Реактор с пропеллерным смесителем

Вертикальные смесители для алкидных смол. После синтеза в реакторах некоторых видов смол (типа алкидных) для их растворения применяются вертикальные смесители цилиндрической формы со сферическим днищем и крышкой, снабженные водяной рубашкой и мешалкой. Мешалка может быть пропеллерной, турбинной или якорной. В крышке смесителя располагаются штуцера для загрузки жидкого сырья, штуцер для присоединения к холодильнику, штуцера для приборов температурного контроля и люк для профилактических осмотров и ремонта смесителя. Выгрузка смесителя производится через штуцер в днище аппарата или, если по условиям монтажа это неудобно, через выгрузочную трубу, проходящую через крышку в нижнюю часть аппарата. Емкость смесителей должна соответствовать емкости реакторов и составляет от 2 до 20 м . В качестве материала смесителей могут быть использованы углеродистая, двухслойная или нержавеющая сталь. [c.316]

Рис. 29. Реактор полного смешения — смеситель с пропеллерной мешалкой

На принципе частичного испарения сырья (изобутана) также осповап отвод тепла реакции в показанном на рис. 145 реакторе для алкилирования изобутана бутиленом. Этот реактор представляет собой последовательно секциони-рованн])1Й аппарат со ступенчат1.1м подводом сырья. Циркулирующий изобутан и серная кислота подаются в первую секцию и проходят последовательно вторую н третью секции, а исходное сырье разбивается па три потока, каждый из которых подается в одну из секций. В каждой секции установлен пропеллерный смеситель. Темиература регулируется испарением части изобутапа. [c.280]

В конической нижней части реактора установлен пропеллерный смеситель типа насоса. Внутри реактора установлена цилиндрическая перегородка, которая вместе с насосом большой циркуляционной мощности служит для быстрой и турбулентной циркуляции реакционной смеси. [c.420]

Во всех случаях реакторный узел выполняет три основные функции смешивание углеводородов с катализатором (серной кислотой) поддержание температурного режима реакции отделение углеводородной смеси от серной кислоты и возврат последней в реактор. В соответствии с этим в каждом узле имеется смеситель, холодильник и отстойник. В реакторной системе с пропеллерным смесителем (см. рис. 18) охлажденная смесь опускается [c.65]

Для повышения эффективности поглощения применяют двух-или трехступенчатые противоточные схемы с интенсивным перемешиванием с помощью пропеллерных мешалок, насосов-смесителей или инжекторов. Лучшие результаты получены в реакторах интенсивного перемешивания с герметичным приводом. Каждая ступень поглощения состоит из смесительного насоса, отстойника и холодильника. [c.220]

Процесс синтеза МА проводят в двух последовательно расположенных реакторах 8, 11, снабженных мешалками пропеллерного типа (рис. 2.9). В реактор 8 из мерников поступает сырье ЭЦГ, метанол, серная кислота. Пары МА-сырца проходят ректификационную колонну 9, дефлегматор 10, конденсатор 17, холодильник типа труба в трубе 16 и поступают на осушку хлоридом кальция в смеситель 15. Б смесителе происходит экстракция хлоридом кальция воды и метанола. [c.146]

Механический способ осу ществляется с помощью специальных перемешивающих устройств, устанавливаемых в химических аппаратах (реакторах, смесителях, отстойниках и т. п.), которые в зависимости от конструктивной формы подразделяются на лопастные, якорные, рамные, пропеллерные, турбинные и специальные. [c.77]

Сравнивали [144] механический смеситель, змеевиковое устройство и электрогидравлический смеситель производительностью до 90 дм мин при непрерывном процессе, а также реактор с пропеллерной мещалкой и электрогидравлический смеситель объемом 100 дм для стационарного перемешивания. [c.140]

На рис. 2.2 изображен блокируемый с реактором емкостью 10 м смеситель емкостью 25 м , выполненный из двухслойной стали (ВСТЗсп-Ь 12Х18НЮТ), снабженный пропеллерными мешалками с тремя крыльями диаметром 500 мм и приводом — мотором-редуктором мощностью 6 кВт с п — 250 об/мин. Габариты смесителя — 6200 X 2700 X 4500 мм, масса — 7300 кг. [c.28]

Наиболее простыми устройствами являются приспособления для смешения газов, например, сопло, инжектор, лабиринтный и каскадный смеситель и т. п. Иногда для гомогенизации газовой смеси достаточно простой диффузии взаимодействующих веществ. Приспособления для смешения газов чаще всего устанавливаются в одном корпусе с реактором (на входе или внутри его). Действия таких смесителей основаны на перемешивании путем диффузии в смешанных потоках, инжекции, турбосмешении. Для перемешивания жидкостей, а также жидкостей с твердыми телами наиболее распространенным является механический способ, осуществляемый с помощью различного типа мешалок (пропеллерной, турбинной, якорной и т. д.) и шнеков. Кроме того, широко используется и пневматическое перемешивание, например, с помощью пневматического смесителя или воздушного подъемника. Барботаж является наиболее широко применяемым методом для перемешивания в системе газ — жидкость. Для реакционных систем, состоящих из газов и твердых тел, лучше всего осуществлять перемешивание при движении слоя твердого материала (движущийся слой, кипящий слой и т. п.). [c.32]

Реакционная установка для производства лака (реактор У=6,3—12,5 м с индукционным обогревом, пропеллерной мешалкой, плакирован сталью Х18Н10Т электродвигатель N=17 кВт конденсатор, / =40 м смеситель, У=25 м насос 80РПП сосуд разделительный вакуум-приемник фильтры тонкой и грубой очистки Реактор с индукционным обогревом, турбинной мешалкой Хекман-новерке , У=13 Реакторы ИЕ-30, ИЕ-50 (ФРГ) с индукционным обогревом, У=3,5— 6,3 м3 [c.279]

Модель-спутник реактора-смесителя представляет собой д илин-дрический аппарат из нержавеющей стали диаметром 1,0 м и высотой 2,4 м объем реакционной зоны составляет 1,6 м (при расстоянии от верхней крышки до уровня жидкости 0,4 м). Внутри корпуса 2 модели (рис. 29) находится рамно-пропеллерная мешалка 3, вращение которой осуществляется приводом с муфтой скольжения 1 типа ПМСМ-18 с диапазоном изменения скорости вращения от 40 до 5 об/мин. Схема установки и контрольно-измерительные приборы показаны на рис. 30. [c.79]