Смесительные насосы типа ФСД

Технологическая схема двухколонной установки стабилизации нефти приведена на рис. 1-1. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забирается сырьевым насосом 5, прокачивается через теплообменник б, паровой подогреватель 7 и при температуре около 60 °С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа (число тарелок может быть от 16 до 26), верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, циркулирующей через змеевики трубчатой печи 1 с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насосом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в резервуары стабильной нефти, откуда она и транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы. [c.7]

Смесители инжекторного типа работают по принципу насосов струйного действия струя дестиллата, поступающего под давлением, проходит через сопло инжектора, захватывает из боковой трубы раствор реагента. В смесительной части инжектора происходит энергичное перемешивание жидкостей. [c.306]

Смесительные насосы типа ФСД [c.243]

Рис. 241. Смесительный насос типа 8ФС-17

Для перекачки производственных сточных вод используют также насосы типов ФСД, ФМ, БМ, ФМД. Для этих насосов приняты следующие обозначения Ф - фекальный, С - смесительный, Д - двусторонний, М - массный, Б -бумажный. Насосы типов ФСД, ФМ, ФМД имеют следующие технические показатели подача 40 600 л/с напор 10 40 м. Насосы типа БМ имеют показатели подача 10 400 л/с напор 6 80 м. [c.724]

В смесительном насосе (рис. 241), предназначенном для перекачки бумажной массы с водой, в отличие от показанного на рис. 240 торфонасоса применено трехлопастное рабочее колесо открытого типа. Волокна, попадающие в зазор между лопастями и неподвижным направляющим диском, перерезаются самими лопастями. Такая конструкция позволяет исключить подвижное щелевое гидравлическое уплотнение. [c.350]

Перемещение и смешение жидкостей может производиться не только с помощью механических мешалок (как показано на рис. ХП1-17), но и посредством насосов, инжекторов и другими способами. Точно так же разделение фаз можно осуществлять не только в гравитационных отстойниках (рис. ХП1-17), но и в сепараторах центробежного типа, например в гидроциклонах или центрифугах. Поэтому число вариантов конструкций смесительно-отстойных экстракторов велико. [c.539]

Насосы типов ФСД (фекальный смесительный двухстороннего входа), ФМ (фекальный массный) и ФМД (фекальный массный двустороннего входа) выпускаются с подачей 4 5-610 л/с при напоре 11—39 м. [c.96]

Наиболее широкое распространение в настоящее время получили смесители двух типов инжектор и смесительный клапан. Инжектор, выполняющий одновременно две функции - смесителя и насоса, перекачивающего воду со второй ступени на первую, имеет существенный недостаток - не представляет возможности управлять степенью диспергирования промывной вода при изменяющихся нагрузках по нефти. К тому же его характеристики изменяются в процессе эксплуатации, что связано с образованием на стенках отложений. [c.105]

Существует множество способов смешивания в мешалках различного типа, в эжекторах, циркуляцией насосом, смесительными клапанами, воздухом, подаваемым через маточники, и др. Были проведены опыты по очист- [c.216]

Из многочисленных типов экстракционной аппаратуры в производстве капролактама применяются смесительно-отстойные, ро-торно-дисковые, вибрационные и пульсирующие экстракторы Смесительно-отстойные экстракторы имеют 4—7 ступеней Каждая степень представляет собой смесительную и отстойную камеры, оборудованные индивидуальными насосами для циркуляции В настоящее время такие экстракторы используются редко Их эксплуатация требует постоянного контроля за работой насосов, кроме [c.172]

Используют две различные системы создания градиента смешение при высоком давлении и смешение при низком давлении. Блок-схемы систем представлены на рис. 1И.17. Для смешения при высоком давлении (рис. III.17,а) характерно применение отдельных насосов 5 и 6 для каждого типа растворителя i и <3 и их смешения в камере 7 на выходе насосов. Смесительная камера должна обеспечивать полное перемешивание растворителей. Насосы управляются по определенной программе, заложенной в устройство программирования или микропроцессор 1. [c.262]

Экстракторы со ступенчатым контактом фактически являются многоступенчатыми экстракционными установками. Каждая ступень по эффективности близка к теоретической ступени. При периодическом режиме работы одна ступень представляет собой аппарат с мешалкой, в котором жидкости перемешиваются до достижения состояния, близкого к состоянию равновесия. После чего в этом же аппарате проводится расслаивание образовавшейся эмульсии. В непрерывном процессе каждая ступень состоит из двух аппаратов смесителя и отстойника. Поэтому эти аппараты называются смесительно-отстойными. Отдельные ступени объединяются в виде каскада, чаще с противоточным движением фаз. Основной недостаток экстракторов подобного типа — большая занимаемая площадь. Значительные габариты оборудования определяются не скоростью массопереноса, а достаточно низкой скоростью разделения эмульсий в отстойниках. Поэтому их используют в тех случаях, когда для разделения не требуется большого числа теоретических ступеней. С целью уменьшения занимаемых производственных площадей и исключения из схемы многочисленных насосов и трубопроводов смеситель и отстойник могут объединяться в ячейку, а ячейки размещаться в едином корпусе (так называемый ящичный экстрактор). [c.36]

Основным аппаратом установок каталитического алкилирования является реактор, главное назначение которого — обеспечение тесного контакта между катализатором и сырьем. Реактор представляет собой смесительный аппарат большой эффективности. Применяются следующие типы реакторов емкостного типа с системой выносных циркуляционных насосов для перемешивания [c.236]

Другой тип смесительного конденсатора — струйный, или мокрый, конденсатор, в котором струя воды, бьющая с высокой скоростью, не только конденсирует пар, но и с силой увлекает неконденсирующиеся газы в спускную трубу. Такие конденсаторы часто располагают ниже барометрической высоты, но в этом случае необходим насос для удаления смеси воды и газов. [c.300]

В качестве смесительных устройств наибольшее распространение получили водоструйные насосы (рис. 158). Вода поступает в насос по трубе 1 и насадок 2 с сечением Газ входит в окружающую насадок камеру всасывания 5 по патрубку 4 с выходным отверстием 3. Из нее хлор засасывается струей воды в диффузор 6 через кольцевой зазор вокруг отверстия насадка с сечением В некоторых типах водоструйных насосов для более эф( )ективного смешения газа с жидкостью на выходе из диффузора [c.278]

Принцип устройства водоструйного насоса простейшего типа заключается в следующем (рис. 157). Вода под давлением (рабочая вода) от насоса, который может быть установлен на значительном расстоянии от струйного аппарата, подается через трубопровод 3 к соплу 4. Через это сопло вода с большой скоростью в виде мощной струи попадает в комбинированную смесительную камеру, которая состоит из колена 2, конфузора 5 и цилиндрической горловины 6. Назначение смесительной камеры— смешение высоконапорной струи рабочей воды, обладающей большой скоростью, со всасываемым потоком, поступающим из приемника через трубу 1. [c.303]

Преимушества насоса консольного типа перед насосом двухопорным очевидны. Воздух в смесительную камеру насоса консольного тнпа подается под более низким давлением. В насосе консольного типа нет сложной форсунки, а подшипники вала защищены достаточно надежно. Наличие специального люка в смесительной камере позволяет относит ельно легко сменять винт или съемную выходную лопасть. [c.381]

Пульсационные центробежно-инерционные насосы применяются для принудительной циркуляции реагентов в различных -конструкциях смесительно-отстойных экстракторов и секционных колоннах в реакторах различного типа, например, петлевом, змеевиковом и т. п. [c.64]

В Главтюменнефтегазе разработана передвижная малогабаритная установка аналогичная установкам ТатНИПИнефти, но отличающаяся гораздо меньшей производительностью (до 5 м /ч). Схема ее представлена на рис. 45. Она включает емкости под дегазированную нефть 4, водный раствор хлористого кальция 6, эмульгатор 5, смесительную 7, два центробежных насоса типа 4НК-5Х1 2 с подачей до 45 м /ч. Насосы обвязаны с емкостями всасывающими и нагнетательными трубопроводами, на которых установлены соответствующие задвижки, вентили и манометры. Эффективными смесительными устройствами для [c.133]

Принципиальная технологическая схема обработки ОБР в процессе бурения приведена на рис, 77. Смешение ОБР с компонентами отверждающего или загущающего состава осуществляется в гидросмесителе. В случае, если используются жидкие компоненты обезвреживающего состава, рекомендуется использовать цементировочные агрегаты, если порошкообразные сыпучие материалы — цементно-смесительную машину типа 2СМН-20. При использовании компонентов состава различного агрегатного состояния рекомендуется использовать ЦА совместно с машиной 2СМН-20. При такой схеме подача ОБР на гидросмеситель для смешения с компонентами обезвреживающего состава осуществляется шламовым насосом, б)фовой установки. [c.362]

В экстракторах этого типа имеется больше возможностей для варьирования механических устройств, чем в ранее рассмотренных. Поэтому число предложенных конструкций весьма велико и в данном обзоре нет возможности рассмотреть все разновидности смесительно-отстойных экстракторов (см. напримерз8.< 8). Ниже будут рассмотрены наиболее важные типы, и притом только экстракторы с механическим перемешиванием (включая наружные смесительные насосы). Описано же много специальных перемешивающих устройств, в том числе смесители инжекционного и струйного типов, а также специальные отстойные камеры . Хотя насосы могут быть применены для всех описываемых ниже экстракторов, в таблицу по выбору экстракторов включены только два известных аппарата такого типа. [c.43]

Насосно-отстойный экстрактор Кирстеда (тип Е3)3 . В этом экстракторе вместо внутренних мйпалок применяются наружные смесительные насосы. Поэтому сама колонна состоит из нескольких расположенных друг над другом отстойных секций. Из каждой секции тяжелая фаза отводится через кольцевой желоб, а легкая фаза—из-под конической перегородки (рис. 14,с). Если требуется, колонна может орошаться в качестве флегмы смешанными фазами, перекачиваемыми насосами через теплообменники для поддержания температурного градиента по высоте экстрактора. [c.44]

При рассмотрении литературы об экстракторах смесительно-отстойного типа у нас сложилось мнение, что современные принципы организации процесса экстракции в них не осуществлены. Так, неправильное истолкование принципа оптимального перемешивания в смесительно-отстойных экстракторах доказывается тем, что качество экстракции обычно измеряется мощностью мешалки [27—31]. Кроме того, остался неосмысленным тот факт, что две несмешива-ющиеся жидкости в гравитационном поле могут двигаться противотоком под действием очень малых разностей уровней, и поэтому излишне применять насосы для перекачки жидкости между отдельными ступенями [7—12, 32]. Однако даже в тех случаях, когда смесительно-отстойные устройства устанавливаются друг над другом вертикально [3], применяются насосы для перекачки жидкости [4-6]. [c.238]

Рпс. 28. Схемы оптимизированного экстрактора типа Соты с боковой (а) и коаксиальной (б) отстойными камерами и пример сотовой компоновки (в) 1,2 — смесительная и отстоящая камеры 3,4 — насосы для транснортировки легкой и тяжелой фаз 5 — насадка 6 — сливной порог для эмульсии 7 — пульскамера — пульсопровод 9 — цилиндрическая перегородка. [c.62]

Буквы и цифры, составляющие марку насоса типа ФСД, например 10ФСД-9, означают 10 — диаметр напорного патрубка в лш, уменьшенный в 25 раз Ф — фекальный С — смесительный Д — двустороннего входа 9 — коэффициент быстроходности насоса, уменьшенный в 10 раз и округленный. [c.243]

Первый смеситель-отстойник типа Холлей-мотт был применен в нефтеперерабатывающей промышленности. В аппарате имеются отдельные смесительные и отстойные камеры, где противоток осуществляется под действием силы тяжести. В установках тииа смеситель-отстойник , применявшихся раньше, одна из фаз перекачивалась насосом из одной стунени в другую. [c.144]

Смесительно-отстойные экстракторы, применяемые в настоящее время, различаются конструкцией перемешивающего устройства и формой пространства для отстаивания. Для проведения многоступенчатой экстракции применяют каскад смесительно-отстойных аппаратов. Предложен вертикальный смесительно-отстойный (ящичный) экстрактор, в котором ряд ступеней объединены в одном корпусе [55]. В экстракторе этого типа мешалки для каждой ступени насажены на центральный вращающийся вал. Соответствующее соединение между внутренней смесительной и внешней отстойной зонами способствует перетоку фазы из одной ступени в другую. Смесительно-отстойные экстракторы обеспечивают хорошее контактирование фаз. Если раньше в смесительноотстойных экстракторах применялись насосы для перекачивания жидкости между ступенями, то в новых конструкциях этот процесс осуществляется без промежуточных перекачивающих насосов. [c.146]

Экстракторы этого типа представляют собой вертикальные аппараты, (1азделеииые на чередующиеся смесительные и отстойные секции. Смешение ли1дкостеи осушествляется илн насосами, илн мешалками, вращающимися на ооик. ч вертикальном валу, который проходит по осн колонны. [c.776]

Аналогичен анализатору типа AutoAnalyzer, но гораздо меньших размеров. К этому анализатору имеется несколько дополнительных блоков (приставок) для проведения некоторых (неорганических) тестов. В комплекте имеются реагенты, смесительные спиральные трубки, диализатор, термостат, устройство временной задержки и программирующее устройство. Применяется меньшее (по сравнению с системой AutoAnalyzer) число межблочных соединений и насосов (обычно 5). В анализе используется гораздо меньшее количество реагентов (рис. 19.12). [c.413]

При непрерывной заливке пенопластов применяют машину УЗФП-1, состояш.ую из двух емкостей (для форполимера и продукта ВАГ), двух насосов и смесительной головки, соединяемой с машиной при помощи двух шлангов, по которым подаются форполимер и продукт ВАГ в необходимом соотношении. Производительность машины 6 м /ч. Разработанный ЛенЗНИИЭП и ЛИСИ фенолоформальде-гидный пенопласт типа ФЛ получают из резольного полимера марки ВИАМ-Б [45, 46]. [c.16]

В качестве основного агрегата для измельчения используют стержневую мельницу сухого помола МСП-2100x3 ООО барабанного типа. Для работы мельницы в мокром варианте измельчения выполнили реконструкцию ее разгрузочной крышки с установкой бутары со втулкой и втулку с обратным шнеком. Система перемешивания включает в себя смесительный бак, перекачиваюоще насосы и трубопроводы рециркуляции и транспортировки. [c.131]

Приготовление теста для хлебобулочных изделий. Осциллирующий пластикатор типа К применяется в зтом случае в составе полностью автоматизированных установок. В соответствии со схемой, представленной на рис. 78, дрожжи, соль и сахар раздельно растворяются в четверти необходимого количества воды в емкостях 4, 6 я 8. Другая четверть воды вводится непосредственно в процессе переработки, так что общее количество подаваемой воды может легко регулироваться. Температура воды задается и поддерживается с помощью смесительного устройства (батареи) с горячей и холодной водой. Указанные растворы перетекают в промежуточные емкости 5, 7 и 9, а емкость 10 служит <5борником свежей воды. В термостатированных емкостях 11 и 12 содержатся предварительно приготовленные жиры или масло и яйца в состоянии, пригодном для перекачивания насосами. Отдельные компоненты в консистенции, позволяющей дозировать их [c.115]

Наиоольшее распространение получили многоканальные перистальтические насосы с рабочим давлением не более 0,1 МПа. Они могут обеспечить различную скорость в различных каналах системы за счет использования трубок с разным внутренним диаметром, они недороги и удобны в эксплуатащш. Насосы обычно располагаются перед инжектором, иногда — после детектора. Для выполнения различных операций подготовки пробы непосредственно в потоке потокорасттределительной системы включают смесительные (реакционные) спирали, химические реакторы различных типов (колонки с восстановителями ипи окислителями), иммобилизованными реагентами, в том числе ферментами, устройства для осуществления диализа, жидкостной экстрактщи, сорбционного разделения и концентрирования и прочих методов. Для интенсификации процессов и химических реакций используют водяные бани, устройства для УФ-облучения и микроволновые печи. [c.417]

Экстракторы этого типа представляют собой вертикальные аппараты, разделенные па чередующиеся смесительные и отстойные секции. Смешение жидкостей осуществляется или насосами, или мешалками, вращающимися на общем вертикальном валу, который проходит по оси колЬины. [c.776]

Конструкции иульсационных насосов [3, с. 42 5 8, с. 132, с 141 13 34—42 48] описаны в главе 2. Пульсационные центробежные насосы (ПЦН) создают малый наиор, поэтому их можно использовать только в системе жидкость — жидкость для перекачивания фаз между секциями или аппаратами, установленными с небольшим перепадом высот. Их применяют в большинстве смесительно-транспортирующих головок пульсационных смесителей-отстойников и в оптимизированных экстракторах Соты . Для этого используют разные типы и модификации ПЦН. [c.195]

Смесительно-отстойный экстрактор включает в себя несколько ступеней, соединенных между собой таким образом, чтобы обеспечить прямоточное или противоточное движение жидкостей. Каждая ступень состоит из смесителя и отстойника, но может включать в себя также дополнительное оборудование, например коагуляторы. Типичная схема устройства смесительноотстойного экстрактора показана на рис. 254 возможны, конечно, и другие типы устройств для смешения и разделения фаз, а также другое расположение аппаратов. Так, например, при ограниченной производственной площади отстойники можно устанавливать один над другим, а смесители и насосы — на уровне пола 8. Число различных вариантов конструкций смесителей-отстойников очень велико. Ниже рассмотрены только некоторые [c.507]

В химической промышленности наибольшее распространение получили пяти- и четырехступенчатые раро-эжекторные вакуум-насосы, которые выпускаются пяти типоразмеров, отличающихся друг от друга производительностью и величиной остаточного давления. На фиг. 18 схематически изображен 4-ступенчатый пароэжекторный вакуум-насос, каждая ступень которого состоит из парового эжектора, смесительной камеры, конденсатора тарельчатого типа и фактически является самостоятельным пароэжекторным вакуум-насосом. Между собой ступени нароса соединяются последовательно (выход одного насоса соединяется со входом следующего и т. д.), причем из последней ступени отсасываемый газ выбрасывается в атмосферу. [c.52]

Для промывки сброженного осадка применяется очищенная сточная жидкость или вода в количестве от 1 до 5 мУм . Количество промывной воды зависит от величины удельного сопротивления промываемого осадка и определяется по кривым снижения этого сопротивления в зависимости от степени промывки (см. 3 главы II), а для проектных расчетов — по формуле (26). При отсутствии данных по удельному сопротивлению количество промывной воды может приниматься по СНиП П-Г.6-62 для сброженного осадка первичных отстойников 1 —1,5 лгVлi для сброженной смеси осадка первичных отстойников и избыточного активного ила 2—3 мУм . Рекомендуется принимать (по СНиП П-Г.6-62) продоли ительность смешения осадка с промывной водой 6—10 мин с продувкой воздухом в Количестве 0,5 на 1 смеси, а уплотнение промытого осадка предусматривать в радиальных отстойниках-уплотнителях, рассчитываемых на 12—14 ч пребывания в них смеси. Уплотнители оборудуются скребковыми механизмами для сгребания осадка со дна и приямками для уплотненного осадка. Скребковый механизм рассчитывается на непрерывную круглосуточную работу. Удаление осадка из уплотнителя лучше производить насосами плунжерного типа, подающими более стабильный по влажности осадок. Способ промывки осадка, заключающийся в смешении его с водой в смесительной камере и уплотнении смеси в отстойниках-уплотнителях, позволяет осуществлять работу последних на протоке и на контакте . В первом случае подача смеси на один или несколько уплотнителей и выпуск уплотненного осадка из них осуществляются непрерывно, во втором — уплотнители загружаются и 1выгружаются поочередно, причем, когда один уплотнитель загружается, выпуск уплотненного осадка производится из другого, и наоборот. [c.85]

Для изготовления пенопластовой упаковки используется также агрегат, состоящий из установки предварительного вспенивания, бункеров вылеживания и нескольких установок формования (табл. 9.3). Разработаны и применяются серийные установки для напыления пенопластов на поверхность изделия для защиты его от повре-ждений в процессе транспортировки (табл. 9.4). Для заливки пенопласта в транспортную тару применяются стандартные установки УЗП-1, УЗП-2 и др. В эти установки входят устройства для приготовления рабочих компонентов и заполнения расходных емкостей, смесительная головка, шланги для подачи смеси, насосы-дозаторы. При использовании фенолформальдегидных заливочных масс (пен) непрерывное смешение и подача компонентов осуществляются на машинах типа УЗФП-1, УЗФП-2 (рис. 9.6). [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология