Смачивание текстильных материалов

При текстильной переработке и превращении в бумагу, маты и холсты прочность исходных элементарных волокон и нитей снижается из-за частичного разрушения, уменьшается также степень использования их прочности вследствие неодновременного нагружения материала при работе. Высокопрочные А. п. получаются в том случае, если удлинение при разрушении связующего больше или равно удлинению при разрыве наполнителя при этом используется вся прочность последнего. Это условие соблюдается для стекло- и асбопластиков, пластиков на основе борных волокон, углепластиков и не выдерживается в случае хлопчатобумажных и синтетич. волокнистых наполнителей и связующих, имеющих жесткую трехмерную структуру. Распределение напряжений между компонентами нагруженного А. п. в первом приближении можно считать пропорциональным модулям упругости наполнителя и связующего. Кроме того, для получения пластика с максимальной прочностью наполнитель должен иметь в сечении форму, обеспечивающую лучшее заполнение объема пластика при наиболее полном смачивании его полимером. Наибольшей термостойкостью и способностью дли- [c.100]

Для обеспечения максимальной водоупорности (водонепроницаемости) гидрофобизованных материалов необходимы большой краевой угол, образуемый водой с поверхностью водоотталкивающего покрытия, и шероховатость поверхности, обеспечивающей наибольший кажущийся угол смачивания не менее существенное значение имеет минимальная величина эффективного радиуса пор материала (или в случае текстильных тканей — их максимальная плотность). Во избежание понижения краевого угла необходимо также, чтобы водоотталкивающая пленка плохо впитывала в себя воду. [c.34]

В ряде случаев легкость смачивания твердой поверхности водой или другой жидкостью является важной технологической характеристикой материала, часто связанной с другими его свойствами. Такие испытания особенно важны вследствие того, что текстильные волокна не только сильно изменяют свою смачиваемость водой в результате специальной, например водоотталкивающей, обработки, но и вообще заметно различаются по смачиваемости в необработанном виде. [c.337]

Смачивание текстильных тканей. Смачивание текстильных тканей предшествует пропитке и импрегннрованиюМетодика определения смачивания тканей изложена в 8. Кроме того, смачивание хлопчатобумажных тканей может быть оценено при помощи относительных методов по диаметру площади контакта при растекании капли объемом 0,5 мл по времени смачивания материала высотой 9,5 см по массе смоченной ткани, имеющей объем 1,54 см . Поэтому смачивание различных тканей можно сравнивать при помощи показателей, полученных одним и тем же методом. [c.369]

Хотя сульфокислоты контакт еще то. мировой войны иашли широкое применение в текстильной промышленности, благодаря свойствам спо- обствовать быстрому смачиванию волокнистого материала водой и хоро-ewj вымыванию загрязнений, портяших цвет тка ш,—но вопрос об опре- [c.73]

Как правило, на поверхности волокон, подвергающихся текстильной переработке, присутствуют текстильные замасливатели, в состав которых входят такие вещества, как парафин, канифоль, поверхностно-активные вещества и др. [12, 20]. Этр вещества ухудшают смачивание поверхности волокна, что отрицательно влияет на структуру поверхностного слоя эпоксидны> полимеров [17, 18]. Кроме того, входящие в состав замаслива-телей полярные соединения с различными активными группами могут взаимодействовать с реакционноспособными группами поверхности наполнителя, препятствуя образованию прочных связей полимера с наполнителем. Замасливатели повышают водопоглощение наполнителей [21], и применение, например, стеклотканей без специальной сушки сильно увеличивает пористость материала. Количество этих веществ составляет около I % ог массы волокна, а поскольку высокопрочные армированные пластики содержат до 70% (масс.) волокна, их влияние на связующее может быть значительным, особенно если они сосредоточены в граничном слое около поверхности волокна. Для удаления текстильных замасливателей в некоторых случаях их выжигают при кратковременном нагреве стеклоткани при 350--450 °С, но это приводит к значительному уменьшению прочност) ткани и увеличивает ее стоимость, [c.220]

С применением олигоалкилгидридсилоксанов достигается высокая гидрофобность обрабатываемого материала при более низких температурах, что особенно важно для текстильных волокон. Краевой угол смачивания пленки, образованной олигомером на поверхности материала, при комнатной температуре составляет около 50°, а после нагревания или при использовании катализаторов — 90°. В результате длительной выдержки обработанного материала при нормальной температуре или после нагревания наблюдается увеличение его гидрофобности. Это связано с тем, что при окислении связи 81—Н олигометилгидридсилоксан превращается в сетчатый полимер, что подтверждается ИК-спектрами, указывающими на уменьшение числа групп 81—Н и 81—СН3 с течением времени. Однако это не исключает ориентационных эффектов полимера на поверхности обрабатываемого материала. Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-Э- успешно применяется для придания гидрофобных свойств текстильным волокнам, коже, бумаге, строительным материалам. [c.214]

Хлопок, применяемый для текстильной переработки, и хлопковый пух, используемый для химической переработки, должны быть подвергнуты очистке. Цели, которые ставятся при очистке хлопка и хлопкового пуха, различны. Основная цель обработки хлопкового волокна — повышение его смачиваемости и капиллярности для облегчения последующего крашения и стирки изготовленных из него тканей. Основная цель обработки хлопкового пуха — повышение его реакционной способности и способности к набуханию (путем частичного разрушения морфологической структуры волокна) для улучшения диффузии реагентов при процессах этерификации и для повышения растворимости получаемых эфиров целлюлозы. При всех методах обработки происходит также удаление примесей и, следовательно, облагораживание волокнистого материала и повышение содержания в нем целлюлозы. Обработка хлопкового волокна и хлопкового пуха заключается в нагревании материала с разбавленным растворог. щелочи под давлением и последующей отбелке волокна. Хлопковый пух, применяемый для химической переработки, предварительно разрыхляется, очищается от механических примесей и пыли и затем подвергается отварке. Отварку производят нагреванием волокна с 1,5—3%-ным раствором едкого натра в течение 3—6 час. под давлением 3—10 ат. Для лучшего смачивания хлопкового пуха при отварке обычно прибавляют [c.126]