Прессы вальцовый

Выделение сока из морковной мезги осуществляют на вальцовых прессах непрерывного действия типа Яна (рис 13) Пресс имеег следующее устройство два полых барабана 1 покрыты ситами с диаметром отверстий 0,5 мм Барабаны, подобно вальцам, вра- [c.100]

Поэтому тростниковосахарные заводы работают с меньшим количеством извести, нежели свеклосахарные. Технологическая схема переработки сахарного тростника в сахар-сырец (рис. 17) включает такие процессы. Сахарный тростник разрезается на куски и поступает на отжимные вальцовые прессы. Багасса удаляется. Сок направляют в мерники, а потом в мешалку. Сюда же задают известковое молоко. [c.93]

Чтобы выявить возможность использования вальцовых прессов для получения литейных коксобрикетов, проведены серии опытов в лабораторных условиях по исследованию влияния на качество коксобрикетов состава шихты и условий коксования брикетов. [c.109]

Из шнекового пресса 7 7, в который после жаровни подается мезга, выходят два продукта масло, содержащее значительное количество частиц ядра и потому очищаемое в фильтр-прессе 18, и жмых, содержащий 6,0... 6,5 % масла, которое необходимо извлечь из него. Поэтому в дальнейшем гранулы жмыха подвергаются измельчению в молотковой дробилке 19 и вальцовом станке 20, а продукт измельчения — экстрагированию в экстракционном аппарате 21. Аппарат имеет две колонны, соединенные перемычкой, в которых расположены шнеки, транспортирующие частицы жмыха из правой колонны в левую. Противотоком к движению жмыха перемещается экстрагирующее вещество — бензин, являющийся летучим растворителем. В связи с тем что бензин в смеси с воздухом воспламеняется при температуре около 250 °С, на экстракционных заводах температура перегрева технологического пара не должна превышать 220 °С. [c.70]

Фильтрация. Для фильтрации применяют фильтр-прессы закрытого типа, рамы и плиты которых изготовлены из нержавеющей стали. После выделения белка сок должен содержать каротина не более 1,0 мг%. Сок поступает в сборник 21, откуда он далее поступает в выпарной агрегат. Белковый осадок после разгрузки фильтр-пресса поступает в вакуум-вальцовую сушилку 22. Задержка белкового осадка во влажном виде не допускается. [c.403]

Измельчение. Степень измельчения пресс-порошков и равномерность их помола в значительной степени определяют качество прессованных изделий. Для различных сортов карбамидных пресс-порошков установлена тонина помола, соответствующая 100% прохождению через сито с 800 — 1200 отверстий на 1 см . Наибольшая степень измельчения требуется при производстве просвечивающих изделий. Измельчение прес-ndpoun oB проводится в ударных или шаровых мельницах непрерьшного и периодического действия. Из ударных мельниц лучшие показатели имеют молотковые. При их применении готовьщ порошок содержит меньше всего пыли. Кроме того, материал при измельчении меньше разогревается, чем в мельницах типа Перплекс. В качестве измельчающего агрегата для карбамидных пресс-порошков представляет интерес также вальцовая мукомольная мельница. Шаровые мельницы непрерьшного действия более производительны, чем периодически действующие, и позволяют лучше механизировать процесс измельчения. Их серьезным недостатком является неравномерность измельченного материала. Как было установлено, пресс-порошки, полученные в шаровой мельнице непре-рьшного действия, часто неоднородны по содержанию смолы и наполнителя. Это объясняется происходящей одновременно с измельчением воздушной сепарацией порошков с частичным разделением смолы и наполнителя. Измельчение в шаровой мельнице периодического действия обеспечивает однородность пресс-порошка и получение порошков различной тонины помола. Кроме того, в шаровой мельнице периодического действия, в отличие от мельниц непрерьшного действия, можно пресс-материал окрашивать. В связи с этим в настоящее время в производстве [c.218]

Вальцовая сушилка включает в себя обогреваемый рифленый валец, бункер-питатель, пресс-валок, привод, валы натяжения полотна, ножевое устройство (для снятия подсушенного продукта с рифленого вальца) и станину. [c.801]

На мыловаренном заводе т-ва Брокар и К° в 1914 г., судя по юбилейно-рекламному изданию фирмы, из 10 котлов (на 1400 п. мыла каждый) в работе постоянно были 8, имелись формы для охлаждения всего сваренного мыла, строгальные машины для превращения его в стружку, дробильные машины, сушильные шкафы, смесители, 30 вальцовых машин, 8 колбасных (пелотез), 20 механических прессов и т. д., причем все машины приводились в действие электричеством. Завертывали мыло и упаковывали — вручную этим было занято более 300 человек И на других операциях было много ручного труда. [c.387]

Концентрат с витамином группы Р. Сырой жом I направляют во второй диффузор Гузенко 2, где процесс диффузии протекает при повышенной температуре (98 —99° С). Диффузионный сок через фильтр-пресс 3 поступает в выпарной аппарат 4 и оттуда в вакуум-вальцовую сушилку б. Сухой порошок поступает на таблетирование. [c.364]

Сушка жома. Жом после пресса Яна 6 подается шнеком в сборник 28, затем насосом или элеватором — в напорный сборник, вакуум-вальцовую сушилку 29 для высушивания до содержания 90% сухих веществ. [c.377]

Одним из важных направлений дальнейшего развития энергетического использования угля во многих странах является значительное расширение производства бытового бездымного топлива. До сих пор топливные брикеты получают брикетированием без связующего подсушенных углей в штемпельных прессах или со связующим на вальцовых прессах. Сейчас уже интенсивно разрабатываются различные новые технологические процессы производства бытового бездымного топлива. Примером может быть брикетирование (Индия, ГДР) полукокса со связующим (каменноугольным пеком) и термоокисление готовых брикетов, т, е. обработка топочными газами, которые содержат 10—12 % кислорода. Такая термоокислительная обработка продолжается в зависимости от выбранной технологии — от 50 мин до 1 ч 20 мин. [c.109]

Использование отходов производства [13, 14]. В масляный концентрат каротина переходит лишь незначительное количество жирорастворимых веществ (десятые доли процента сырья). По существу вся морковь переходит в полупродукты, являющиеся отходами производства. К ним относятся жом, сок и масляный шрот. Жом представляет собой ценный корм, содержащий основные питательные вещества моркови и около 10 мг% каротина. Однако при большой производительности завода жом не всегда может быть использован для скармливания животным в день его получения. Поэтому возникает необходимость силосования или сушки жома. В последнем случае жом насосом подается в сборник 35, а из него в вальцовую сушилку 36. Сухой жом смешивают с патокой в шнековом смесителе 37 и брикетируют в прессе 38. [c.404]

Пресспорошки на основе феноло-фурфурольных полимеров изготавливаются вальцовым методом-Они хорошо прессуются и быстро отверждаются при 190—205° С, что дает возможность применять предварительный подогрев при высоких температурах. Пресспорошки и изделия — черного цвета, не требуют подкраски. [c.41]

Особенностью поточных линий является то, что сушка предварительно охлажденного мыла производится воздухом на ленточных сушилках, а механическая обработка производится на вальцовых машинах и заканчивается на шнековых прессах. [c.163]

В поточных линиях механическая обработка туалетного мыла осуществляется последовательно на двух вальцовых пилирных машинах 15 и одноступенчатом одновинтовом шнек-прессе 16. На вальцовых машинах мыло многократно перетирается, благодаря чему обеспечивается равномерное распределение добавок в его массе, улучшаются кристаллическая структура и товарный вид мыла. Из шнек-пресса 16 обработанное и спрессованное мыло выходит в виде бесконечного, довольно плотного бруска прямоугольной, круглой или овальной формы и поступает в резальную машину п. Здесь брусок разрезается на куски заданной величины, которые направляются на транспортер-сушилку 18. [c.164]

Фенолофурфурольные смолы применяют для изготовления пресс-порошков по вальцовому методу. Пресс-порошки обладают повышенной текучестью. Переход фенолофурфурольных смол в стадию В более длительный, а в стадию С более короткий, чем у обычных фенолоформальдегидных смол, что благоприятно сказывается на прессовочных свойствах материала, особенно при изготовлении крупногабаритных изделий. Кроме того, пресс-материалы на основе фенолофурфурольных смол обладают малой усадкой. Естественный цвет этих смол — черный, поэтому их иногда применяют для окраски других смол и пресс-порошков. [c.165]

В вальцовых брикетировочных машинах прессуют негашеную известь (без специальных добавок) в виде миндалевидных брикетов размером 20x19x13 мм. Брикетированная известь вследствие повышенной плотности меньше гидратируется влагой воздуха и более стабильна при хранении. Кроме того, высокая прессуемость негашеной извести позволяет использовать ее в составе смешанных сухих композиций, подвергаемых уплотнению, и получать прессованные брикеты высокой прочности, например для брикетирования известковой пыли и портландцементных сырьевых смесей. [c.302]

В Японии разработана технология брикетирования отходов сталеплавильного производства. В соответствии с нею кек после фильтр-прессов смешивают с пылью из систем газоочистки и брикетируют со связующими на вальцовых прессах. Сырые брикеты подсушивают и упрочняют на агрегатах конвейерного типа. Для повышения прочности кусков в шихту вводят до 30% крупной прокатной окалины. Готовые брикеты используют в шихте электропечей (Комплексное... 1988 г.). [c.82]

На основе рассмотренной технологии предложен метод получения частиц катализатора микросферической формы 1155]. Для этой цели часть активированной глины после промывки и отжима на фильтр-прессе высушивают и в виде сухого порошка смешивают с оставшейся влажной частью таким образом, чтобы полученная масса имела влажность примерно 42 %. Массу уплотняют перетиркой на вальцовой машине, разводят водой до образования жидкой суспензии, содержащей около 70 % влаги, и направляют в верхнюю часть распылительной сушилки. Туда же поступают топочные газы, имеющие температуру 400—500 °С. [c.169]

Силосованную массу из хранилища подают насосом через сборник в протирочный агрегат типа Дуплекс 1, снабженный ситами с диаметром отверстий 2 мм (в верхней протирочной машине) и 1 лл (в нижней). Протертую массу направляют в сборник 2, а из него в нейтрализатор 3 для нейтрализации при помощи NaOH до pH 7,0 и далее на фильтр-пресс 4. Отфильтрованную силосованную массу подают в вакуум-вальцовую сушилку 5, где высушивают массу до влажности 10—15%. Сухие лепестки тыквы направляют в экстрактор 6 непрерывного действия НД-200 или НД-500 (типа Гильдебран-дта). Экстрактор состоит из выгрузочной 6 и экстракционной 7 колонн, снаб- [c.404]

Качество коксобризсетов при брикетировании на вальцовом прессе удовлетворяет требованиям, предъявляемым к ваграночному коксу. При организации промышленного производства размеры брикетов могут быть увеличены путем изготовления бандажей с более крупными ячейками. [c.110]

Гранулирование и брикетирование Исследования и опыт работы некоторых коксохимических предприятий показывают, что если мелкие классы шихты подвергнуть гранулированию или брикетированию, а затем эти гранулы или брикеты смешать с остальной шихтой, то насыпная масса всей загрузки значительно возрастает Брикеты получают на вальцовых прессах специальной конструкции, а гранулирование (окомкование) угольной массы осуществляют, окатывая ее на тарельчатых грануляторах и агломерируя малые угольные частички вокруг более крупных зерен с помощью поверхностного натяжения пленок воды или другого связующего Для получения прочных брикетов и гранул требуется тонкий помол шихты (около 100 % класса <3 мм) и уплотнение, достигающее 1,2 г/см При частичном заполнении объема брике тированной или гранулированной угольной шихтой (на 40— 60 %) плотность ее насыпной массы возрастает на 10—15 %, производительность коксовых печей увеличивается на 5—8 %. При этом увеличивается прочность кокса и улучшаются условия загрузки шихты в камеру [c.70]

Гидравлическими прессами периодического действия пользуются в промышленной практике издавна, хотя в настоящее время им на смену приходят прессы непрерывного действия. Основными типами периодических прессов являются пакетный, плиточный, чашечный, корзиночный и некоторые другие. Для непрерывных операций пользуются шнековыми и вальцовыми прессами различных типов. [c.157]

Отжимание жидкости на вальцовых прессах изучалось применительно к бумажной массе. Было определено влияние на пресс основных параметров, хотя окончательные количественные выводы имеют только эмпирический, характер. Общее давление, развиваемое посредством верхнего вальца, является важной переменной величиной. Однако его повышение не всегда может сыграть положительную роль, так как рост давления вызывает не только обезвоживание материала, но и закупорку его пор, в результате чего затрудняется отделение жидкости. [c.160]

С. В. Татарский, К. К. Папок и Е. Г. Семенидо опубликовали данные по составу и методам приготовления катализаторов для получения синтетических топлив из угля, основанные на результатах посещения заводов в Германии. Согласно этим данным, катализатор № 5633, применявшийся на установках каталитической ароматизации бензина гидрирования для повышения октанового числа этого бензина (процесс ОНО), состоял из 5% окиси молибдена и 95% окиси алюминия (на заводе в Лейна) или из 9% окиси молибдена и 91% окиси алюминия (на заводе в г. Мост). Способ приготовления этого катализатора следующий Технический гидрат окиси алюминия пластифицируется в смесителе с помощью воды и азотной кислоты, затем формуется на вальцовом прессе в кубики. Их сушат, а потом прокаливают при 450°. Кубики пропитывают раствором молибденовокислого аммония с таким расчетом, чтобы в готовом продукте было 5% окиси молибдена . [c.261]

Повышенное содержание влаги в угле приводит к увеличению расхода связующего, снижению механической прочности и термоустойчивости брикетов. Качество брикетов сильно зависит от правильного проведения основной операции при брикетировании— прессования, от исправности и состояния прессового оборудования. Зазор между бандажами вальцовых прессов не должен превышать 4—5 мм, в противном случае удельное давление прессования снижается и брикеты выходят рыхлыми. [c.153]

Детали, соприкасающиеся с продуктом (рифленый валец, пресс-налок и бункер вальцовой сушилки, а также транспортерная лента и узел разгрузки ленточной сушилки), изготовлены из стали 08Х22Н6Т остальные детали и узлы —из стали СтЗ. [c.802]

Двухтонный вальцовый пресс промышленного образца производил яйцевидные брикеты массой 0,07 кг. В состав шихты входили следующие компоненты антрацит Кураховской ЦОФ, концентрат Беловско ] ЦОФ и крекинг-остаток. Содержание крекинг-остатка в шихте во всех опытах оставалось постоянным и составляло 6%. Содержание жирного угля в шихте изменялось от 6 до 12%. [c.109]

В заключение следует отметить, что характер влияния основных технологических факторов на качество коксобрикетов, получаемых прн брикетировании на вальцовом прессе, аналогичен найденному ранее для брикетов, полученных в гадравлическом прессе при прессовании в глухую матрицу. [c.110]

Приведены результаты исследавания изменения свойств брикетов в процессе их нагрева. Показана возможность использования вальцовых прессов для получения коксобрикетов. [c.155]

Получение сока. Ягоды облепихи на инспекционном конвейере I подвергаются проверке. При этом удаляют гнилые и пораженные ягоды, а также посторонние примеси. На конвейере ягоды проходят паровую бланширов-ку 2. Затем ягоды элеватором Гусиная шея 3 через сборник 4 подают в дробилку 5 и вальцовый пресс Яна 6 для отжима сока. Сок поступает на сито-трясучку 7 (предотвращающее попадание в сок выжимок), а затем в сборник сока 8. Насосом 9 сок подают в напорный сборник 10, а из него в [c.376]

Получение сока. Подготовляют плоды (инспекция, мойка, измельчение в вальцовой дробилке), прессуют массу в прессах (типа Яна, шнековых, пакпрес-сах), фильтруют, купажируют сок с сахаром, расфасовывают в бутылки или банки и стерилизуют. [c.386]

Призванной решить эти проблемы является технология, которая известна в настоящее время как формованный кокс. Принципиально все известные способы производства формованного кокса можно подразделить на группу процессов. Первая, самая обширная группа, включает преимущественно зарубежные способы производства формованного кокса, которые основаны на последовательном осуществлении следующих операций. Термическая обработка угля с целью получения полукокса и смолы пиролиза, тяжелая фракция которой используется в качестве связующего. Вторая стадия — это получение брикетов на вальцовых прессах. Третья стадия — термообработка брикетов с целью придания им заданных свойств. Существует целый ряд различных вариантов этой технологии. В одних из них могут использоваться в качестве исходного сырья не только угли низкой стадии зрелости, но и неспекающиеся угли с малым выходом летучих веществ. В других процессах в качестве связующего используются вещества неугольной природы (нефтебитумы), а в третьих связующим материалом является небольшая добавка хорошо спекающихся углей. В последнем случае необходимо получать брикеты в горячем состоянии, где тепло может подводиться с горячим полукоксом. Как видно, несмотря на многообразие способов, обусловленных как назначением формованного кокса, так и сырьевой базой для его производства, все они имеют один и тот же отличительный прием — получение брикетов, чаще всего на обычных вальцовых прессах. Разнообразны также и способы термической обработки формовок. Агрегатом для зтого могут служить шахтные печи различной конструкции, подвижные колосниковые решетки, кольцевые печи и другие агрегаты. [c.202]

В некоторых случаях экономически эффективными оказались процессы горячего брикетирования различных железосодержащих отходов и мелких руд. Первые установки, разработанные фирмой Юнайтэд Стэйтс Стил совместно с другими компаниями, появились в США в конце 40-х гг. прошлого столетия. Их производительность составляет 30 и более т/ч. Рассматриваемая технология заключается -в нагреве сырья до 800-1000°С и брикетировании его в пластичном состоянии в вальцовых прессах закрытого типа. Нагрев шихты, состоящей из доменной пыли, прокатной окалины и тонкоизмельченного металлическо- [c.74]

Туалетные мыла. Ядровое мыло, полученное омылением жиров, содержит около 30% воды. Прежде всего содержание воды снижают до 12%. Затем вводят небольшое количество добавок (парфюмерные отдушки, антикоагулянты типа этиленди-аминтетрауксусной кислоты, отбеливатели типа Ti02 или красители, а в некоторых случаях также гермициды) и смесь тщательно перемалывают в многоступенчатых вальцовых мельницах, получая однородную мыльную стружку. Эту стружку пропускают через шнек-пресс (червячный экструдер, напоминающий большую мясорубку), производящий прессование стружки и выдавливание непрерывного мыльного бруска, из которого штампуют готовое кусковое мыло. Обычно туалетное мыло содержит 20—50% кокосового мыла и 50—80% мыла из твердого животного жира иногда оно содержит также до 10% свободных жирных кислот. Более дорогое чисто кокосовое мыло применяется в тех случаях, когда большое значение имеют хорошее пенообразование и высокая растворимость в холодной воде. Такие мыла прекрасно моют в мягкой воде, но в жесткой воде они дают нежелательный осадок нерастворимого кальциевого мыла. Недавно разработаны туалетные мыла на основе синтетических ПАВ, кальциевые и магниевые соли которых хорошо растворимы в воде. Хотя в некоторых странах мира такое мыло получило значительное распространение, ему не удалось [c.518]

Белковый остаток из нутчфильтра 6 поступает в дистилляцион ный аппарат 14 для отгонки спирта, куда добавляют воды (200% к весу дрожжевого осадка) Осадок перед направлением в дистилля тор для отгонки спирта рационально подвергнуть отжиму на прессе После отгонки спирта белковый осадок поступает в бункер 15 и из него в вальцовую сушилку 16, где дрожжи высушиваются до рчажности в 2% [c.265]

Морковь нз буртов 1 подвозят к сырьевой площадке 2, где хранится 2—З-с очный запас моркови в закромах, устроенных по типу бурачных для сахарной свеклы. Под закромами устроен гидравлический транспортер <3, которым морковь подается в цех по наклонному шнеку -4 в кулачную мойку 5. Вымытая морковь ковшевым элеватором 6 подается в автоматические весы 7, бункер 8 и инспекционный конвейер 9, на котором проверяется качество моркови и удаляются гнилые и пораженные корни, а также механические примеси. Далее морко(вь измельчается в терке Яна 10, а мезга в непрерывнодействующем вальцовом прессе Яна 11 подвергается отжиму. Сок I поступает в сборник 12, а жом I элеватором 13 подается на повторное измельчение в терку 14 и повторное прессование в пресс Яна 15. Жом И конвейером 16 направляют в сушилку 17, а сок И поступает в сборник 18. Из сборника 12 и 18 насосом 19 сок перекачивается в общий сборник 20. Для коагуляции сок в решофере 21 подогревается до температуры 90° и затем поступает в отстойники 22, откуда насосом вместе с белковым коагулятом перекачивается в фильтрпресс 23. После отделения сока осадок промывают спиртом, после чего фильтрпресс разгружают, коагулят высушивают в вакуумсушилке 24 и затем измельчают на вальцах 25. Измельченный коагулят является исходным полупродуктом для экстракции каротина, причем выработка масляных препаратов и кристаллического каротина осуществляемся двумя самостоятельными производственными потоками [c.137]

Производство древесно угольных брикетов состоит в приго товлении брикетной смеси, прессовании сырых брикетов и сушки или прокаливания их Например, древесно угольную ме лочь растирают 30 мин на бегунах с техническими лигносульфо натами (полученными при производстве целлюлозы с варочной кислотой на аммониевом основании) и получают брикетную смесь, содержащую 77—78 % угля, 11 —12% лигносульфонатов (в расчете на сухое вещество) и 10—И % воды Смесь прессуют на вальцово ручейном прессе под давлением 15—20 МПа Сырые брикеты высушивают при 100—120 °С в течение 2 ч или прокаливают при 500 °С Плотность готовых брикетов до 0,75 г/см прочность на сжатие около 6 МПа Теплота сгора ния 1 кг брикетов примерно такая же, как у исходного угля, однако ввиду большей плотности брикетов теплота сгорания единицы объема их гораздо выше [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология