Конденсаторы двуокиси серы

Рис. 4.2.5. Принципиальная технологическая схема нейтрализации сульфомассы и упарки сульфоната. Аппараты 1 — колонна для отгонкн остатков углеводородного сырья 2 — конденсаторы 3 — сепаратор 4 — насосы 5 — нейтрализатор 6 — брызгоотделитель 7 — подогреватель 8 — выпарной аппарат. Потоки / — сульфомасса II — водяной пар /// — углеводороды /I/—вода V — сульфомасса. освобожденная от остатков углеводородов V/— суспензия сульфита натрия W/— двуокись серы VIII — твор сульфоната натрия IX — концентрированный раствор сульфоната натрия.

Один ИЗ вариантов этого процесса заключается в следующем. Одна треть всего сероводорода в смеси с воздухом подается в реак-ционную печь, где сероводород сгорает в двуокись серы при температуре 450° С. Продукты сгорания поступают в котел-утилизатор, где охлаждаются до 300° С. За счет их тепла получают водяной пар давлением 40 ат. Сконденсировавшаяся в котле-утилизаторе сера стекает в сборник. Продукты сгорания из котла-утилизатора поступают в холодильник, где охлаждаются до 140—160° С. Сера дополнительно конденсируется и также поступает в сборник. Далее про-дукты сгорания нагревают, смешивают с остальным количеством сероводорода и направляют в первый по ходу газов реактор. Здесь на боксите или глиноземе при температуре около 350° С протекают реакции образования серы из сероводорода и сернистого газа. Образовавшиеся газы проходят холодильник и направляются во второй реактор. Из холодильников после первого и второго реакторов сера также попадает в сборник. Уносимая из конденсаторов и холодильников в виде тумана сера улавливается в коалесцирующем фильтре. Процесс позволяет получать серу чистотой 99,9% с выходом от потенциала 90%. [c.163]

Рис. 53. Схема синтеза метанола по процессу фирмы Фостер Уилер 1—адсорбер для очистки газа от серы 2—печь конверсии 3—сепаратор 4—подогреватель питательной воды 5—газовый холодильник б—компрессор для синтез-газа 7—циркуляционный компрессор 8— реактор синтеза метанола 9—конденсатор 10—сепаратор высокого давления 11—сепаратор низкого давления Линии /—двуокись углерода //—природный газ ///—водяной пар IV—вода закалочного охлаждения V—продувочный поток в секцию регенерации или на факел VI—сырой метанол

Влажную газообразную двуокись серы сушат (обычно серной кислотой) и через газгольдер или промежуточный сборник подают в компрессор и далее в конденсатор, охлаждаемый водой. Давление в компрессоре зависит от температуры двуокиси серы в конденсаторе. [c.169]

Из конденсаторов жидкая двуокись серы поступает в приемник, откуда собственным давлением передавливается в стационарные емкости для хранения (танки). Из танков жидкая двуокись серы поступает на разливку в баллоны, бочки или железнодорожные цистерны. Для заполнения железнодорожных цистерн пользуются специальным регулировочным компрессором, который засасывает газообразную двуокись серы из железнодорожных цистерн и нагнетает ее в танки под давлением 5—6 ama. Этим давлением жидкая двуокись серы передавливается из танков в цистерны. [c.170]

В хранилищах для жидкой двуокиси серы можно поддерживать постоянную температуру и давление при помощи вспомогательного компрессора и холодильника-конденсатора. Компрессор автоматически включается, как только давление в хранилище превысит заданное. Таким образом удается хранить жидкую двуокись серы при атмосферном давлении, что существенно облегчает условия монтажа и эксплуатации хранилищ. [c.173]

Жидкая двуокись серы из нижней камеры конденсатора поступает в цистерну, из которой ее разливают в баллоны. [c.213]

Синтез фреона удалось значительно упростить применением вместо дорогой и трудно,регенерируемой фтористой сурьмы более дешевой безводной плавиковой кислоты. Плавиковую кислоту в виде 100%-ного продукта получают, пропуская фтористый водород (выделяющийся под действием серной кислоты на плавиковый щпат и содержащий 5% воды, некоторое количество четыреххлористого кремния и двуокиси серы) в холодную серную кислоту. При этом фтористый водород и вода абсорбируются, в то время как двуокись серы и четыреххлористый кремний не поглощаются. Из приблизительно 50%-ного раствора фтористого водорода в серной кислоте слабым нагревом отгоняют 100%-ную плавиковую кислоту, ожижаемую (т. кип. 19,54°) в конденсаторе [170]. [c.211]

Температура конденсации паров серы 444°С, поэтому поток газа дополнительно охлаждается в конденсаторе Е-01 до температуры 170°С, за счет этого тепла вырабатывается пар низкого давления - 0,45 МПа, используемый на установках очистки газа для регенерации абсорбента. Образовавшаяся жидкая сера улавливается в сепараторе, который конструктивно представляет единый агрегат с конденсатором Е-01. Выпавшая из аппарата Е-01 сера самотеком через гидрозатвор поступает в ем-костьТ-01, из которой жидкая сера насосами подается на дегазацию и далее на хранение и отгрузку. Образовавшаяся в топке двуокись серы, охлажденная в аппаратах В-01 и Е-01, направляется в конвертор К-01, заполненный катализатором - окисью алюминия. [c.260]

Прн получении жидкой двуокпси серы из концентрированного сернистого газа последний после его осушкп серной кислотой направляют в ко.мпрессор, где он сжимается под давлением 3,35—4,0 ата и, далее, в холодильнике-конденсаторе охлаждается до 20° и при этом сжижается. Применяемая для охлаждения вода имеет температуру 15—20°. Из коиденсатора жидкая двуокись серы поступает в сборники-хранилища, представляющие собой кованые стальные котлы. Р1з последних жидкую двуокись серы , ожно разливать в баллоны или цистерны. Цистерны для перевозки жидкой двуокиси серы изготовляют пз обычной стали и снаружи покрывают тепловой изоляцией. [c.210]

Способ Стамикарбон . В 1962 г. этот способ реализован в США фирмой Solar hemi al. Аммиак предварительно не очиш,ают, в двуокиси углерода допустимо небольшое содержание серы, кислорода и инертных газов. Реакционную смесь, выходящую из колонны синтеза, дросселируют в системе рециркуляции первой ступени до давления 15—24 ат. Путем нагревания из этой смеси отгоняют аммиак, который конденсируют и возвращают в колонну синтеза. Туда же направляют полученный при конденсации двуокиси углерода с аммиаком и водой раствор аммонийных солей. Система рециркуляции второй ступени включает подогреватель, сепаратор и конденсатор. Она работает под давлением 1,7 ат. Образующийся на этой ступени раствор аммонийных солей низкой концентрации перед поступлением в колонну синтеза подается в систему рециркуляции первой ступени, где он концентрируется. Концентрация раствора регулируется добавлением воды в систему второй ступени. Аммиак и двуокись углерода из небольшего объема отходящих газов извлекают в системе абсорбции и десорбции. Раствор мочевины упаривают до 99,7%-ной концентрации в двухступенчатом вакуум-выпарном аппарате. Конечный продукт содержит 0,6% биурета. Плав гранулируют в башне, сушку гранул не производят 47]. Позже процесс был несколько усовершенствован. [c.488]

В качестве исходных компонентов для процесса синтеза мочевины применяются жидкий аммиак (20 ат) и газообразная двуокись углерода, содержащая более 99%) СОг, менее 10 мг/м Нг5 и следы сероорганических соединений. Двуокись углерода перед использованием подвергается очистке от серы с помощью активированного угля, компримируется до 160 ат, сжижается в конденсаторе и поршневым насосом нагнетается в колонну под давлением 250 ат. Под таким же давлением подается в нее жидкий аммиак (предварительно нагретый) и возвращается в цикл высококонцентрированный раствор аммонийных солей. Рабочая температура в колонне синтеза 180—190°С, молярное отношение ЫНз СОг = 3,7 1. Благодаря подаче избыточного аммиака процесс осуществляется аутотермично. Степень конверсии двуокиси углерода в мочевину за один проход составляет около 58%. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология