Пластичные смазки дисперсная фаза

Пластичные смазки, а в определенной степени и парафинистые масла, при низких температурах являются тиксотропными системами. При нагружении таких систем в момент достижения предела прочности при сдвиге лавинообразно разрушаются основные связи в структурном каркасе. Это соответствует скачкообразному снижению предела прочности от измеряемой величины до нуля. После перехода за предел прочности смазка становится жидкостью. При снятии нагрузки между фрагментами дисперсной фазы (частицами загустителя) практически мгновенно возникают новые связи и формируется новый структурный каркас. Если бы размер и форма частиц дисперсной фазы, прочность и число контактов между ними при деформировании смазки не менялись, то и все свойства смазки сохранились бы неизменными. Фактически дело обстоит сложнее. [c.274]

Пластичные смазки — распространенный вид смазочных материалов. В простейшем случае они состоят из двух компонентов — дисперсионной среды (жидкая основа) и дисперсной фазы (твердый загуститель). Содержание загустителя в смазке обычно составляет 8—12%, но иногда доходит до 20—25%. В качестве дисперсионных сред используются нефтяные, синтетические и, очень ограниченно, растительные масла. Загустителями служат твердые вещества, способные образовывать в дисперсионной среде стабильную структурированную систему — твердые нефтяные углеводороды, металлические (Ы, Са и т. п.) мыла и некоторые продукты органического и неорганического происхождения (бентонит, силикагель, пигменты и др.). Наиболее распространены мыла и твердые углеводороды на долю первых приходится около 85%, а на долю вторых — 13—15% от общего объема применяемых загустителей. [c.298]

Пластичные смазки представляют собой коллоидные системы, отличающиеся значительной концентрадией и высокой степенью структурирования твердой фазы. Структура смазок изучается при помощи электронного микроскопа, позволяющего получать увеличение более 100 тыс. раз при разрешающей способности до 4 А. Исследования смазок с использованием методов электронной микроскопии позволили установить, что дисперсная фаза большинства мыльных смазок образована лентовидными или игольчатыми частицами (волокнами) анизометричной формы. В одном или двух измерениях размеры этих частиц коллоидные — менее 1 мкм. [c.356]

ПЛАСТИЧНЫЕ СМАЗКИ (консистентные смазки) — смеси минеральных масел с загустителями (гл, обр. мылами высших жирных к-т, атакже церезином, парафином и др.). П. с.— дисперсные (коллоидные), в простейшем случае двухфазные системы. Твердая фаза состоит из частиц коллоидных размеров, к-рые, сцепляясь между собой, образуют трехмерный структурный каркас, в ячейках к-рого удерживается жидкая фаза — масло, составляющее дисперсионную среду П. с. Содержание твердой фазы составляет 5— 30% (обычно 10—20%). Наибольшее влияние на свойства П. с. оказывает природа загустителя. [c.35]

Алюминиевые комплексные мыла. Пластичные смазки на алюминиевом комплексном мыле имеют высокие температуры каплепадения (иногда выше 230 °С), хорошие механические свойства и водостойкость, а также слабую склонность к выделению масла из смазки. Антикоррозионный эффект дисперсной фазы невысок, [c.415]

В так называемых эмульсионных смазках дисперсной фазой является вода, а дисперсионной средой — структурированная дисперсия, образованная твердыми дисперсными частицами (обычно мылами гидрофобных металлов) в масле. Такая эмульсия может сохранять стабильность и пластичность при значительных колебаниях концентраций обеих жидкостей и содержит, в сущности, помимо твердой фазы (мыла) две отдельно существующие жидкие фазы масло, являющееся одной из двух фаз дисперсной среды эмульсии, и воду — дисперсную фазу эмульсии. [c.25]

По консистенции смазки разделяют на полужидкие, пластичные и твердые. Пластичные и полужидкие смазки представляют собой коллоидные системы, состоящие из дисперсионной среды, дисперсной фазы, а также присадок и добавок. Твердые смазки до отвердения являются суспензиями, дисперсионной средой которых служит смола или другое связующее вещестю и растворитель, а загустителем — дисульфид молибдена, графит, технический углерод и т.п. После отвердения [c.313]

Высокая степень структурирования дисперсной фазы придает смазкам пластичность, упругость и др. св-ва (см. ниже), к-рыми они значительно отличаются от жидких смазочных материалов. При малых нагрузках или в их отсутствие П. с. проявляют св-ва твердых тел не растекаются под действием собств. массы, удерживаются на вертикальных пов-стях, не сбрасываются инерционными силами с движущихся деталей. Однако при нек-рых критич. нагрузках (обычно 0,1-0,5, реже [c.565]

Пластичные смазки представляют собой дисперсии частиц твердых загустителей в жидких маслах. В качестве загустителей применяют углеводороды, различные неорганические и органические соединения, однако наибольшее распространение для этой цели получили мыла высших жирных кислот (мыльные смазки). При получении мыльных смазок из расплавов в результате процесса кристаллизации образуется псевдогель, у которого структурный каркас состоит из сросшихся и переплетающихся кристаллитов. При изучении строения первичных частиц дисперсной фазы (кристаллитов) наиболее эффективные результаты дает применение дифракционных методов, при изучении структуры смазок в целом широко используются реологические и другие методы. Однако не будет преувеличением утверждение, что только применение электронного микроскопа позволило окончательно решить вопрос о структуре пластичных смазок [44]. 1 [c.179]

Высокая степень структурирования дисперсной фазы придает смазкам пластичность, упругость и ряд других свойств, благодаря которым они существенно отличаются от жидких смазочных материалов. В отсутствие или при минимальных нагрузках смазки ведут себя подобно твердым телам они не растекаются под действием собственной массы, удерживаются на вертикальных поверхностях и не сбрасываются инерционными силами с движущихся деталей. Однако уже при сравнительно малых нагрузках, превышающих предел прочности структурного каркаса, смазки разрушаются и начинают деформироваться — течь как пластичное тело без нарушения сплошности. Особенностью смазок является восстановление разрушенного структурного каркаса так, при снятии нагрузки течение прекращается и смазка вновь приобретает свойства твердого тела. Легкость переходов смазок из пластичного в вязкотекучее состояние и обратно, так называемые тиксотропные превращения, также обеспечивают преимущества применения смазок перед жидкими смазочными материалами. [c.280]

Пластичные смазки занимают промежуточное положение между твердыми смазочными материалами и маслами. В простейшем случае смазки можно рассматривать как двухкомпонентные системы, состоящие из масла (дисперсионной среды) и загустителя (дисперсной фазы) [6, 57—59]. В качестве дисперсионной среды, на долю которой приходится 75—95 % объема смазки, используют различные смазочные жидкости. Большинство смазок (более 95 % от общего выпуска) готовят на нефтяных маслах. В отдельных случаях при эксплуатации различных машин и механизмов в экстремальных условиях [58, 60, 61 ] для смазывания их узлов трения используют смазки, приготовленные на полисилоксанах, сложных эфирах, полигликолях, синтетических углеводородных маслах и других смазочных жидкостях. Дисперсной фазой (5— 25 %) могут являться соли высших жирных кислот (мыла), твердые углеводороды, высокодисперсные модифицированные силикагели, бентониты и другие органические и неорганические продукты. Дисперсная фаза образует в смазках трехмерный структурный каркас, в ячейках которого удерживается масло. Поэтому при небольших нагрузках смазки ведут себя как твердые тела, а при критических, превышающих прочность структурного каркаса — обычно (0,5 — 20)-10 Па —, они текут подобно маслам. После снятия нагрузки смазки опять приобретают свойства твердого тела. Благодаря этому применение смазок позволяет упростить конструкцию узла трения. [c.67]

В отличие от масел пластичные смазки (в дальнейшем смазки) являются, как правило, сложной коллоидной системой, обладающей специфическими структурно-механическими свойствами и состоящей из дисперсионной среды и дисперсной фазы—загустителя. В качестве загустителя используют твердые мыла индивидуальных жирных кислот, их комплексы или смеси, твердые углеводороды, силикагель, полимерные материалы, пигменты, глины и пр. Дисперсионной (жидкой) средой служат в основном минеральные масла различного назначения и группового состава, а также синтетические жидкости или сложные эфиры. [c.114]

Пластичные смазки по свойствам занимают промежуточное положение между маслами и твердыми смазками. Они сочетают свойства твердого тела и жидкости, что связано с их строением. Грубой моделью смазки может служить кусок ваты, пропитанный маслом. Волокна ваты соответствуют частицам дисперсной фазы, а масло, удерживаемое в вате,— дисперсионной среде смазки. Наличие структурного каркаса придает смазке свойства твердого тела. Под действием собственного веса он не разрушается, однако достаточно приложить нагрузку, как каркас разрушается и смазка деформируется как пластичное тело. После снятия нагрузки течение смазки прекращается, и каркас практически мгновенно восстанавливается. [c.62]

Объемно-механические (реологические) свойства пластичных смазок зависят от их структуры. Для формирования структуры пластичной смазки загуститель не должен образовывать ни истинного раствора в масле, ни коллоидной дисперсии, а должен содержаться в виде дисперсной фазы с особым структурным каркасом. [c.428]

Под действием капиллярных сил окклюдируют до 75 % (масс.) масла в дисперсной фазе. Одна треть этой фракции может быть удалена самотеком, остальная часть — под давлением выше атмосферного. Чем тоньше микрокристаллическая сетка, т. е. чем больше отношение поверхности к объему мыльных кристаллов, тем сильнее загущающий эффект. Сетчатая структура мыл в пластичных смазках подтверждается измерениями проницаемости. [c.429]

Наряду с маслом и загустителем в пластичные смазки вводят вещества, выполняющие специальные функции. Для обеспечения агрегативной устойчивости добавляют стабилизаторы, которые, адсорбируясь на частицах дисперсной фазы, предотвращают их слипание и тем самым препятствуют разделению загустителя и масла. В смазках, в которых загустителем служат мыла щелочных и щелочноземельных металлов, таким стабилизатором является вода. Хотя для [c.174]

Структура пластичных смазок. Пластичные смазки представляют собой в простейшем случае двух-, а чаще многофазные дисперсные системы. Жидкая фаза смазок составляет их дисперсионную среду, а твердая фаза (частпцы загустителя) — дисперсную фазу. Благодаря использованию реологических методов, термического и рентгеноструктурного анализа, поляризационной, темнопольной и фазо- [c.544]

Пластичные смазки занимают промежуточное положение между жвдкими и твердыми смазочными материалами. Они представлякл собой структурированные коллоидные системы. Их свойства зависят прежде всего от особенностей трехмерного структурного каркаса, образующегося из дисперсной фазы, который в своих ячейках удерживает большое количество (80-90 %) дисперсионной среды. Устойчивость структурированной системы зависит от прочности структурного каркаса, сил взаимодействия между его отдельными частицами, между элементами структурного каркаса и дисперсионной средой на транице раздела фаз, числа контактов частиц каркаса в единице объема, электростатических свойств, критической концентрации ассоциации различных мыл и других коллоидно-химических факторов. [c.354]

Пластичные смазки по свойствам занимают промежуточное положение между маслами и твердыми смазочными материалами, они сочетают в себе свойства твердого тела и жидкости, что связано с их строением. Пластичная смазка состоит из структурного каркаса, образованного твердыми частицами загустителя (дисперсная фаза) и включенного в ячейки этого каркаса масла (дисперсионная среда). Грубой моделью смазки может служить кусок ваты, пропитанной маслом. Волокна ваты соответствуют частицам дисперсной фазы, а масло, удерживаемое в вате, — дисперсионной среде смазки. [c.14]

Все сказанное справедливо по отношению к любому типу смазки. Практически любой загуститель пригоден для получения низкотемпературных пластичных смазок при условии правильного выбора масла и количества дисперсной фазы. Определенное, но меньшее значение могут иметь при этом такие факторы, как чистота загустителя, присутствие свободных щелочей й кислот и т. д. [c.25]

Если в масло ввести тонкодисперсный материал, образующий структурный каркас, то и это еще не значит, что он пригоден в качестве загустителя пластичной смазки. Связи между частицами дисперсной фазы в смазках должны быстро восстанавливаться после деформирования смазки и разрушения первичных связей в каркасе. Поэтому способность к такому быстрому тиксотропному восстановлению является вторым непременным условием для получения пластичной смазки. [c.40]

По внешнему виду пигментные смазки отличаются от других пластичных смазок. Прежде всего, и это естественно, они ярко окрашены. Например, смазки, загущенные индантреном и фталоцианином меди, имеют интенсивный синий или фиолетовый цвет. Для этих смазок характерна мелкозернистая текстура. Получение смазок с гладкой текстурой требует интенсивной гомогенизации. Высокая плотность пигментов (у фталоцианина меди — 1,62 г см ) позволяет получить смазки тяжелее воды. Особенностью пигментных смазок является их упрочнение с повышением температуры. Предел прочности их при-нагреве до 100—150°С повышается, а консистенция соответственно уплотняется. Этот процесс обратим. Указанное явление делает пигментные смазки похожими на силикагелевые. Вязкостно-скоростная характеристика пигментных смазок имеет пологий характер в связи с низкой загущающей способностью их дисперсной фазы. Увеличение скорости деформации лишь немного уменьшает их вязкость . [c.48]

В простейшем случае пластичные смазки состоят из двух компонентов — жидкой основы (дисперсионной среды) и твердого загустителя (дисперсной фазы). В качестве жидкой основы при производстве смазок используют различные минеральные, растительные и синтетические масла. Содержание твердого загустителя в смазке обычно составляет 8—12% (в редких случаях 15— 20%)- Загустителями являются твердые вещества, способные образовывать в дисперсионной среде стабильную структурированную систему. Такими продуктами могут быть [c.12]

Пластичной смазкой называют продукт, состоящий из дисперсионной (жидкой) среды, которая удерживается в ячейках структурного каркаса, образованного твердыми частицами дисперсной фазы (загустителя) коллоидных размеров. [c.301]

Как было показано ранее [13], в объеме смазки вначале приходится считаться со значительным сопротивлением течению структурного каркаса смазки. По мере развития деформации вследствие разрушения как общего структурного каркаса смазки, так и его отдельных ячеек, а также вследствие ориентации элементов дисперсной фазы вдоль потока превалирующую роль начинает играть вязкость дисперсионной среды. Поэтому при достаточно высоких скоростях деформации следовало бы ожидать, что смазка будет течь как вязкая ньютоновская жидкость. Трудность реализации такого потока связана с интенсивным тепловыделением при деформировании вязких материалов. Разработка новых экспериментальных методов или развитие теории, позволяющей учесть эффект тепловыделения, позволили бы реализовать и этот случай течения пластичных смазок. [c.290]

Пластичные смазки являются распространенным видом смазочных материалов в большинстве случаев они состоят пз трех компонентов — дисперсионной среды (жидкой основы), дисперсной фазы (твердого загустителя) и добавок (модификаторов структуры, присадок и наполнителей). В качестве дисперсионной среды смазок используют нефтяные, синтетические и иногда растительные масла. Загустителями чаще всего являются металлические мыла (соли высокомолекулярных жирных кислот), твердые нефтяные углеводороды (церезины, петролатумы) и некоторые продукты неорганического (бентонит, силикагель) и органического (пигменты, производные мочевины) происхождения. Загустители образуют в дисперсионной среде стабильную структурированную систему, их содержание не превышает 20—22% (обычно 8—12%). Для регулировапия структуры и улучшения функциональных свойств в смазки вводят добавки (поверхностно-активные вещества и твердые порошкообразные продукты). [c.253]

Высокая степень структурирования дисперсной фазы придает смазкам твердообразное состояние и пластичность, что существенно отличает их по свойствам и применению от жидких и твердых смазочных материалов. В отсутствие нагрузок смазки ведут себя подобно твердым телам не растекаются под действием собственного веса, удерживаются на вертикальных поверхностях, не брасываются инерционными силами с движущихся деталей. Однако при весьма малых нагрузках, превыщающих предел прочности смазки, структурный каркас разрушается, смазка начинает деформироваться (течь) и приобретает вязкотекучее подвижное состояние. Важной особенностью является обратимость процесса разрущения структурного каркаса при снятии нагрузки течение прекращается и смазка вновь приобретает свойства твердого тела. Легкость переходов смазок из пластичного в вязкотекучее состояние и обратно (тиксотроппые превращения) является одним из их достоинств и обеспечивает преимущества применения перед жидкими и твердыми смазочными материалами. [c.357]

Высокий уровень защитных свойств позволяет рекомендовать вводить отработанные пластичные смазки в состав антикоррозионных покрытий вместо используемых в таких композициях мыл (НГМ-МЛ и др.). Для предотвращения слипания и смерзания влажных горных пород в процессе транспортировки и разгрузки возможно применение так называемых профилактических смазок, дисперсионной средой в которых являются легкие газойли (180— 350°С) деструктивных процессов нефтепереработки, а дисперсной фазой — обладающие высокой поверхностной активностью крекинг-остатки дистиллятного или остаточного происхож,цения. Высокое содержание ПАВ в отработанных пластичных смазках (мыла, продукты окисления, присадки) позволяет использовать последние в качестве эффективных добавок к указанным продуктам. [c.321]

ПЛАСТИЧНЫЕ СМАЗКИ (коргсистентные смазки, от лат. onsisto-состою, застываю, густею), мазе- или пастообразные смазочные материалы, получаемые введением твердых загустителей в жидкие нефтяные или синтетич. масла и их смеси. Как правило, П.с. (в литературе их для краткости часто наз. просто смазками)-трехкомпонентные коллоидные системы, содержащие дисперсионную среду (жидкая основа), дисперсную фазу (загуститель), модификаторы структуры и добавки (наполнители, присадки). Благодаря высокой концентрации коллоидные частицы загустителя образуют пространств, структурный каркас, в ячейках к-рого прочно удерживается масло. Большинство П. с. имеет волокнистое строение. [c.565]

По полярности частицы дисперсной фазы олеодисперсных систем подразделяются на три группы неполярные, дифильные и полярные. Примером первых могут служить суспензии парафина в маслах. Высокая вязкость таких систем приводит к их относительной кинетической устойчивости, а агрегативная устойчивость их невысока вследствие низкого межфазного натяжения. Известно немало технических систем такого типа пластичные смазки, загущенные парафином, петролатум [c.165]

Природа межмолекулярных взаимодействий неполярных жидкостей отражается на поверхностных свойствах олеодисперсных систем. Они обладают низким поверхностным натяжением на границе с воздухом, и оно мало изменяется при добавлении ПАВ [34]. Разность между значениями поверхностного натяжения на границе с воздухом дисперсионной среды и дисперсной системы (например, нефтяное масло и пластичная смазка на его основе) тоже незначительна (см. табл. 2 и [35]). Напротив, поверхностное натяжение неполярных жидкостей на границе с водой и металлами может достигнуть большой величины, что объясняется свойствами более полярной из контактирующих фаз. [c.166]

Современные пластичные (консистентные) смазки в качестве загустителя — дисперсной фазы — содержат ПАВ главным образом анионоактивные — щелочные и щелочноземельные соли синтетических и природных жирных кислот — в сочетании с врсками, церезинами и парафинами, а также с полимерными, бентонитовыми и [c.287]

Пластичные смазки — распространенный вид смазочных материалов, представляющих собою высококонцентрированные тик-сотропные дисперсии твердых загустителей в жидкой среде. Как правило, смазки — это трехкомпонентные коллоидные системы, содержащие дисперсионную среду — жидкую основу (70—90%), дисперсную фазу — загуститель (10—15%), модификаторы структуры и добавки — присадки, наполнители (1— 15%). В качестве дисперсионной среды смазок используют масла нефтяного и синтетического происхождения, реже их смеси. К синтетическим маслам относятся кремнийорганические жидкости — полисилоксаны, сложные эфиры, полигликоли, фтор- и хлорорганические жидкости. Их применяют преимущественно для приготовления смазок, которые используют в высокоскоростных подшипниках, работающих в широких диапазонах температур и контактных нагрузок. Для более эффективного использования смазок и регулирования их эксплуатационных свойств, например низкотемпературных, смазочной способности, защитных свойств, применяют смеси синтетических и нефтяных масел. [c.278]

Пластичные смазки — представители компаундированных нефтепродуктов, широко применяемых при эксплуатации нефтяного оборудования. Смазка обычно состоит из двух основных компонентов дисперсионной среды (это нефтяные, синтетические, реже растительные масла) и дисперсной фазы (твердый загуститель — парафины, церезины, мыла — соли высокомолекулярных жирных кислот и щелочей таких металлов, как кальций, натрий, литий и др.), а также различных добавок. Важным компонентом смазок являетея модификатор структуры — технологические ПАВ (поверхностно-активные вещества). Большинство смазок (около 97 %) готовят на нефтяных маслах. В смазках, работающих в специфических условиях, применяют синтетические масла — кремнийорганические жидкости, сложные эфиры, хлор- и фторорганические жидкости, синтетические углеводородные масла и т. д. Широкое применение таких масел ограничено из-за их дефицита и высокой стоимости. Растительные масла, например касторовое масло, используются в отдельных случаях. Нефтяные масла используют в смазках общего назначения, работоспособных в интервале температур от -60 до 150 °С (на дистиллятных маслах от -60 до 130 °С и на остаточных от -30 до 150 °С). Для узлов трения, работающих при температуре ниже -60 °С и длительное время при температурах выше 150 °С, применяют смазки, изготовленные на синтетических маслах. [c.252]

Пластичнью и полужидкие смазки представляют собой коллоидные системы, состоящие из масляной основы (дисперсионная среда) и загустителя (дисперсная фаза), а также содержат присадки и добавки, улучшающие их эксплуатационные свойства. В качестве загустителей используют углеводороды (парафин, церезин, петрола-тум), металлосодержащие мыла (кальциевые, натриевые, алюминиевые, литиевые), неорганические соединения (глины, силикагели) и продукты переработки мочевины. [c.382]

В недезаэрированной глине сольватные оболочки водной дисперсионной среды при достаточно малой толщине на гидрофобных участках поверхности твердой фазы приобретают свойства твердого вещества, обнаруживая заметный модуль сдвига. Благодаря этому вся система может приобрести некоторую жесткость и механическую прочность за счет твердости прослоек, разделяющих частицы. Такое структурообразование в тонких пленках жидкой среды имеет резко выраженный тиксотропный характер (см. рис. 4, 1 и 5). При увеличении толщины водной прослойки между частицами она с расстоянием теряет прочностные свойства и начинает действовать как истинно вязкая жидкость. В результате частицы дисперсной фазы оказываются разделенными слоем гидродинамической смазки, а вся система в целом, становясь более пластичной, в значительной мере теряет способность к тиксотропному упрочнению благодаря уменьшению структурообразующих элементов в единице объема. [c.266]

Структура пластичных смазок ответственна за механизм смазывания. В случае очень мягкой смазки марки ООО по классификации NLGI и содержания только 3 % (масс.) дисперсной фазы механизм смазывания в значительной степени определяется маслом. Мыло играет второстепенную роль, но оно способствует повышению несущей способности, как показывают результаты испытаний на шестеренном стенде FZQ. В случае очень твердых брикетных смазок с содержанием мыла более 50 % (масс.) смазывающая способность зависит главным образом от мыла с его ми-целлярной слоисггорешетчатой структурой. В смазках средней консистенции — сортов 1—3 по классификации NLGI (например, в смазках для подшипников качения) — как масло, так и мыло снижают трение и износ. Загуститель представляет собой своеобразный резервуар, постепенно выделяющий масло. Если подшипник качения не снабжается маслом, выделяющимся из смазки, наступает масляное голодание , которое приводит к износу и в конечном счете к выходу подшипника из строя. Если разрушается кристаллическая решетка загустителя, подача масла из резервуара быстро прекращается. Мыло также влияет на адгезию смазочного материала к поверхности металла, характеристики скольжения и коэффициент трения [12.68]. [c.429]

Пластичные смазки составляют группу дисперсных смазочных материалов, значительно отличающихся от масел присутствием дисперсной фазы высокой степени структурирования [1, 2]. В качестве загустителей используют продукты органического (мыла, твердые углеводороды, полимеры, пигменты) и неорганического (силикагель, некоторые глины) происхождения [3, 4]. Наибольшее распространение получили мыла высших жирных кислот, которые по сравнению с другими классами ионогенных ПАВ (сульфонаты, алкилсалицилаты и др.) отличаются низкой полярностью. Это во многом определяет их мицелло- и структурообразование в углеводородных жидкостях. В отличие от солей более сильных органических кислот, образующих в углеводородных средах стабильные мицеллы со сравнительно малыми числами агрегации, мыла образуют макроассоциаты. Особенностью мыльных смазок является высокий уровень надмицеллярной структуры, в которой находятся молекулы мыла при формировании дисперсных частиц (волокон) загустителя [5, 6]. [c.10]