Поверхностное натяжение при смачивании расплавами

Механизм анодного эффекта довольно сложен, так как он определяется многими факторами. Несомненно, важнейшую роль играет смачивание анода электролитом. Последнее обусловлено поверхностным натяжением на границе расплав — анод. Поэтому явление зависит как от свойств-электролита, так и от материала и состояния поверхности анода. [c.598]

Разумеется, при химическом взаимодействии в первую очередь меняется величина Отж, поэтому при высокотемпературном смачивании основной причиной изменения угла смачивания большинство исследователей считают изменение поверхностного натяжения на границе твердое тело — жидкость вследствие протекания химических реакций на этой границе [12 10, с. 125 22, с. 5 23 24, с. 8]. Изучение процессов на границе расплав — твердый металл в случае образования конденсированных продуктов легко проводится с помощью рентгеноструктурного и металлографического анализов. [c.105]

Чем будет больше и меньше и os 0, тем лучше смачивание. Таким образом, приведенное уравнение показывает, что смачивание, или межфазное натяжение, зависит не только от величины межфазного натяжения расплав — твердая поверхность (% т ) - но и от величины поверхностного натяжения расплавленной соли на границе с газовой фазой Величина же поверхностного натяжения расплава на границе с газовой фазой зависит не только от природы жидкой, но и газовой фазы. Поэтому та или иная газовая фаза должна определенным образом влиять на смачивание, т. е. на краевой угол [c.213]

Растворение металлических примесей в жидком металле также может оказывать существенное влияние на смачивание твердых окислов. Например, при контакте жидкого палладия с окисью алюминия АЬОз при 1600°С добавление металлов подгруппы железа приводит к увеличению краевых углов. Растворение меди, серебра, свинца и особенно марганца, кремния, алюминия значительно улучшает смачивание при достаточно высокой концентрации этих компонентов происходит инверсия смачивания с переходом от тупых краевых углов к острым. Улучшение смачивания в этих системах объясняется тем, что марганец, алюминий и кремний имеют более высокое сродство к кислороду, чем палладий поэтому происходит значительное снижение поверхностного натяжения на границе расплав — окисел [165]. [c.196]

При образовании полимерного покрытия большое значение имеет также способность расплава порошка равномерно распределяться по твердой подложке в виде тонкого непрерывного слоя, т. е. расплав должен обладать хорошей укрывистостью. Решающим здесь является смачивание поверхности расплавом, в значительной степени определяемое поверхностным натяжением на границе раздела фаз и характеризуемое краевым углом смачивания (см. 2.4). При низкой смачивающей способности расплав может прерывно растекаться по поверхности или даже собираться в капли (оттекать). [c.42]

В работе [92] угол роста определяется из условия баланса сил поверхностного натяжения на границе кристалл—расплав, кристалл—газ, расплав—газ, т. е. он также отождествляется с углом смачивания. [c.34]

Однако эта работа фактически не зависит от поверхностного натяжения жидкости на границе с газовой средой 01,2. Основным фактором, определяющим смачивание и затекание жидкости в капиллярный зазор, является сила сцепления между поверхностью основного металла и расплавом флюса, т. е. разность 01,3—02,з- Поскольку определить значение поверхностного натяжения твердого тела 01,3 и поверхностное натяжение на границе жидкость— твердое тело 02,3 трудно, то определяют поверхностное натяжение жидкости 01.2 и краевой угол смачивания. Разность 01,3—02,3 играет очень большую роль в процессе флюсования. От ее численного значения зависит возможность и характер смачивания расплавленным припоем покрытой флюсом поверхности основного металла. Если разность 01,3—02,3 для основного металла и расплава флюса равна или больше 01,3—02,3 для основного металла и расплава припоя, то припой остается в массе флюса, контакт с поверхностью основного металла не достигается и, следовательно, смачивания припоем не наступает. В этом случае расплавленный припой в капиллярный зазор не течет и, следовательно, не вытесняет из него расплав флюса. [c.47]

Характер смачивания и капиллярного течения флюсов и припоев в условиях пайки во многом зависит от величины коэффициента поверхностного натяжения их расплавов, значения межфазного натяжения в контакте расплав флюса — расплав припоя и расплав припоя — основной металл, а также величины поверхностной энергии основного металла, находящегося в твердом состоянии. [c.142]

Таким образом, смачиваемость неметаллических карбидов кремния и бора ферросплавами улучшается, если в ферросплав добавля-егся медь. Наилучшее смачивание карбидов ферросплавами с добавкой меди установлено при содержании меди в сплаве-лигатуре до 3%. Присутствие пластичной составляющей, какой является медь, вызывает уменьшение межфазной поверхностной энергии на границе твердый карбид — жидкий расплав. Это уменьшение меж-фазного натяжения и краевого угла смачивания приводит к предотвращению сегрегации зерен тугоплавкой составляющей и повышению адгезии в результате более полного омывания жидким металлом зерен твердой фазы. Это явление, как показывают наши эксперименты, сопровождается измельчением структуры, что характерно как для жаропрочных сплавов, основой которых является пластичная фаза с меньшей температурой плавления, так и для твердых наплавок типа карбида бора — железоуглеродистая поверхность, у которых пластичная фаза занимает обычно объем около 25—35% (рис. 3, б). [c.128]

Из уравнения (У1П.26) видно, что чем больше поверхностное натяжение 0р г на границе расплав — газ и чем полнее смачивание, тем больше глубина проникно- [c.268]

Основными силами взаимодействия в системе сыпучий материал — расплав являются капиллярные. К наиболее важным свойствам агломерационных расплавов, обеспечивающим быстрое смачивание руднык частиц, проникновение в мелкие поры между ними н их связывание, относятся поверхностное натяжение, вязкость, способность смачивать твердую фазу. Зависимость этих свойств от температуры для железорудных материалов приведена в табл. У.4 и на рис. У.20, У.21. Из этих данных следует, что наилучшими свойствами (минимальной вязкостью и хорошей смачиваемостью) обладает однокальциевый феррит. [c.193]