Смеситель каскадные

В барабанных смесителях рекомендуют поддерживать каскадный режим движения материала в корпусе. При этом режиме частицы материала, находящиеся в глубине слоя, движутся по круговым траекториям вплоть до выхода на поверхность в верхней части ската, образованного свободной поверхностью слоя смешиваемого материала. После выхода частиц на поверхность слоя они скатываются по склону. Вся верхняя часть ската представляет собой слой небольшой толщины, состоящий из хаотически движущихся вниз частиц. Именно в этом тонком слое и происходит в основном процесс смешивания частиц. Каскадный режим движения частиц достигается при частоте вращения корпуса п < 0,6п,ф (где п р —критическая частота вращения корпуса, при которой частицы прижимаются к его стенкам — гл. 6, 6). [c.251]

Рис. 14. Схема обработки мыльных растворов /—емкость для сбора мыльного раствора, 2--дозатор для мыльного раствора, 3 — смеситель каскадного типа,

Некоторые зарубежные фирмы применяют каскадную схему из трех смесителей небольшой емкости. В первом аппарате получается композиция, содержащая минимальное количество комков. Во втором происходит полная деаэрация и максимальная гомогенизаций композиции, в третьем - при пониженном числе оборотов дается необходимое время для дозревания композиции. Здесь контролируются влажность, плотность, температура композиции перед подачей ее на сушку. [c.116]

Для газовых гомогенных процессов применяются в основном камерные и трубчатые реакторы (табл. 3). Для смешения газа применяются сравнительно простые устройства сопло, эжектор, центробежный лабиринтный, каскадный смеситель и др. Наиболее типичные и широко применяемые аппараты для процессов в газовой фазе [c.146]

При каскадном соединении ступеней (рис. 18-15,6) тяжелая фаза движется от ступени к ступени самотеком, а легкая должна перекачиваться насосами 3. В горизонтальных смесительно-отстойных экстракторах для перемещения легкой и тяжелой фаз от ступени к ступени устанавливают насосы (на рис. 18-15, в насосы для перемещения легкой фазы не показаны), что усложняет экстракционную установку и удорожает ее эксплуатацию. В случае, если равновесие между фазами устанавливается быстро, роль экстрактора вместо смесителя с мешалкой могут выполнять насосы. [c.158]

Реакторы жидкофазных каталитических процессов в основном представляют собой смесители с механическими мешалками, а также с пневматическими или струйно-циркуляционными перемешивающими устройствами [2, 9, 24]. Обычно устанавливают каскадные батареи из 3—7 смесителей, через которые последовательно протекает реакционная смесь. [c.49]

При каскадном соединении ступеней (рис. У.Ь,а) тяжелая фаза движется со ступени на ступень самотеком, а легкая перекачивается насосами. В тех случаях, когда равновесие между фазами устанавливается быстро, вместо смесителей с механическими мешалками для той же цели используют насосы (рис. У.б, 6). [c.283]

Смесители непрерывного действия делятся на барабанные, червячно-лопастные, гравитационные, центробежного действия, прямоточные, каскадные и вибросмесители. [c.10]

Схема производства аммофоса с использованием упаренной фосфорной кислоты изображена на рис. 215. Упаренная фосфорная кислота поступает через дозатор 2 в сатуратор 4. Газообразный аммиак через расходомер 3 подается в сатураторы 4 п 5, рядом с которыми установлен еще один сатуратор 6. Все сатураторы соединены между собой перетоками и расположены каскадно, чтобы образующаяся в них аммофос-ная пульпа свободно переливалась из одного аппарата в другой расположенный ниже. Выходящая из последнего сатуратора 6 пульпа смешивается в горизонтальном смесителе 7 с [c.589]

Из смесителя 3 суспензия порошков в жире засасывается в деаэратор 6, в котором жир дополнительно подсушивается, и из него отсасывается воздух. Здесь сушка и деаэрация вынесены з отдельный аппарат. Из деаэратора суспензия переходит в два горизонтальных аппарата 7 для отбеливания, работающих последовательно. Аппараты устанавливают каскадно так, чтобы суспензия самотеком переходила из одного в другой. Отбеленный жир по выходе из второго аппарата поступает в охладитель 8, в котором охлаждается проточной водой до температуры фильтрования. [c.105]

К указанному типу смесителей можно отнести каскадный лопастной смеситель центробежного действия конструкции. МИХМа (рис. 90). Состоит он из вертикально расположенных друг над другом однотипных цилиндрических секций 2, внутренние полости которых соединены последовательно в каскад посредством переточных патрубков 5. Внутри каждой секции находится смонтированная на общем валу 4 лопастная мешалка 3 с углом атаки 54 . В каждой секции имеются отражательные лопатки 8 и перепускное отверстие 7, расстояние нижней кромки которого от дна можно менять установкой различных по высоте вставок 9. Наличие комплекта вставок позволяет регулировать по необходимости запас материала в каждой секции. Все отверстия прикрыты [c.201]

Из закрытого смесителя готовую смесь обычно выгружают в виде больших, бесформенных кусков. Иногда очень удобно листовать эти куски на установленных под смесителем вальцах, которые одновременно обеспечивают дополнительное смешение и диспергирование. При этом смеситель и вальцы работают по каскадной схеме (рис. 7,3). [c.464]

Противоточная экстракция может быть осуществлена и в смесителях с отстойниками по прилагаемой схеме (рис. XIV. 21). Здесь жидкость подается насосом или же самотеком при каскадном расположении аппаратов. [c.338]

Смесители непрерывного действия можно подразделить на барабанные, червячно-лопастные, гравитационные, центробежного действия, прямоточные и каскадные, прямоточные ударного действия, вибросмесители. [c.21]

Смесители с механическим псевдоожижением выпускают и в двухстадийном исполнении. В этом случае они снабжены двумя емкостями (для холодного и горячего смешения), установленными вместе с электродвигателями привода роторов на общей сварной станине. Исходная смесь поступает в емкость горячего смешения, а готовый продукт выгружается из емкости холодного смешения через соответствующий люк. Емкости соединяются одна с другой каскадно с помощью специального патрубка, снабженного затвором. [c.141]

Рис. 91. Зависимость коэффициента неоднородности смеси от времени ее смешения в секции каскадного лопастного смесителя центробежного смесителя конструкции МИХМа

Фиг. 41. Схема лабораторного центробежного каскадного смесителя конструкции МИХМа

Рис. 92. Зависимость коэффициента неоднородности смеси от времени ее смешения при разной скорости вращения мешалки в секции каскадного лопастного смесителя центробежного-действия

Смесители прямоточные и каскадные. Проведенные в МИХМе работы по интенсификации процесса смешения в смесителях периодического действия показали, что он может быть ускорен в более, чем десять раз, а однородность продукта улучшена в три-четыре раза [30]. Это создало предпосылки для разработки высокоэффективных смесителей непрерывного действия. [c.73]

МИХМ разработал и исследовал два непрерывных смесителя центробежного действия прямоточный и каскадный, в которых с высокой эффективностью можно смешивать многие сыпучие материалы. [c.73]

Значительно большая удерживающая способность у центробежного каскадного смесителя. Полупромышленная модель этого смесителя (фиг. 41) состоит из трех последовательно соединенных 74 [c.74]

Каскадные смесители непрерывного действия можно рекомендовать для высококачественного смешения сухих сыпучих материалов. По качеству смешения они превосходят все известные в настоящее время смесители непрерывного действия других типов. [c.76]

Всесоюзным научно-исследовательским институтом углеводородного сырья (ВНИИУС) разработана каскадная схема использования топливного газа. Основное количество газа предлагается подавать в коллектор более высокого давления, а избыток через регулятор давления сбрасывать в коллектор низкого давления. Кроме них на заводе должен быть создан коллектор переменного расхода, подающий газ не менее чем на две установки. Чтобы стабилизировать давление в коллекторе переменного расхода, на установках, потребляющих газ из этой трубы, сооружаются смесители, в которые подается природный газ или сжиженный газ из испарителей. [c.276]

Для повышения технического уровня действующих заводов СМС разработано и организовано серийное отовление реакторов-смесителей для композиции СМС с высоким содеричанием твердой части, самоочищающихся фильтров композиции, насосов-гомогенизаторов, дозаторов сыпучего и жидкого сырья типа ЛД с тензодатчикгши, также ряда приборов и средств автоматизации. Использование отечественного оборудования позволило заменить технологическую схему типа Кестнер па каволах СМС-30 на каскадную и готовить композицию с высоким содержанием твердой части (на уровне передовы зарубежных фирм СМС). [c.124]

Перемешивание. Наиболее простыми устройствами являются приспособления для смешения газов, например сопло, инжектор, лабиринтный и каскадный смесители и т. д. Иногда для гомогенизации газовой смеси достаточно простой диффузии взаимодействующих веществ. Приспособления для смешения газов чаще всего устанавливают в одном корпусе с реактором (на выходе или внутри). Действия таких смесителей основаны на перемешивании путем диффузии в смешанных потоках, инжекции, турбосмешении. [c.491]

Схема производства аммофоса по этому способу изображена на рис. 147. Фосфорную кислоту, упаренную до содерм ания 34—40% Р2О5, через дозатор 2 подают в сатуратор 4. Газообразный аммиак через счетчик аммиака <3 подают в сатураторы 4 и 5. За этими сатураторами установлен еще один сатуратор 6. Все сатураторы соединены между собой перетоками и расположены каскадно, чтобы образующаяся в них аммофосная пульпа могла свободно переливаться из одного в другой. Выходящую из сатураторов пульпу смешивают в горизонтальном смесителе 7 с мелкой фракцией высушенного аммофоса (возвратом). Из смесителя влажный аммофос поступает в сушильный барабан 9. Сме- [c.365]

Величина I может быть определена по экспериментальной / -кривой, хорошо аппроксимирующейся для каждой секции каскадного смесителя рассматриваемого типа, уравнением [c.202]

Она состоит из ершового или дырчатого смесителя вихревой камеры реакции, осветлителя конструкции ВОДГЕО и самотечного фильтра, а также бака и насоса для рециркуляции воды после промывки фильтров 1331. В целях получения более глубокого умягчения воду в такой установке подогревают до температуры не выше 40—45°, применяя описанные выше смешивьющие или каскадные подогреватели. [c.209]

Работает каскадный смеситель следующим образом. Сыпучий материал дозаторами непрерывно подается во внутреннюю полость первой камеры. Там вращающийся конус начинает поднимать и распылять материал как в центробежном смесителе периодического действия. При этом часть материала через окно перебрасывается во вторую камеру и т. д. Прн устаповивщемся режиме количество материала, поступившего в камеру, равно его количеству, прошедшему через окна в следующую камеру. Это равновесие устанавливается автоматически благодаря зависимости производительности конуса от степени заполнения внутренней полости камеры. Уровень материала в каждой камере повышается до тех пор, пока производительность конуса не сравняет количества поступающего в камеру и уходящего из нее материала. [c.75]

Промышленные каскадные смесители удобнее конструирогзать с расположением камер друг над другом и установкой конусов на одном приводном валу, то есть так, как это предусматривалось автором этого смесителя — проф. Ластовцевым А. М. [c.76]

I -бункер-дозатор 2—расплавитель непрерывного действия 3. 7—зубчатые насосы 4—фильтры 5—бункер-дозатор актиЕатора, стабилизатора и двуокиси титана —смесители в—аппарат непрерывной полимеризации 9—напорный блок с насосом /О—ванна для формования ленты //—машина для формования волокна /2—бункер для сбора заправочных отходов /5—резательно-вытяжная машина /4—вентилятор / —циклон /( —каскадная башня 17. 19, г -отделочные грабельные машины 18. 20, 22—отжимные вальцы 123—игольчатый питатель 24—сушилка 25—рыхлительная машина 26— [c.434]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология