряду с легкой обрабатываемостью позволяет изготовлять детали и разнообразные конструкции любой формы, величины и окраски. Без синтетических материалов сейчас немыслим дальнейший технический прогресс в самолето-, машиио- и судостроении, радио- и электротехнике, реактивной и атомной промышленности и других областях науки и техники. Из пластмасс можно изготовлять корпуса судов, автомобилей, тракторов, части станков, изоляцию. Применение пластмасс в станкостроении позволяет по-новому решать ряд конструктивных задач. Высокомолекулярные соединения надежно защищают металл, дерево и бетон от коррозии. Использование новых синтетических материалов в дополнение к сельскохозяйственному сырью позволяет значительно увеличить производство тканей, одежды, обуви, меха и различных предметов домашнего и хозяйственного обихода. [c.185]

Наполнение пластмасс волокпистымп материа.лами является наиболее эффективным способом иолучеипя жестких (высокомодульных) и высокопрочных материалов. Пластик на основе волокна бора, например, почти не уступает по прочности стали, имея в 4 раза мепьшую плотность. Особенностью армированных материалов является то, что прочность и модуль при сдвиге для них м. б. более че.м на порядок меныве прочности п модуля прп растяжении (см. Армированные пластики). [c.119]

Применение. Более 90% П. используют для замены цветных металлов и сплавов в машиностроении, автомобилестроении и др. областях пром-сти. Экономич. эффект при замене металлич. литья достигается благодаря тому, что для изделий из пластика не требуется многостадийная станочная обработка. Т. обр., хотя стоимость П., даже с учетом низкой плотности, значительно выше, чем цветных металлов, стоимость изделий из него ниже. Кроме того, во многих случаях срок службы изделий из П. больше, т. к. они не корродируют. Литьем из П. изготовляют втулки, зубчатые колеса, шестерни, пружины, рукоятки, корпуса приборов, детали переключателей, краны, масло- и бензопроводы, арматуру для водопроводов и т. д. Детали из П., работающие при переменных нагрузках в условиях постоянной влажности при повышенных темп-рах (до 100 °С), обладают лучшими эксплуатационными свойствами, чем детали из полиамидов, фенопластов и др. конструкционных пластмасс. В США в полупромышленном масштабе организовано производство волокна (для рыболовных сетей и технич. назначения — см. Полифор-малъдегидные волокна), труб и контейнеров для аэрозолей. [c.502]

Аллен [34] проводил эксперименты с широким ассортиментом материалов пресскомпозициями на основе фенольной смолы с различными наполнителями — древесным, асбестовым, тканевым и пресскомпозицией на основе карбамид-формальдегидной смолы. Подтвердив известную закономерность об увеличении (уменьшении) усадки с повышением (понижением) температуры прессования, он предложил в ряде случаев применять принудительное охлаждение в прессформе после окончания процесса формования. В работе [34] особо указывается, что усадка, обусловленная разностью коэффициентов линейного термического расширения материала прессформы и пластмассы, зависит от содержания влаги в пресскомпозиции, количества и качества наполнителя и изменения плотности композиции усадка возрастает при повышенной влажности, при увеличении плотности, а также при порошкообразном наполнителе по сравнению с волокнистым или тканевым (наибольшая по величине усадка образуется при прессовании деталей из композиции с березовой древесной мукой, затем — по мере уменьшения — с сосновой древесной мукой, асбестовым волокном, тканью на целлюлозной и асбестовой основах). Исследовалась также скорость изменения усадки после извлечения образцов из пресс-формы. [c.72]

Громадное значение в народном хозяйстве имеют природные и синтетические высокомолекулярные органические соединения целлюлоза, химические волокна, пластмассы, каучуки, резина, лаки, клеи, искусственная кожа и мех, пленки и др. Природные и синтетические высокомолекулярные соединения обладают совокупностью замечательных свойств. Они могут быть эластичными или жесткими, твердыми или мягкими, прозрачными или непрозрачными для света и даже сочетать самые неожиданные свойства прочность стали при малой плотности, эластичность с тепло-и звукоизоляцией, химическую стойкость с твердостью и т. п. Подобная универсальность свойств наряду с легкой обрабатываемостью позволяет изготовлять детали и разнообразные конструкции любой формы, величины и окраски. Без синтетических материалов сейчас немыслим дальнейший технический прогресс в самолето-, машино- и судостроении, радио- и электротехнике, реактивной и атомной промышленности и других областях науки и техники. Из пластмасс можно изготовлять корпуса судов, автомобилей, тракторов, части станков, изоляцию. Применение пластмасс в станкостроении позволяет по-новому решать ряд конструктивных задач, ведет к экономии труда, снижает себестоимость станков и улучшает их эксплуатационные качества. Высокомолекулярные соединения надежно защищают металл, дерево и бетон от коррозии. Для этого отдельные части, а также целые агрёгаты обкладывают листами пластмасс, каучука, покрывают пленками, лаками и эмалями. Использование новых синтетических материалов в дополнение к сельскохозяйственному сырью позволяет зиачительно увеличить производство тканей, одежды, обуви, меха и различных предметов домашнего и хозяйственного обихода в нашей стране. [c.207]

В последние годы все большее применение находят синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полиакрилони-трильные). Пластмассы, наполненные этими волокнами, характеризуются высокой коррозионной и химической стойкостью, малым коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Недостаток этих наполнителей — невысокая теплостойкость и ограниченный выбор полимеров для наполнения, так как многие из них могут влиять на структуру и механические свойства волокна. Для повышения теплостойкости можно использовать углеродные (графитизированные) нити, которые выдерживают температуру выше 2000 °С. Их получают нагреванием полимерных волокон в среде инертного газа до тех пор, пока в результате отщепления атомных группировок от основных цепей не образуются волокна, состоящие из графита. Такие волокна обладают высокими гибкостью и прочностью при низкой плотности, что позволяет получать при их использовании прочные и нехрупкие полимерные материалы. [c.24]

Перлон и представляет собой твердый полимер цвета слоновой кости, во многих отношениях похожий на полиамиды найлон 66 и 6. Однако он имеет меньшую влагопоглощаемость и большую плотность (1,21) плавится при температуре 184° (с размягчением при 173°). Он хорошо кристаллизуется и растворяется в таких растворителях, как фенолы, крезолы и сильные кислоты. Для прядения волокна из расплава применяется полимер со средним молекулярным весом порядка 13 000—15 000 для пластмасс рекомендуются более высокомолекулярные продукты. Установлено, что полимеры с молекулярным весом ниже 9000—10 ООО перерабатывать в волокна трудно или вообще невозможно [31]. [c.155]

Компактор пластмасс работает по принципу дискового смесителя. Материал, измельченный ножевой дробилкой, принудительно подают шнеком в уплотнитель. Агломерация моментально разрушающихся из-за очень сильной фрикции частиц происходит между дисками под воздействием давления прессования на периферии дисков. Фрикцию и давление прессования регулируют, изменяя частоту вращения и цшрину зазора между дисками. Агломерированный материал под действием центробежных сил вытесняется в виде маленьких стренг и далее транспортируется потоком охлаждающего воздуха в ножевой дробилке его перерабатывают в гранулят. Пыль и мелкие волокна улавливаются циклоном. Насыпная плотность материала, в зависимости от вида и типа загружаемого сырья, составляет от 300 до 600 кг/м Установки применяют для подготовки отходов полиэтилена, полистирола и ПВХ, поступающих в виде пленок, волокон и вспененных изделий (см. гл. 6) в этом случае неподвижные диски охлаждают водой. При подготовке отходов полиамидов и полиэтилентерефталата необходимо также охладить ротор. Удельное потребление энергии у компактора значительно ниже, чем у измельчителя-уплотнителя, однако возможности модификации ограниченны [99, с. 85 . [c.98]

В последнее время в качестве наполнителей успешно применяют графитизированные волокна [4, с. 297]. Их получают нагреванием полимерных волокон в среде инертного газа до тех пор, пока в результате отщепления атомных группировок от основных цепей не образуются волокна, состоящие из графита. Такие волокна при низкой плотности (около 1500 кг/м ) имеют высокую прочность (огрл 300 МПа). Они обладают хорошей гибкостью, что позволяет получать с их применением прочные и нехрупкие композиты. Графитизированные волокна можно получать как из натуральных, так и из синтетических материалов. Все большее распространение в качестве наполнителей находят синтетические волокна. Так, широкое распространение получили полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные волокна. Пластмассы, наполненные этими волокнами, обладают высоким сопротивлением износу, водо- и химстойкостью, а также малым коэффициентом трения. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология