Механические характеристики материалов при статическом нагружении

Предел трещиностойкости, как и предел прочности, имеет две функции первая - механическая характеристика материала, зависящая о технологии производства, состояния и пр. и вторая -расчетная предельная характеристика материала (или детали), входящая в критериальные уравнения для расчета детали с трещиной, например, д/гя определения критических и допустимых длин трещин при однократном статическом нагружении. В этом отношении показательна диаграмма предельной трещиностойкости [39], в [c.216]

Механические характеристики материала и конструкции, определенные при статическом нагружении, достаточно точно могут гарантировать функциональность изделия как при нагрузках, определяемых пределом текучести, прочности, так и при циклическом нагружении в сильно поврежденном состоянии. [c.367]

Уровень масштаб которого равен характерному размеру создаваемого изделия, используется при установлении функциональных зависимостей осредненных механических характеристик композиционного материала от условий нагружения изделия (растяжение, изгиб, динамическое или статическое нагружение и т. д.). В данной главе формулы, полученные на уровне Ь, не рассматриваются. [c.14]

Детали трубопроводов, как правило, работают при переменных напряжениях, многократно изменяющихся в процессе эксплуатации. В связи с этим, если число смен нагружений (число циклов Л/) с амплитудой напряжений, превышающей на 15% расчетный уровень, удовлетворяет условию N < 1000, то считают, что трубопровод работает в условиях повторно-статических нагрузок, и выполняют статический расчет деталей, определяя их размеры по механическим характеристикам, полученным при статических испытаниях. При числе циклов М> 1000 нагружение считают циклическим и после выбора размеров деталей рассчитывают их циклическую прочность при переменном нагружении с учетом предела выносливости материала. [c.806]

Общие сведения об измерении твердости материалов. Измерение статической твердости материалов основано на определении размеров отпечатка, возникающего на поверхности образца при вдавливании в него твердого наконечника. Наконечник (индентор) в форме шара, конуса или пирамиды из твердого материала вдавливают в исследуемую поверхность механическим нагружением. Под индентором возникает зона пластического течения материала и на контролируемой поверхности появляется отпечаток, площадь которого характеризует сопротивляемость материала пластическому деформированию. При проявлении ползучести материала отпечаток с течением времени увеличивается, и степень увеличения его площади во времени может служить характеристикой ползучести. Поскольку пластической деформации подвергается лишь малый объем, возможно многократное вдавливание индентора в различных точках и получение на одном образце набора данных о твер -дости или кривых, характеризующих ползучесть материала. В этом случае говорят о длительной твердости. Возможность автоматизации процессов изме -рения позволяет считать метод твердости одним из наиболее экономичных и эффективных методов исследования и контроля материалов и изделий. [c.203]

Этот контроль должен проводиться через промежутки времени, за которые число циклов нагружения сосуда не превосходит 0,1 [Л . Промежутки времени между очередным контролем могут быть увеличены, если с помощью стандартных испытаний опоеделить статические механические характеристики материала (, / , , А ) сосуда, находящегося в эксплуатации. Размеры образцов и методика их испытаний должны соответствовать ГОСТ 1497—90, ГОСТ 9651—90, ГОСТ 11150-90. [c.369]

Расчеты на длительную циклическую прочность проводятся по нормам ПНАЭГ-7-002—86 с помощью тех же формул, что и расчеты на циклическую прочность при температурах, не вызывающих ползучести. При этом в формулах вместо кратковременных механических характеристик материала используются механические характеристики, полученные при испытаниях на длительную статическую прочность ( /10 Д Л ). К , /10 — предел длительной прочности при максимальной температуре цикла нагружения за время t 7 — равномерное сужение поперечного сечения при длительном статическом разрушении А — относительное удлинение образца при длительном статическом разрушении. [c.372]

Уже при простом сопоставлении данных, приведенных в карте технического задания, с известными справочными и другими сведениями о металлополимерах можно многие исключить из дальнейшего рассмотрения по соображениям экономического, технологического или эксплуатационного характера. В зависимости от того требуется ли создать деталь заданных размеров или у конструктора имеется определенная свобода в выборе размеров, разрабатывается несколько эскизных вариантов проектируемого изделия. Оценку их работоспособности на этапе предварительного выбора материала (и конструкции) целесообразно проводить с помощью упрощенных методик в соответствии с известными или ожидаемыми критериями. Для механически нагруженных конструкций чаще всего такими критериями являются прочность и де-формативность. Например, нагрузочную способность узлов трения скольжения можно оценить по фактору pv или допустимой температуре эксплуатации зубчатых колес и звездочек — по допускаемой погонной нагрузке в зависимости от величины модуля зацепления статически нагруженных деталей — по соответствующим формулам сопротивления материалов. При необходимости применяются и другие специфические упрощенные методики оценки диэлектрических и теплофизических характеристик, демпфирующей способности, химической стойкости и т. д. При этом может возникнуть необходимость определения дополнительных экспериментальных данных о свойствах рассматриваемых материалов и элементов конструкций из них в стандартных или специальных условиях. [c.112]

Оценка технического состояния участков МГ, эксплуатирующихся в пределах установленного срока службы, производится в соответствии с действующими нормативными документами [2-4 и др.], при этом используются характеристики механических свойств стали, определенные техническими условиями на поставку труб. При прогнозировании технического состояния и возможности дальнейшей эксплуатации МГ, превышающих эти сроки, важно знать фактические характеристики материала на данный (прогнозируемый) момент времени, так как считается (ЦНИИЧермет, ВНИИСПТнефть, Нижегородский ГУ), что переменный характер нагружения газопроводов и агрессивное воздействие окружающей среды в течение длительных сроков эксплуатации могут вызвать деградацию механических свойств трубных сталей, приводящую к снижению несущей способности трубы. Существует и полярная точка зрения, отрицающая эффект старения (ИЭС им. Е.О. Патона). В связи с этим ООО ВНИИГАЗ при проведении работ по продлению сроков службы МГ ООО Оевергазпром , ООО Таттрансгаз и ООО Тюментрансгаз выполнил эксперимен-тальнью работы по оценке усталостной и статической прочности катушек труб, эксплуатировавшихся в составе МГ, для которых определялись сроки безопасной эксплуатации. [c.273]