Смеситель с мешалкой

Смесители с мешалками шнекового типа [c.358]

Рис. 1.9. Схема непрерывного приготовления водоугольной суспензии из сухой пыли 1 — бункер пыли 2—шнековый питатель смеситель с мешалкой 4 — насос 5 расходные баки 6—зумпф 7—подача ВУС к горелкам 8 — подвод технической воды 9 — подвод сжатого воздуха 10 — сброс в систему гидрозолоудаления

Анализ работы смесителя с мешалкой, а также проведенный математический расчет с применением модели идеального смешения показал, что концентрация адсорбента в смесителе падает практически до нуля приблизительно через два часа работы независимо от кратности его загрузки [2]. Увеличить эффективность его работы и, соответственно, вклад стадии контактирования адсорбента с продуктом можно за счет интенсификации работы перемешивающего устройства и обеспечения в смесителе условий идеального смешения, а также за счет модернизации системы дозировки адсорбента. [c.169]

Собственно операция пропитки может осуществляться периодически в смесителях с мешалками и непрерывно. Непрерывная пропитка позволяет получать более однородный катализатор. Для этого можно использовать батареи проточных смесителей или пропиточные машины. [c.130]

В проточном режиме смесь исходных компонентов II, предварительно подготовленная в смесителе с мешалкой (в схеме не показано) пропускается через акустический генератор 4 и выводится как готовая продукция III. [c.134]

Смесители с вращающимися лопастями. Для перемешивания сыпучих и тестообразных тел широко применяют смесители с мешалками, состоящими из дву> параллельно установленных горизонтальных роторов специальной формы. Роторы вращаются в противоположные стороны о корытообразном сосуде, дно которого имеет форму двух полуцилиндров. [c.276]

В колбу емкостью 250 ii. i, снабженную мешалкой и капельной воронкой и помещенную в баню с охладительной смесью, загружают 95 мл ледяной уксусной кислоты, 20,0 г (0,213 Ж) фенола и 19,0 г (0,108 М) димергидрата хлорацетальдегида и размешивают до растворения. К охлажденному до 3—5° раствору добавляют по каплям в течение 1 часа смесь из 30 г уксусной кислоты и 55 г (0,54 Л1) концентрированной серной кислоты. Перемешивание при той же температуре продолжают 4—5 часов (см. примечание 1). Момент окончания реакции устанавливают анализом на хлорацетальдегид (см. стр. 119) данного сборника). Затем реакционную массу медленно выливают в 2,0 л охлажденной до 5° дистиллированной воды, залитой в аппарат-смеситель с мешалкой, делающей 8000 оборотов в минуту (см. примечание 2). Выпавшие кристаллы отфильтровывают и промывают охлажденной дистиллированной водой до нейтральной реакции на лакмус. [c.54]

При каскадном соединении ступеней (рис. 18-15,6) тяжелая фаза движется от ступени к ступени самотеком, а легкая должна перекачиваться насосами 3. В горизонтальных смесительно-отстойных экстракторах для перемещения легкой и тяжелой фаз от ступени к ступени устанавливают насосы (на рис. 18-15, в насосы для перемещения легкой фазы не показаны), что усложняет экстракционную установку и удорожает ее эксплуатацию. В случае, если равновесие между фазами устанавливается быстро, роль экстрактора вместо смесителя с мешалкой могут выполнять насосы. [c.158]

Жидкие питательные среды приготовляют в аппаратах-смесителях с мешалкой, куда загружают отдельные компоненты в определенной последовательности, установленной по регламенту (рис 97) [c.311]

А — подача экстрагента легкая фаза , Б — подача экстрагируемого раство-ра тяжелая фаза , В — вывод готового продукта, Г — выход экстракта, 1 — смесители с мешалками, 2 — отстойники [c.187]

Примеры конструкций аппаратов для перемешивания (смесителей с мешалками) показаны на рис. 220 и 221. Для перемешивания чаще всего используют мешалки, изображенные на рис. 222. Обычно их крепят на вертикальном валу, проходящем через крышку аппарата. [c.453]

В эмалированный смеситель с мешалкой и герметически закрывающейся крышкой загружают рецептурное количество каолина, смачивателя ОП-7, лимонную и малеиновую кислоты. Смесь тщательно перемешивают в течение 1—1,5 ч, а затем добавляют каптан К и смесь снова перемещивают в течение 2—3 ч. [c.163]

В смеситель с мешалкой загружают рецептурное количество сульфата натрия или поваренной соли и красителя. Смесь перемешивают до получения однородной массы — порошка. Полученный однородный порошок дважды просеивают через вибросито с диаметром отверстий 0,5 мм. После просева порошок расфасовывается на автомате в двойные бумажные пакеты по 5 или 25 г. Затем пакеты упаковывают в бумажные мешки по 20—25 кг. [c.167]

В отдельный смеситель с мешалкой и змеевиком для обогрева заливают скипидар и подогревают его до 40° С, затем при перемешивании заливают подготовленную окрашенную массу углеводородов и продолжают перемешивание до получения однородной массы. Готовую ваксу насосом перекачивают в промежуточную емкость, из которой она подается в разливочный аппарат. [c.168]

Тихоходные смесители (с мешалкой) [c.192]

Для изготовления специальных профилей чаще всего используют композиции на основе поливинилхлорида, предварительное смешение которых производят в смесителях с мешалкой или лопастями, а также в других машинах, сконструированных для этой цели. Композиции могут быть переработаны также путем расплавления при высоких температурах с изготовлением гранул для экструдера. Выбор метода подготовки композиции зависит от имеющегося оборудования и стоимости различных операций. Кроме того, следует учитывать, что не всякий экструдер может обеспечить хорошее перемешивание продукта из сухой смеси при приемлемой производительности. [c.209]

Рис, 161. Схема смесительно-отстойного экстрактора л — подача экстрагента легкая фаза>, Б — подача экстрагируемого раствора тяжелая фаза>, В — вывод готового продукта, Г — выход экстракта / — смесители с мешалками, 2 — отстойники [c.180]

Кроме смесителей с мешалками применяют перемешивание насосами, инжекторами и др. Разделение фаз проводится в аппаратах различных конструкций — гравитационных, центробежных. В смесительно-отстойных экстракторах достигается интенсивное взаимодействие между фазами, обеспечивающее прибли>1 ение к равновесному состоянию. Однако эти установки довольно громоздки и занимают большие производственные площади. [c.180]

Смешение мелкозернистых материалов, порошков, а также паст и вязких масс осуществляется в аппаратах разнообразных конструкций, которые можно разделить на три группы 1) смесители с мешалками 2) барабанные смесители 3) смесительные валки и бегуны. Все аппараты для смешения могут быть периодически- и непрерывнодействующими. [c.535]

Смесители с мешалками. На рис. 19.18 приведены схемы скоростных смесителей периодического действия, которые могут работать с пропеллерными, дисковыми и другими мешалками. Скоростные смесители с двумя мешалками и рубашкой [(рис. 19.19) часто работают как двухступенчатые. На рис. 19.20 представлен скоростной смеситель с планетарно-шнековой мешалкой (частота вращения вала мешалки 1—2 об/мин, а шнека 40—60 об/мин). Все эти смесители нашли применение в лакокрасочной и других отраслях химической промышленности для образования паст и смешения мелкозернистых материалов. [c.535]

Резольные смолы служат также для получения фаолита, обладающего высокой химической стойкостью к действию большинства кислот и органических растворителей поэтому он широко применяется в химической промышленности. Смолу смешивают с асбестом, а иногда еще с графитом или песком в смесителе с мешалкой, обрабатывают смесь на вальцах. Затем формуют выдавливанием на шнек-машине трубы или получают на каландре пластичные листы из них в деревянных или металлических формах изготовляют части насосов, ректификационных колонн, кранов, а также мешалки и т. д. полученные изделия отверждаются нагреванием. Из отходов, образующихся при заготовке древесины и лесопилении (стружка, щепа, опилки), после смешения с эмульсионной смолой и прессования получают древесностружечные плиты для полов, стеновых панелей, отделки потолков и т. д. На основе резольных смол изготовляют также клеи (БФ и другие), обладающие способностью склеивать при нагревании самые различные материалы. [c.317]

Растворение поликарбоната в метиленхлориде и, если это необходимо, в его смеси с каким-либо другим тяжелолетучим растворителем и пластифицирующими добавками осуществляют в смесителях с мешалками точно так же, как это принято при получении растворов ацетатов целлюлозы (см. 33). [c.544]

I продукта ( 6Hl206)2 Na l H20 выделяют и промывают на центрифугах и направляют на станцию разложения, включающую смеситель и кристаллизатор (дозреватель). В смеситель с мешалкой (40 об./мин) вводится 75—80 % по массе кристаллов двойного соединения воды (лучше конденсат, дистиллят) с температурой 5—15 °С или жидких охлажденных гидролизатов крахмала, очищенных промоев. [c.115]

Питательная среда Г0 10витс 1 в смесителях с мешалками (см. рис. 1). В первом смесителе солн и водорастворимые [c.73]

Скорость достижения адсорбционного равновесия в смесителе с мешалкой тем больше, чем выше концентрация ауспензии адсорбента. В связи с этим представляет интерес технологическая схема, при которой в бак со скоростной пропеллерной мешалкой в коническом днище загружается большая доза порошкообразного угля (до 20% от объема жидкости в аппарате), а затем в этот аппарат в течение некоторого времени непрерывно подается сточная вода с такой скоростью, чтобы обеспечить время контакта угля с водой в течение 15—60 мин в зависимости от концентрации загрязнений. Эквивалентное количество сточной воды отфильтровывается при помощи вакуум-фильтра, рама которого вмонтирована в стенку корпуса бака или погружена в аппарат [c.119]

J —адсорбер 2—смеситель с мешалкой з — вращающийся фильтр 4 — бункер для силикагеля 5 —транспортер в — колонна для фракционированной перегонки неароматических углеводородов 7 —то же для ароматических углеводородов 8—емкость для десорбирующей жидкости. Линии I — бензин II — ароматические углеводороды ва орошение III —неароматнческие углеводороды IV— ароматические углеводороды У— антирастворитель. [c.160]

Для предварительной обработки (активации) целлюлозы готовят рабочий раствор смешением в алюминиевых сосудах 14 ч. уксусного ангидрида и 86 ч. уксусной кислоты. Ацетилирующая смесь, состоящая из 62 ч. уксусного ангидрида, 18,5 ч. уксусной кислоты и 19,5 ч. бензола, готовится в алюминиевом смесителе с мешалкой, снабженном змеевиком из стали Х18Н12М2Т. Поскольку смешение производится при температуре, не превышающей комнатную, разрушения алюминиевой поверхности аппарата не происходит. Заметной точечной коррозии подвергался змеевик под воздействием охлаждающего хлор-кальциевого рассола в дальнейшем аппарат был демонтирован. [c.142]

В соответствии с принципами работы ненных аппаратов воз- i,yx или какой-либо иной газ, проходящий через слой жидкости, является средством весьма интенсивного диснергирования н иеремешивания ее, поэтому можно рекомендовать испытать нен-ные аппараты для жидкостной экстракции взамен смесителей с мешалками и других применяемых в технике экстракции ненро-тивоточных аппаратов. Для случаев экстракции, в которых достигается значительное извлечение на одной ступени экстрагирования, ненные аппараты могут быть более эффективны, чем применяемые ньше смесители. Во избея ание потерь жидкостей за счет испарения воздух (газ), применяемый для вспенивания смеси жидкостей, подлежащей экстракции, может циркулировать через экстрактор с помощью вентилятора среднего давления. [c.195]

Представляют интерес рекламные сообщения о выпуске сухой серной кислоты — тонкого серного порошка. Его получают адсорбцией концентрированной серной кислоты на порошке Микроцел-Е (разновидность силикагеля) в смесителе с мешалкой и охлаждающей рубашкой. Вначале к адсорбенту добавляют 20—50% серной кислоты и смешивают их при температуре ниже 100 °С. Затем при перемешивании прибавляют остальное количество и получают продукт, содержащий 80% кислоты от полной емкости адсорбента. Образующуюся массу продувают воздухом и получают сухой порошок с насыпной плотностью 0,58 г/мл. Содержащаяся в этом порошке серная кислота (98%) является реакционноспособной. [c.214]

Смесь, состоящая из циклосилоксанов, едкого кали и воды, дозатором 1 подается в смеситель с мешалкой 2, где подогревается до 80— 100 °С, и поступает в рабочую зону полимеризатора Время контакта при 180 °С составляет 20 мин. Из полимеризатора В полимер непрерывно поступает через промежуточную емкость 4 в верхнюю часть масеообменного аппарата 5. Одновременно в верхнюю часть этого аппарата подается через алектроподогреватель 9 горячий азот. С низа аппарата 5 непрерывно отбирается очищенный от летучих продущов полимер. Азот, содержащий циклосилоксаны, через [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология