Физические и механические свойства волокон

Синтетические полимерные носители. Благодаря разнообразию и доступности материалы этой группы широко используются как носители для иммобилизации. К ним относятся полимеры на основе стирола, акриловой кислоты, поливинилового спирта полиамидные и полиуретановые полимеры. Большинство синтетических полимерных носителей обладают механической прочностью, а при образовании обеспечивают возможность варьирования в широких пределах величины пор, введения различных функциональных групп. Некоторые синтетические полимеры могут быть произведены в различных физических формах (трубы, волокна, гранулы). Все эти свойства полезны для разных способов иммобилизации ферментов. [c.87]

В табл. 8.3 приведены физико-механические свойства волокна хромель Н, подвергавшегося испытаниям в различных условиях. Теплостойкость волокна невысокая, и при нагреве в течение 0,5 мин до 1093 С прочность снижается примерно в 10 раз [11]. Так как теплопроводность металла высокая, продолжительность нагрева мало сказывается на изменении прочности. Для пучка из 100 элементарных нитей смазка при небольших нагрузках мало влияет на устойчивость к двойным изгибам с увеличением нагрузки смазка парафином оказывает положительное влияние. Крутка способствует повышению устойчивости волокна к двойным изгибам. Устойчивость нитей, сложенных из прядей, выше, так как в процессе получения волокна меньше склеиваются это подтверждается исследованиями микроструктуры волокна. Физические свойства волокна аналогичны свойствам массивных образцов. [c.369]

Для получения соответствующих ПАН-волокон и для исследования процессов структурообразования, происходящих на различных этапах их формования, при выполнении данной работы была сконструирована и изготовлена лабораторная установка, позволяющая в щироких пределах изменять условия реализации этих этапов. С помощью комплекса физических методов для системы ПАН-диметилацетамид различного состава получены следующие результаты установлены временные характеристики процесса гелеобразования исследуемой системе показано влияние условий перехода раствор-гель-ксерогель-ориентированное волокно на структуру и форму получающихся волокон, а также на их механические свойства. Оказалось, что исследованные волокна характеризуются более высокими значениями прочности и модуля упругости, чем волокна, приготовленные из того же полимера по обычной технологии. [c.76]

Химический состав и физические (механические) свойства целлюлозы зависят от древесной породы и условий варки. Химический состав — основной фактор, определяющий выход целлюлозы, поведение при дальнейшей обработке (например, отбелке), а также цвет и показатели прочности. Свойства технической целлюлозы зависят не только от морфологического строения волокна, но и от реакций, происходящих с полисахаридами в щелочной среде (см. 11.1), и степени делигнификации. Содержание остаточного лигнина (выражаемое в перманганатных единицах, например в виде числа Каппа см. 3.2.9) определяет направление использования целлюлозы — в небеленом виде или в беленом для выработки бумаги для печати. [c.354]

С целью открытия новых областей применения полиамидов или расширения старых непрерывно продолжается улучшение механических, физических и химических свойств полиамидов путем либо химической модификации полимера (например, прн введении в полимерную цепь ароматических колец), либо введением различных модифицирующих добавок. Существенное улучшение механических свойств достигается, папример, при введении в полимер стеклянного волокна. Волокно можно вводить в больших количествах— иногда до 40% от массы загрузки, при этом сохраняется возможность переработки наполненного [c.216]

В предлагаемом вниманию читателя справочнике расширена номенклатура показателей, характеризующих химические волокна. Приводятся физические и механические свойства волокна, ассортимент и объем выпуска, даты начала производства и другие сведения, которые взяты из литературы, а в отдельных случаях получены в результате лабораторных испытаний. [c.3]

Применение смеси полимеров с пластификаторами приближает условия получения волокон к условиям формования из расплава. Но пластификатор, облегчая формование, затрудняет вытягивание волокон и ухудшает их структуру (после его удаления появляется пористость), а следовательно, снижает физические и механические свойства волокна, в первую очередь теплостойкость. Одновременно увеличивается текучесть (крип) волокон. [c.190]

Крашению полиамидных волокон и изделий на их основе посвящен ряд обзоров 2689-2698 В частности, большой интерес представляют вопросы, связанные со способами крашения, аппаратурой и технологией крашения, с красителями, применяемыми для полиамидных волокон и изделий на их основе бб, 18м, 2699-2777 смесей полиамидов с различными другими волокнами (природным шелком, шерстью, полипропиленом и др 2784-2797 вопросы влияния крашения на физические и физико-механические свойства полиамидных волокон 2778-2783 [c.428]

Из всех описанных выше искусственных и синтетических волокон наиболее перспективными для. электрической изоляции являются волокна лавсан (терилен), нитрон (орлон) и энант. Вместе с тем описанные выше волокна не исчерпывают всего многообразия синтетических волокон, которые могут быть получены из различных полимеров. Весьма вероятно, что в ближайшие годы наряду с совершенствованием производства и повышением качества выпускаемых волокон в СССР начнут производиться новые волокна, обладающие еще более ценными для электроизоляционной техники физическими, механическими и электрическими свойствами. Таково, в частности, синтетическое волокно из политетрафторэтилена. [c.64]

При изготовлении вискозного и медноаммиачного волокон из природной целлюлозы получают растворимые производные, из растворов которых формуют волокна требуемой формы, длины, тонины и с нужными физико-механическими свойствами. При формовании таких волокон в осадительной ванне происходит регенерирование целлюлозы, образуются так называемые гидратцеллюлозные волокна. По относительной молекулярной массе, физической структуре, форме упаковки и расположению макромолекул, а также по ряду других особенностей строения волокна из регенерированной целлюлозы существенно отличаются от природных целлюлозных волокон — хлопка и льна. [c.21]

Физика и химия полимеров изучают проявление общих законов физики и физической химии в поведении высокомолекулярных соединений и специфику их свойств, которая выражается в ряде отклонений от общих законов и обусловлена, главным образом, необычно большим размером молекул полимеров. В самом деле, большинство синтетических и природных полимеров по химическим свойствам во многом напоминает свои низкомолекулярные аналоги — сложные эфиры и амиды дикарбоновых кислот, углеводы и углеводороды жирного ряда и их многочисленные производные. Наиболее существенные отличия полимеров и низкомолекулярных аналогов наблюдаются в их физико-механических свойствах. Достаточно сказать, что нет таких веществ, построенных из обычных молекул низкой молекулярной массы, которым присуще было бы необыкновенное сочетание прочности металла и эластичности каучуков, каким обладают полимерные материалы — волокна, пленки, пластики, резины. [c.5]

В неориентированных стекловолокнитах волокна сравнительно небольшой длины расположены хаотически. К особенностям этих материалов относятся большая изотропия физических и механических свойств, в большинстве случаев меньшая степень наполнения и более низкие показатели механических свойств, чем у ориентированных пластиков, но и более низкая стоимость. [c.185]

При воздействии газового пламени или коронного разряда на поверхность полимерных пленок, а также при прессовании термореактивных смол, в перерабатываемых материалах проис ходят химические превращения. Регулированием степени кристалличности и ориентации макромолекул в текстильных волокнах и упаковочных пленках можно улучшить механические свойства полимерных материалов. При этом в материале происходят необратимые изменения физических свойств, которые, однако, не сопровождаются химическими реакциями или течением, которое бывает в жидкостях. [c.10]

Вследствие химических и структурных превращений при карбонизации происходят глубокие изменения физических, механических и химических свойств волокна в зависимости от температуры карбонизаций свойства изменяются по-разному. Некоторые свойства резко изменяются на стадии бурного протекания реакций, [c.104]

Изменение механических и физических свойств волокна тесно связано со структурными превращениями, претерпеваемыми полимером во время карбонизации. [c.106]

Физические свойства. Прочность волокна умеренная — около 13,5 р. км, что соответствует 29,4 кг/мм разрывное удлинение равно около 13%. Волокно совершенно не поглощает влаги, поэтому физико-механические показатели волокна в мокром состоянии остаются такими же. Волокно обладает хорошей гибкостью и эластичностью, прочность его в петле и с узлом составляет около 75% от исходной. Форма поперечного сечения волокна круглая. [c.425]

Направление научных исследований полимеры, в юм числе пластмассы, волокна и каучук физические и механические свойства полимеров. [c.226]

Помимо двух основных методов модификации свойств химических волокон (физического и химического) в последнее время большое внимание уделяется третьему — добавкам в прядильный расплав или раствор полимеров или низкомолекулярных веществ. В тех случаях, когда эти добавки не совмещаются с основным полимером, а формование волокон производится через обычные фильеры, размеры частиц добавок не должны превышать 10—12% от диаметра волокна, т. е. 1,5—2 мк. По-видимому, эти добавки в момент формования волокна влияют на условия и скорость выделения частиц основного полимера или на скорость их кристаллизации при получении волокна из расплава или раствора. Поэтому помимо основного модифицирующего влияния добавки (матирования, окрашивания в массе или облегчения крашения и т. п.) значительно изменяются физико-механические свойства волокон, в первую очередь их эластичность и прочность при многократных деформациях. Это явление особенно хорошо проявляется при добавке к основному полимеру второго полимера, не совмещающегося с первым, но кинетически устойчивого в прядильной массе, т. е. не расслаивающегося в течение всего периода растворения (плавления), очистки и формования (рис. 13.3). [c.369]

Поэтому значительный интерес представляют перспективы разработки так называемых неразрушающих методов контроля физических и механических свойств нитей в расчете на использование этих методов для автоматизированного контроля свойств нитей и волокна непосредственно на технологическом оборудовании. [c.282]

Механические свойства. С практической точки зрения главнейшими физическими свойствами макромолекулярных полимеров являются их высокая прочность на разрыв, на изгиб, их большая твердость и свойство образовывать устойчивые пленки или волокна. Все эти свойства отсутствуют у обычных органических веществ, состоящих из маленьких молекул. Многие макромолекулярные полимеры обладают при повышенной температуре эластичностью, аналогичной каучуку, хотя и менее выраженной (каучук тоже является макромолекулярным полимером см. том II). [c.284]

При исследовании полимеров широко используются физические (структурные) методы исследования, в первую очередь рентгенографический метод. Такими методами можно определить взаимное расположение макромолекул или их агрегатов в твердой фазе (волокно, пленка, формованный материал) и степень их ориентации, а также сделать выводы о фазовом состоянии полимера (кристаллическое или аморфное). Прн помощи этих методов исследования можно установить, а в ряде случаев и предсказать закономерности изменения механических свойств полимеров. [c.631]

Аппаратурное оформление технологического процесса переработки полимеров, а также качество готовых изделий во многом связано с состоянием вязко-текучих полимерных систем. Известно, что физико-механические, а в ряде случаев и химические свойства волокон зависят от физической и, в частности, надмолекулярной структуры, которая в значительной степени определяется надмолекулярными образованиями, предсуществующими в расплавах и растворах полимеров. Имеются убедительные данные о существовании надмолекулярных структурных единиц в расплавах и концентрированных растворах полимеров. Характер надмолекулярных образований зависит от состава и строения полимера, а также от условий его переработки. Видимо, этим отчасти объясняется большое влияние температуры и других факторов иа отдельные стадии процесса переработки полимера в волокно и свойства волокна. [c.88]

Форма кривых Н—У зависит от надмолекулярной структуры волокна, размера структурных элементов и их подвижности. Большую роль играют релаксационные процессы, скорость деформации, внутренние напряжения и другие факторы, определяющие условия деформации. Методика оценки механических свойств волокна по произведению прочности Р на удлинение /, т. е. по работоспособности или работе разрыва А = Р//2 кгм), принципиально неправильна. Это подтвержается тем, что кривая Н—У никогда не принимает формы прямой линии ОД (см. рис. 14.1) и работа разрыва, определяемая площадью S = ОАВВСДУо, не равна Р1/2. Еще меньший физический смысл имеет оценка работоспособности волокон по произведению А = Р1 1>. Однако подобная оценка иногда может оказаться практически полезной, особенно при сравнении различных методов формования одного вида волокна. [c.397]

На механические свойства волокна оказывает также большое влияние их макроструктура, которая характеризуется неоднородностью по поперечному срезу волокон, наличием пор и трещин, а также неоднородностью каждого волокна. Изучение макронеоднородности волокон было начато гораздо раньше, чем изучение физической структуры полимера это объясняется доступностью и простотой применяемых для этих целей микроскопических методов исследования. Многие волокна по поперечному срезу являются структурно неоднородными и состоят из оболочки (внешний слой) и сердцевины (внутренний слой), которые отличаются по физическим и механическим свойствам. Такое деление на оболочку и сердцевину только в первом приближении характеризует макронеоднородность волокна. Электрономикроскопические исследования ультратонких срезов и реплик показало, что волокна имеют сложное строение наподобие колец Ле-зиганга. [c.198]

Шелк Шардонне, медно-аммиачный шелк и вискозный шелк в химическом отношении представляют собой регенерированную, пере-осажденную целлюлозу, и для них не могут совершенно бесследно пройти те различные химические воздействия, которым целлюлоза подвергается в процессе переработки. Они обладают признаками некоторого неглубокого расщепления слегка повышенной восстановительной способностью, большей гигроскопичностью и увеличенной восприимчивостью к красителям. Некоторые из этих особенностей отчасти объясняются тем, что физическое строение искусственного шелка отличается от строения волокна природной целлюлозы. Мельчайшие частицы целлюлозы, ее мицеллы, или кристаллиты, расположены в нитях искусственного шелка в большей пли меньшей степени беспорядочно, а не ориентированы вдоль оси волокна, как в природной целлю.тозе. На физические свойства волокна оказывает влияние ослабление связей между мицеллами и увеличение активной поверхности. Это приводит к повышению адсорбционной способности искусственного шелка по отношению к воде и красителям, а также к уменьшению химической и механической прочности. Устойчивость искусственных и природных волокон целлюлозы по отношению к действию ферментов тоже не одинакова волокна искусственного шелка при действии целлюлазы , содержащейся в улитках и других беспозвоночных, сравнительно легко и полно превращаются в сахара, тогда как расщепление природной клетчатки (хлопка) происходит значительно медленнее. [c.465]

Очевидно, что число свободных концов, согласно вышепринятой характеристике сетки, равно удвоенному числу исходных макромолекул, из которых образован данный участок сетчатой структуры. Для достаточно плотно сшитых сеток, когда влиянием свободных концов на структуру сетки можно пренебречь. Тогда для густых сеток N, =v, т. е. число отрезков цепей между узлами сетчатой структуры равно числу узлов сетки, и все основные свойства сетчатой структуры определяются этим параметром. Так, модуль сдвига или растяжения такой сетки прямо гропорционален Л/с или V (см. ч. 2). Эти пололашия справедливы, .1,ля сетчатых структур, в которых межмолекулярное взаимодействие в участках между узлами сетки пренебрежимо мало и не влияет на свойства сетчатых эластомеров. Если же меж молеку-лярное взаимодействие между отрезками цепей сетки велико (пластики, волокна), то его вклад в механические свойства таких сеток будет существенным, что необходимо учитывать при их описании. В этом случае модуль сетки определяется этими физическими силами межмолекулярного взаимодействия и число химических узлов не влияет на его величину. С повышением температуры силы межмолекулярного взаимодействия преодолеваются тепловым движением сегментов макромолекул, и механические свойства сетки определяются числом химических поперечных связей (узлов сетки). [c.297]

Из этих ориентировочных данных следует, что решающим показателем для оценки способности полимера к переработке в волокно является вязкость его растворов. Здесь уместно сделать замечание относительно встречающихся иногда понятий волокнообразующий полимер и способность полимера к волокнообразова-нию . Эти не очень строгие понятия являются, кроме того, комплексными. С одной стороны, подразумеваются определенные минимальные требования к физическим свойствам полученного из полимера волокна и особенно к механическим свойствам (минимальная прочность, эластичность и т. п.), а с другой стороны, — способность полимера к переработке в нити, т. е. к образованию жидкой нити и к фиксации ее в виде отвержденного материала. [c.246]

С ПОМОЩЬЮ химической модификации полимеров получают материалы с необходимыми для сиециальных целей свойствами, например, аморфный иоливинилацетат путем омыления превращают в частично кристаллизующийся поливиниловый спирт с водородными связями между гидроксильными группами макромолекул. Из такого полимера могут быть получены волокна, которые с успехом используют в текстильной и некоторых других областях иромьнпленности. Замена ацетатных групп иа гидроксильные ириводит, как известно, к существенным изменениям механических свойств иолимера, которые интенсивно изучаются различными физическими методами. [c.117]

В связи с потребностями промышленности в создании полимерных материалов (каучуки, пластики, волокна) со все расши-ряюшимся комплексом полезных свойств наука о высокомолекулярных соединениях последние полтора — два десятилетия развивается во все ускоряющемся темпе. Уже. на раннем своем этапе это развитие привело к отчетливому пониманию того, что физико-механические свойства полимерных веществ в массе (или, как принято говорить, в блоке), в частности их высокая эластичность, связаны со строением составляющих их цепных молекул (макромолекул). С этого времени началась интенсивная разработка физических методов исследования структуры макромолекул. Наряду с традиционными исследованиями свойств полимеров в блоке началось накопление научного материала, относящегося к свойствам отдельных макромолекул полимеров различного химического строения. [c.11]

Механические свойства стеклянного волокна при обычных температурах применения конструкционных стеклопластиков (170— 570 К.) мало зависят от температуры. Механические свойства связующего определяются физическим состоянием полимера, которое в зависимости от характера внешних воздействий может быть стеклообразным, выоокоэластическим и вязкотекучим. Основное влияние на переход полимера из одного состояния в другое оказывают температура, величина и скорость приложения нагрузки. [c.189]

Своеобразие этого явления и решающее влияние процесса вытягивания при нормальной температуре на некоторые наиболее характерные физические и механические свойства полиамидных волокон послужили причиной того, что уже через непродолжительное время после установления возможности вытягивания полиамидных волокон при нормальной температуре был поставлен ряд экспериментов и теоретических исследований молекулярного механизма этого явления с целью выяснения поведения волокна в процессе вытягивания. В дальнейшем изложении сделана попытка на основании теоретических и экспериментальных данных, имеющихся в этой области, сформулировать принципиальные представления о механизме процесса вытягивания при нормальной температуре. Эти представления развиты в целом ряде обзорных статей, в частности Брозера, Гольдштейна и Крюгера [56], Маршалла и Томпсона [54], Банна [57], Ф. Мюллера [58], Стюарта, а также Ставер-мена и Шварцля [59], в которых частично были использованы данные собственных работ указанных выше авторов. [c.427]

На первой стадии различными методами поликонденсации [190, с. 70], из которых наиболее эффективной является низкотемпературная поликонденсация в амидных растворителях, получают промежуточные полиоксиамиды полиоксиамиды затем термической циклодегидратацией превращают в ПБО. Промежуточные продукты растворяются в амидных растворителях, обладают хорошей волокнообразующей опособностью. Циклодегидратацию проводят на готовых волокнах при 200—500 °С в вакууме или инертной атмосфере [190]. Ароматические ПБО характеризуются высокой термостабильностью. Термогравиметрический анализ полимеров показывает, что разложение их на воздухе начинается при 450—500 °С. В настоящее время имеется большое число ПБО, отличающихся высокой термической стабильностью. Ароматические ПБО не растворяются в органических растворителях, поэтому единственным методом получения волокон на их основе является сухое или мокрое формование промежуточного полиоксиамида и последующая циклодегидратация ориентированных полиоксиамидных волокон. Отмечается трудность достижения 100%-ной циклизации волокон [190 232], связанная с одновременно протекающими процессами термодеструкции и разрушения физической структуры волокон. Физико-механические свойства волокон из поли-2,2 -.1г-фенилен-5,5 -дибензоксазола приведены ниже [c.184]

Анализ данных, приведенных в табл. 4.49, свидетельствует о том, что на основе различных сополигетероциклических систем могут быть получены волокна с хорошими физико-механическими характеристиками. Отмечается, что в случае, когда конечной стадией процесса получения полигетероциклической сополимерной системы является имидизация, механические свойства волокон, в частности прочность при разрыве, оказываются выше по сравнению с теми случаями, при которых на последней стадии осуществляется замыкание оксадиазольного или бензоксазольного циклов. Это связывают с характером процессов, приводящих к созданию циклов [236]. В отличие от имидных циклов, которые образуются в ПАК при сравнительно невысоких температурах (150—170 °С) и при этом полимер не деструктирует, бензоксазольные циклы образуются при 300—375 °С последнее обстоятельство обусловливает частичное разрушение как химической, так и физической структуры исходных волокон. [c.187]

Волокна, пригодные для переработки в различные изделия, должны иметь комплекс определенных физических свойств. Одним из важнейших свойств волокна является конечная прочность на разрыв, так как, если эта величина ниже определенного значения, изделие из такого волокна окажется практически бесполезным. Прочность волокна определяется нагрузкой, которая необходима для того, чтобы вызвать разрыв волокна, в расчете на единицу площади она измеряется в кг см , кг1мм или других аналогичных единицах (нагрузка на площадь). Другое очень важное механическое свойство — это усилие, которое необходимо приложить, чтобы вытянуть волокно на определенную длину. Эта величина характеризует, например, степень растяжения волокна под действием нагрузки, еще не вызывающей его разрыва. Это характеристика особенно важна, если из волокна изготовляют канаты и ремни, применяемые для подвешивания грузов или в трансмиссиях. В физике известен закон Гука, согласно которому растяжение, например волокна, пропорционально приложенному усилию однако этот закон справедлив только для небольших растяжений. Чем меньше наклон прямой в координатах усилие — растяжение , тем труднее деформировать тело и тем выше его упругость. Отношение нагрузки (например, в кг см ) к относительному увеличению длины является численной мерой этой характеристики, которая подобно прочности на разрыв выражается в кг1см или в кг мм . Эта величина называется модулем эластичности. [c.90]

В качестве наполнителей используют мел, тальк, древесную муку, известь, кокс, графит, различные волокна (например, асбестовое, стеклянное, угольное, борное) и др. Кроме наполнителей в композиции вводят другие добавки. Следовательно, материалы на основе термореактивных связующих безусловно являются многокомпонентными системами, для которых важнейщим фактором, влияющим на их свойства, следует считать гетерогенность. Для таких систем характерно в целом неравномерное распределение внещних нагрузок любого типа (механические, тепловые, влажностные и т. п.), что сопровождается изменением физических, механических, электрических и других свойств. Эти явления в условиях старения связаны в первую очередь с изменением микроструктуры материала. Очевидно, что для таких многокомпонентных систем особую роль играет правильный подбор как связующего, так и остальных компонентов. Стабильность свойств пластмасс, содержащих волокнистые наполнители, в значительной степени зависит от взаимодействия на границе волокно — полимерное связующее, а также от химического состава и строения связующего. Установлено, что свойства материала в исходном состоянии и его стабильность при старении в случае волокнистых наполнителей зависят от природы использованного замасливателя. [c.179]

Путем регу 1ир0вания физической структуры полимера (изменением соотношения между кристаллической и аморфной фракциями, ориентации элементов структуры вдоль оси волокна, и др.) можно в широких пределах изменять комплекс фи-зико-механических свойств химических волокон. Современные методы формования вискозного волокна и приготовления прядильного раствора позволяют заметно регулировать структуру полимера и тем самым получать волокна с желаемыми свойствами. Используя указанные возможности, за последние годы удалось получить ряд новых гидратцеллюлозных волокон. Среди них особый интерес представляют высокопрочное вискозное кордное (ВОЛОКНО и так называемые полинозные или высоко--модульные волокна. По своим физико-механическим свойствам полинозные штапельные волокна приближаются к хлопку (хлопкоподобные). [c.305]

Laboratoire de himie ma romole ulaire Направление научных исследований физическая химия и химия высокомолекулярных соединений целлюлоза и ее производные линейные и разветвленные полиамиды поливиниловые производные термодинамика макромолекулярных растворов связь между структурой высокомолекулярных соединений и их физикохимическими и механическими свойствами поликонденсацион-ные высокомолекулярные соединения текстильные волокна, пластические материалы, эластомеры. [c.354]

Исследованию указанных вопросов в настоящее время посвящено большое количество работ однако данных о физических, механических и химических свойствах волокон, полученных из этих синтетических полимеров, пока имеется очень мало. Следует отметить [108, 109, ИЗ], что сополимеры //-фенилала-нина и /-лейцина или а-аминоизомасляной кислоты образуют пленки и волокна, имеющие, согласно данным рентгеноструктурного анализа, структуру типа а-кератина. Астбери и др. [ПО] описали синтетические сополимеры пептидов, которые по своей структуре родственны волокнистым протеинам типа 3-кератина. В то же время другие исследователи [111] получили ориентированные волокна и пленки из некоторых сополимеров и показали, что они могут существовать как в а-форме, когда цепи макромолекул полимера находятся в свернутом состоянии, так и в Р-форме, характеризуемой наличием вытянутых макромолекул. Между этими двумя формами возможен взаимный переход, на который оказывает сильное влияние применяемая жидкая среда. Колеман и Фартинг [113] показали, что некоторые из полипептидов довольно устойчивы к действию гидролизующих агентов и имеют низкую остаточную влажность. Мак-Дональд [120] увеличил гидрофильность и улучшил накрашиваемость синтетических полипептидов обработкой полимеров в растворе или в твердом виде ангидридом карбоксисаркозина таким образом, что в полимер вводилось 5—25% полпсаркозина. Подобным же образом могут быть модифицированы найлоновые волокна [121]. [c.182]

Спикмен [249] предложил использовать данные по изменению механических свойств элементарных волокон для обнаружения изменений в этих волокнах после химических или физических воздействий. Если быстро растягивать волокно шерсти в воде при 25°, то кривая напряжение — деформация обратима при условии, что удлинение при растяжении не превышает 30%. После растяжения волокно должно быть немедленно освобождено от нагрузки и оставлено на несколько часов для релаксации, а затем оно снова может быть подвергнуто растяжению. Определяя площадь под кривой напряжение — деформация при растяжении до 30%, определяют работу растяжения. После периода, требуемого для релаксации, те же волокна могут быть подвергнуты какой-либо химической обработке (например, реакции введения или разрушения поперечных связей) или физическим воздействиям, после чего вновь определяют работу растяжения таких волокон. Изменение этой характеристики, выраженное в процентах (за 100% принимают значение, полученное для необработанного волокна), связывают с химическими или физическими изменениями модифицированного волокна. Известны случаи, когда этим способом было установлено образование новых поперечных химических связей в волокнах шерсти. Этот метод, как и описанные выше, должен использоваться наряду с другими методами интерпретация на молекулярном уровне получаемых при помощи этого метода результатов, мягко говоря, довольно сомнительна. [c.397]