Термостойкие смолы

Ацетоно-фурфурольные смолы обладают ценным свойством совмещаться с ацетилцеллюлозой (55). В последние годы начали приготовляться термостойкие смолы на основе фурфурола (1 моль) и различных кетонов (0,5 до 1 моля) в щелочной среде. Полученные смолы обрабатывают формальдегидом (0,5—2 моля) в присутствии кислотного катализатора (56). Полученный продукт легко совмещается с синтетическими каучуками и увеличивает стойкость резины к действию масел и химических реагентов. [c.214]

Листы из материала углерод-углерод (С/С-81С) на разных стадиях производства контролируют ультразвуковым методом прохождения [354]. Листы толщиной 3 мм состояли из 15 слоев ткани, изготовленной из углеродных нитей, пропитанных термостойкой смолой. Ориентация волокон [О, 90], их содержание в материале 60 %. При последующем пиролизе в атмосфере азота при температуре 900 °С возникали трещины и открытая пористость (20 %). В процессе последующей пропитки при температуре 1450 °С поры и трещины заполняли кремнием. [c.514]

При конденсации полифосфонитрилхлорида с фенолами образуется термостойкая смола, выдерживающая длительное время 260° С и непродолжительное время (15 мин.) 550° С . Так получены продукты поликонденсации тримерного фосфонитрилхлорида с двухатомными фенолами . [c.131]

Для увеличения термостойкости смол и сопротивления их высоким давлениям рекомендуется конденсировать мочевину или ее производные с формальдегидом в растворе сначала при нейтральной pH, затем при pH = 810 и завершать конденсацию при pH = 3 -ь 6 . [c.369]

Замечательной особенностью тефлона является его необыкновенная термостойкость смола не теряет своих свойств при температурах от —269 до +250°, т. е. выдерживает температурный интервал более чем в 500. [c.245]

Наиболее важное применение аллиловый спирт находит в производстве термостойких смол, получаемых из эфиров двухосновных кислот аллило-вого спирта, например диаллилфталат. [c.280]

МОДИФИЦИРОВАННЫЕ И ТЕРМОСТОЙКИЕ СМОЛЫ [c.108]

Ужесточение условий сульфирования дает 2,4-дисульфокислоту. При сульфировании избытком серной кислоты или олеумом удается с достаточно высоким выходом получить ди-(оксифенил)-сульфон, представляющий интерес как дубитель и сырье для термостойких смол. [c.33]

Полистирольные аниониты обладают высокой химической и термической стойкостью, однако в ОН-форме термостойкость смол значительно ухудшается. Аниониты с активными группами типа И характеризуются меньшей термостойкостью и меньшей устойчивостью к действию окислителей, но большей обменной емкостью и лучшими кинетическими данными они легче регенерируются. [c.107]

Повышенная термостойкость смол, полученных с участием винилпиридинов, чрезвычайно важна для их применения в качестве ионообменных смол. [c.331]

Полученный непредельный продукт может использоваться в качестве быстро сохнущего связующего лаков и красок. При сополи-меризации ненасыщенного полиэфира с другими непредельными веществами, например стиролом, линейные полимерные молекулы сшиваются и образуется прочная прозрачная термостойкая смола. [c.81]

Ксилилендиамины и их производные являются эффективными отвердителями эпоксидных с.мол [13, 20, 26, 27]. Отверждение проводится при нормальной температуре, причем в отличие от алифатических полиаминов, получается прозрачная термостойкая смола, устойчивая к влаге и растворам кислот и щелочей. [c.68]

Продукты реакции диенового синтеза на основе полигалоид-циклопентадиенов находят применение для производства самых различных материалов, в том числе синтетических полиэфирных смол с повышенной термо- и огнестойкостью [4—16] полимеров и эластомеров силоксанового типа [17—20] эпоксидных и полиэфирных смол, получаемых из окисей и гликолей [21, 22] термостойких смол, получаемых конденсацией ангидрида 3,4, [c.9]

Для получения термостойких эпоксидных смол применяют резорцин, гидрохинон, флороглюцин, фенолфталеин и другие ароматические гидроксилсодержащие соединения, а также /г,гг -диокси-дифенилметан и , -диоксидифенилсульфон [3, с. 11]. К повышению термостойкости смол приводит введение в полимерную цепь ароматических ядер, а также атомов фтора, хлора, брома и других гетероатомов. [c.17]

Фенопласты находят широкое применение во >шогих областях промышленности и народного хозяйства. Кроме известных из многолетней практики материалов, например клеев, смол для абразивов и т. д., в книге немало места отведено описанию новых видов пластмасс, используемых в космонавтике и ракетной технике. К ним относятся термостойкие смолы, содержащие гетероатомы, модифицированные металлами и металлоидами, а также полимеры, получаемые путем матричных полиреакций. [c.9]

В век атомной энергии и завоевания космического пространства стала ощущаться потребность в новых материалах, процессах и конструкциях. Весьма высокие температуры, связанные с огромными скоростями, вызвали совершенно новые концепции в технологии изготовления материалов. Часто эти новые материалы создаются с таким расчетом, чтобы обеспечить оптимальное сочетание структурных и термических характеристик, добиться высокой прочности при возможно малой плотности или же получить материалы, стойкие к высоким температурам, тепловому удару и окислению. Во многих случаях жаропрочные волокна в сочетании с термостойкими смолами, а также материалы из металла и керамики, армированные волокнами, по-видимому, являются наиболее перспективными для разрешения новых сложных технических проблем. [c.11]

М. и его производные применяют для получения термостойких смол, кремнийорг. соед., полимеров с улучшенными физ.-мех. св-вами, огнестойкого лШ10леума, огнезащитных вспучивающихся покрытий, прочных строит, р-ров. [c.23]

Наиб, тепло- и износостойкими Ф.м. для тяжелых и сверхтяжелых условий являются композиционные Ф. м. на основе термостойких смол с применением графш а и разл. волокон, гл. обр. леродных (см. Композиционные материалы). Отличит, особенность таких Ф. м.- способность работать в паре как с металлич. контртелами, так и в одноименном сочетании, напр, многодисковые авиационные тормоза изготовляют из одноименной утеродной пары трения, известной в России под назв. термар . [c.190]

Для большинства сенсоров она превышает 500 °С. Нагрев датчика осуществляется с помощью электрорезистивной трубчатой печи. Металлические и стеклянные переходы позволяют соединять его с измерительной системой при этом герметичность обеспечивается применением герметизирующих термостойких смол или полимерных материалов. В других сенсорах для герметизации используются металлы. [c.558]

Одной из важных групп термостойких смол становятся продукты взаимодействия двухатомных фенолов с фосгеном — фос-генарполикарбонаты [c.28]

Совмещением полимеров можно достигнуть значительного изменения их свойств. Обычно совмещенные полимеры получают сплавлением или смешиванием их растворов. В большинстве случаев совмещение приводит к образованию стабильного твердого раствора одного полимера в другом, а иногда—к частичному образованию блоксополимеров. Среди совмещенных полимеров большое значение приобрели сочетания резольных феноло-формальдегидных смол с различными полимерами. При совмещении с поли-винилацеталями повышается клейкость растворов этих смол сочетание с полиамидами или каучуками приводит к уменьшению хрупкости отвержденной смолы при совмещении с анилино-форм-альдегидной смолой улучшаются диэлектрические свойства при сочетании с полисилоксанами повышается термостойкость смол. Совмещенные полимеры применяют в качестве клеев (например, клеи марок БФ, ВК-32, стр. 574), а также в производстве пластических масс и резиновых изделий. [c.438]

Для определения воды в феполоформальдегидных смолах, получаемых щелочным катализом и представляющих собой водорастворимые фенолы, содержащие метилольные группы, применялись различные методы [63, 132]. В техническом растворе содержатся различные количества свободного фенола, формальдегида и муравьиной кислоты. При нагревании может произойти конденсация, приводящая к образованию нерастворимой и термостойкой смолы. Следовательно, методы, основанные на высушивании в су- [c.146]

Все условия процесса дозировка компонентов, давление, продолжительность и температура для каждой марки смолы свои. Полимеризация оканчивается через 20—70 час. (в зависимости от вида инициатора), что заметно по резкому снижению давления до 1,5—2,4 ат. Непрореа-гнровавший хлорвинил сдувается, и образовавшаяся смесь передавливается сжатым азотом в промежуточный аппарат. Здесь для улучшения термостойкости смолы ее подвергают при перемешивании в течение 2—3 час. щелочной обработке (температура 95 °С, в результате которой остатки инициатора и эмульгатора разрушаются и удаляются при последующей промывке водой. Да- 1ее смола поступает на отжим в центрифугу и затем на сушку, которая осуществляется во взвешенном слое или ленточных сушилках. Смола, полученная этим методом, имеет зольность 0,2—0,4%. [c.575]

Термостойкие смолы удается получить при взаимодействии эпихлоргидрида с циануровой кислотой [4, с. 113], а также с фенольными смолами. Примерами отечественных смол, полученных на основе циануровой кислоты, являются ЭЦ, ЭЦ-Н, ЭЦ-К [5, с. 205]. [c.18]

При конденсации полифосфонитрилхлорида с фенолами получается термостойкая смола, выдерживающая длительпое время 260 С° и непро-долноттельпое время (15 мин.) 550° С [267]. [c.304]

Фенолоформальдегидные смолы недостаточно устойчивы к действию щелочей и окислителей. Рабочая область pH находится в пределах от 0—1 до 8—10. Невысока также термостойкость, особенно в Н-форме (в солевой форме смолы устойчивее). Термостойкость смол (2) немного выше, чем (1). Вследствие больших различий по селективности к щелочным металлам фенольные сульфокатиониты применяют для разделения Li, Na, К, Rb и s методом ступенчатой элюции с НС1 (SJ г е 1 о w F. W. Е. е а 1., Апа1. him. A ta, 1968, v. 43, No. 3, p. 465—473). [c.101]

Хаусдорф [4] предложил, а Хармс [3] развил и систематизировал очень полезный способ приготовления образцов по методике пиролиза. Эта методика предназначена для полимерных материалов, которые так плохо обрабатываются, что их образцы для ИК-спектроскопии либо приготовляются с большим трудом, либо их совсем нельзя приготовить ни одной из других методик для твердых веществ. Примерами такого рода соединений являются некоторые эпоксидные смолы, тефлон, кель-F, дакрон, терилен, вулканизированный каучук, термостойкие смолы, формовочные смолы и эмали. [c.82]

Скорость коррозии силицированных и импрегнированных образцов со временем уменьшается, приближаясь к минимальному значению. Защитный диффузионный слой, импрегнированный феноло-формальдегидной смолой, повышает коррозионную стойкость стали Ст. 3 в 10%-ных растворах кислот следующим образом в азотной — в 400 раз, в соляной — в 100 раз и в серной — в 25 раз. Импрегни-ровапие силицированного слоя эпоксидной смолой надежно защищает сталь от коррозии. В качестве отвердителя в смолу до пропитки добавляется полиэтиленнолиамин, что исключает возможность повторного использования смолы и этим существенно повышает ее расход. Полная полимеризация феноло-формальдегидной смолы достигается только термообработкой. Известно, что такая смола склонна к старению, но процесс этот медленный, поэтому смолу можно использовать в течение длительного срока. Низкие коррозионные свойства образцов, пропитанных жидким стеклом, вызваны недостаточным затвердением наполнителя в порах. Незатвердевшее жидкое стекло легко вымывается из пор реакционной среды. По данным Горбунова [9], диффузионное солицирование эффективно до температур 700— 750° С. Б пропитанном защитном слое смола в порах находится в чистом виде. Поэтому термостойкость диффузионного пропитанного слоя определяется термостойкостью смолы. Так, при пропитке образцов феноло-формальдегидной смолой, температура, обеспечивающая термостойкость защитного покрытия, пе превышает 150— 170° С. [c.181]

Карбонилирование олефинов и спиртов окисью углерода или муравьиной кислотой в присутствии кислотных катализаторов приводит к получению неокислот, являющихся ценным сырьем для синтеза высококачественных смазочных масел, термостойких смол, лаков и других ценных продуктов. Тем не менее этот процесс пока еще не нашел широкого промышленного применения вследствие высокой коррозионной способности применяемых катализаторов. Весьма перспективными новыми катализаторами синтеза неокислот являются разработанные в ИОХ им. Н. Д. Зелинского АН СССР комплексы ВРз с низшими карбоновыми кислотами. Однако, по-видимому, кардинальным решением этой важной в промышленном отношении проблемы могла бы быть разработка гетерогенных кислотных катализаторов. [c.162]

Температура на границе пресс-материал — пресс-форма в период разогрева пресс-материала ниже температуры пресс-фор.мы [207]. Наиболее близкие значения к температуре пресс-материала, согласно данным работы [207], дает термопара, заложенная в гнездо на внутренней поверхности пресс-формы и залитая термостойкой смолой так, чтобы спай ее находился в плоскости оформляющей повёрхности формы. Однако, как видно из рис. 4.3, температура материала вблизи поверхности формы (кривая 2) может значительно отличаться от температуры в середине (кривая 4) при большой толщине изделия и склонности материала к выделению большого количества тепла при отверждении. [c.133]

Расширению областей применения термостойких материалов способствовало развитие космонавтики и ракетной техники, где к ним предъявляются такие требования, как прочность при высоких температурах и длительном тепловом воздействии, стойкость к ядерному и космическому излучению, высокая эрозионная стойкость и т. д. Фенольные смолы, упрочненные стеклянным или кварцевым волокном, уже давно применяются для теплового экранирования космических аппаратов. Кроме того, ведутся работы по получению термостойких полимеров совместной поликонденсацией фенола, формальдегида и соединений с конденсированными ароматическими ядрами. Повышенной термостойкостью обладают арилфенолоформальдегидные полимеры. При отверждении гексаметилентетрамином они образуют неплавкие и нерастворимые продукты с термостойкостью приблизительно до 400 С. Термостойкость смол возрастает по мере увеличения числа конденсированных ароматических циклов в цепи, что достигается введением нафталина, антрацена, карбазола, фенантрена, аце-нафтена, пирена [26], флуоресцеина, о-крезолнафталина, а-наф-толфталеина, розоловой кислоты, аурина и соединений крезолов [c.14]

Для поддержания необходимой температуры ванна снабжена рубашкой с циркулирующей горячей водой. Выходящие из нее нити Зтладывают на валки вытягивания и пропускают через ванну с подогретой до 55 °С. После этого нити укладывают на транспортерную ленту из асбестовой ткани, аппретированной термостойкими смолами, и направляют к камере сушки и вулканизации. [c.266]

В лаборатории фирмы Аэро-джет Дн енерал Корпорейшн были проведены подробные исследования термостойких смол и армирующих волокон с целью выяснения возможности их применения для изготовления вкладышей сопла ракетных дви-гателей (рис. 18). Установлено, что армированные пласт-.массы могут успешно использоваться для этих целей при условии, если учитывается [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология