Выпарной куб

Рассмотрим сначала периодический процесс. Вначале в выпарном кубе находится т исходного раствора состава со. В процессе дистилляции в выпарной куб поступает жидкого раствора с той же исходной концентрацией Со. Поскольку к выпарному кубу подводится тепло Qd, то в кубе образуется т пара с концентрацией изменяющееся со временем и зависящее от температуры. Удаляемый из куба пар (Сд / со) направляется в конденсатор, где конденсируется за счет отвода тепла Qk Таким образом, через некоторое время работы установки в конденсаторе будет получен жидкий раствор, состав которого отличен от состава исходного раствора. И чем меньше промежуток времени, тем больше состав конденсата обогащается легколетучим компонентом. [c.206]

Согласно материальному балансу в выпарном кубе в момент времени т будет находится следующее количество раствора [c.206]

Рассмотрим теперь метод определения теплоты, необходимой для проведения процесса дистилляции. Для простоты ограничимся условием, когда вещество в выпарной куб не поступает, т. е. т = О и соответственно (/9 = 0. В этом случае в процессе выпаривания состав раствора в кубе и состав [c.206]

В описанном выше процессе нельзя получить дистиллят с концентрацией легкокипящего компонента большей, чем концентрация равновесного с жидкостью пара. Однако если пар, выходящий из выпарного куба, частично конденсировать и возвращать в выпарной куб, то в этом случае можно получить значительно более полное разделение. Такая частичная конденсация называется дефлегмацией. Процесс дефлегмации проводится в обычном теплообменнике, называемом дефлегматором. [c.207]

Установка для ректификации в простейшем варианте представляет собой выпарной куб, укрепляющую колонну, дефлегматор и конденсатор. [c.207]

Поток пара, образующийся в выпарном кубе, движется по колонне, имеющей ряд тарелок, на которых происходит интенсивный тепло- и массообмен пара [c.207]

На Горьковском заводе Нефтегаз проведены работы по полимеризации фракций смол пиролиза 160—180 и 160—200 °С в присутствии хлористого алюминия. Находится в эксплуатации полузаводская установка по получению полимерных смол. Схема полузаводской установки следующая (рис. 3). Легкое масло подается в выпарные кубы установки ректификации подогрев осуществляется глухим паром через змеевик и частичной подачей острого пара. Целевая фракция с ректификационной колонны 2, пройдя дефлегматор 3 и конденсатор-холодильник 4, направляется в резервуар 5. Далее она загружается насосом 6 в смеситель 7, где происходит полимеризация. Ка- [c.81]

На рис. 54 представлена принципиальная схема производства кумароно-инденовых полимеров, разработанная Горьковским заводом Нефтегаз . В выпарной куб ректификационной установки 1 загружают легкое масло, из которого выделяется фракция с температурой кипения 160—200°С. Эта фракция сначала поступает в ректификационную колонну 2, откуда, пройдя дефлегматор 3 и холодильник 4, она направляется в резервуар 5. С помощью насоса 6 фракцию подают в аппарат 7 для полимеризации, а катализатор (хлористый алюминий) циркуляционным насосом 8 — в аппарат 7. Полимеризацию производят при температуре 50—60°С в течение [c.139]

Продукт, полученный после реакции, представляет собой раствор полимеров (синтетического масла) в сжиженных предельных углеводородах с примесью не вступивших в реакцию непредельных соединений и отработанного катализатора. Этот раствор перекачивается в соответствующие емкости, откуда он поступает на перко-ляционные фильтры, заполненные адсорбентом, в которых задерживаются остатки хлористого алюминия, его комплексные соединения и другие полярные и коллоидные примеси. Очищенный раствор поступает в выпарные кубы, где производится отгонка бутанов [c.92]

Ректификационная установка состоит из выпарного куба Л, концентрационной колонки Б, дефлегматора В и серии конденсаторов Г (рис. 8.7). В процессе ректификации из колонки в выпарной куб А в единицу времени поступает О грамм обогащенного жидкого раствора, и в нем образуется О" грамм пара, который [c.394]

Продукт, полученный после реакции, представляет собой раствор полимеров (синтетического масла) в сжиженных предельных углеводородах с примесью не вступивших в реакцию непредельных соединений и отработанного катализатора. Этот раствор перекачивается в емкости. Оттуда он поступает на пер-коляционные фильтры, заполненные адсорбентом. В них задерживаются остатки хлористого алюминия, его комплексные соединения и другие полярные и коллоидные примеси. Очищенный раствор поступает в выпарные кубы. Здесь отгоняют бута-ны сначала при атмосферном давлении, затем под вакуумом. Для окончательного освобождения полимера от низкомолекулярных соединений (димеров, тримеров) отгоняют их водяным паром. Затем масло сушат и в нагретом состоянии наливают в тару. [c.113]

Основная аппаратура установок по производству нефтеполимерных смол мало чем отличается от оборудования, существующего на нефтезаводах. Так, в случае каталитической полимеризации в присутствии галогенидов металлов, в частности А1С1г, основную аппаратуру установки составляют ректификационная колонна, служащая для выделения целевой фракции, которая направляется на полимеризацию смеситель-мешалка, где проходит сам процесс выпарной куб, служащий для отгона незаполимеризовавшейся части и выделения товарного продукта— смолы конденсаторы-холодильники емкости для смолы, растворителя и исходного сырья для полимеризации. Учитывая корродирующие свойства А1С1з, реактор-смеситель изготавливают из специальной стали или делают эмалированным. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология