Полисульфидный клей

Клеи, используемые для склеивания поликарбоната, не требуют, как правило, отверждения при повышенных температурах. Силиконовые и полисульфидные клеи позволяют склеивать поликарбонат со многими материалами, при этом достигается очень прочное склеивание. Такие клеевые швы могут работать при температуре от —70 до 200 °С. Для склеивания поликарбонатов используют также полиамидные клеи в виде расплавов. Нагретый расплав клея образует шов большой прочности уже через несколько секунд. Прочность шва значительно уменьшается при температуре <—20 и >100°С. Эти клеи склонны также к холодному течению под действием длительных нагрузок при комнатной температуре. [c.231]

Состав эпоксидных и эпоксидно-полисульфидных клеев [c.127]

Свойства эпоксидных и эпоксидно-полисульфидных клеев (отверждение при 93 °С в течение 1 ч) [c.127]

Склеивание полипропилена, а также полиэтилена, поверхность которых предварительно обработана хромовой кислотой (1 мин при 73 °С), может быть выполнено с помощью эпоксид-но-полисульфидного клея . [c.319]

ПИИ [172, 173]. Электронные спектры полимера, оставшегося на субстрате, получают, используя для возбуждения рентгеновское излучение. Исследование таким способом результатов разрушения при отслаивании клеевых соединений алюминия на полиуретановом и полисульфидном клее показали, что хотя полисульфиды имеют значительно худшую адгезию к металлам, чем полиуретаны, в том и другом случаях на металле остается слой полимера толшиной около 20 нм. [c.80]

Полипропилен, а также полиэтилен, поверхность которых предварительно обработана хромовой кислотой, в течение 1 мин при 73 °С, могут быть склеены эпоксидно-полисульфидным клеем. [c.356]

Ниже приведен состав (в вес. ч.) некоторых зарубежных эпоксидных и эпоксидно-полисульфидных клеев холодного отверждения [c.92]

Эластичность клеев может быть увеличена при введении в эпоксидные смолы полисульфидов (тиоколов), низкомолекулярных полиамидов, полиэфиров, поливинилбутираля и других смол, преимуществами эпоксидно-полисульфидных клеев являются низкая усадка, отверждение при низкой температуре с малой экзотермичностью, стойкость к действию масел и нефти. Увеличение в композиции количества полисульфида приводит к снижению хрупкости соединения при комнатной температуре и прочности при повышенных температурах. Смеси, содержащие больщое количество полисульфида, применяются как литьевые композиции. Введение 20% полисульфида в эпоксидную смолу позволяет получить материал, обладающий хорошей прочностью при 80°С. Увеличение количества полисульфида до 33—45% обеспечивает высокую эластичность и прочность смолы при 18—20° С. В литературе [59] описаны составы и свойства эпоксидных клеев, модифицированных полисульфидами. [c.683]

Эпоксидно-полисульфидные клеи оЗеспечивают высокую прочность соединения металлов и стеклопластиков между собой и друг с другом. Напр., наилучшие результаты при соединении изделий из анодированного алюминия удается получить при использовании отечественного клея КЛН-1. Клеевые соединения масло-и бензостойки, обладают высокой стойкостью в агрессивных средах и высокой эластичностью, однако их прочностные характеристики после пребывания в воде в течение 30 сут снижаются на 15—30%. Максимальная рабочая темп-ра 60—70°С. Клеи этого типа проявляют ползучесть под повышенными нагрузками, особенно при темп-рах, близких к темп-рам размягчения полимеров. Аналогичны отечественным эпоксидно-полисульфидным клеям клеи РРЬ-828 и РРЬ-852 (США) и др. [c.492]

Отвердителями эпоксидно-полисульфидных клеев, кроме жирных органических аминов, могут быть также диметилами-нометилфенол и тридиметиламинометилфенол. Количество этих катализаторов обычно не превышает 10% от веса эпоксидной смолы. Используя последний из названных отвердителей (в количестве 10%) в композиции, состоящей из тиокола ЬР-З и жидкой эпоксидной смолы, удается получить наиболее высокие показатели прочности при равномерном отрыве клеевых соеди- [c.126]

Значительные трудности обычно возникают при склеивании так называемых инертных термопластов — неполярных полимеров (полиэтилена, полппропилеиа, политетрафторэтилена и др.). При склеивании таких материалов необходима обработка их поверхности — либо механическими методами (опескоструивание, за-шкуривание), либо физическими (газопламенная обработка, обработка электрическим разрядом, ультрафиолетовым светом и др.), либо с помощью химических агентов (например, раствора металлического натрия в жидком аммиаке), изменяющих полярность поверхностных слоев полимеров. Последний метод наиболее эффективен. Так, обработка полиэтилена хромовой смесью повышает прочность клеевого соединения на полиуретановом клее ПУ-2 при сдвиге с 1 до 90—95 кгс/см [56, с. 126]. Приблизительно такая же прочность склеивания полиэтилена с дура люмином достигается и при применении эпоксидно-полисульфидного клея, а также других клеев на основе полярных полимеров. Обработка хромовой смесью приводит к увеличению полярности поверхности, что видно из ре- [c.18]

Пластмассы на основе алл иловых смол склеиваются лишь после механической обработки поверхности — зашкуриванием или онескоструиванием, и промывки ацетонам [330]. Наиболее пригодными клеями считают эпоксидные, эпоксидно-полисульфидный, полиэфирные, клеи на основе фурановой смолы, на основе полиэфира, модифицированного диаллилфталатом, по-лисульфидные. Эпоксидно-полисульфидный клей обеспечивает прочность соединения при сдвиге около 4,6 МПа и способен работать в интервале температур от 219 до 344 К. Эпоксидно-полиамидный и полисульфидный клеи пригодны для склеивания аллиловых пластмасс с металлами и с деталями из реактопластов. [c.218]

Полипропилен, поверхность которого предварительно обработана, склеивают эпоксидными и пблиуретано-выми клеями [358, 383, 389]. В последнем случае, в частности при использовании клея ПУ-2, прочность соединения при сдвиге превосходит прочность самого полипропилена при растяжении. При склеивании полипропилена со сталью эпоксидно-полисульфидным клеем разрушающее напряжение при равномерном отрыве составляет 8,9 МПа [363]. Прочность соединений деталей из полипропилена друг с другом и со сталью эпоксиднополиамидным клеем и эпоксидным клеем, отверждаемым амином [9% (масс.)] составляет 6,5—9 МПа. [c.236]

Полисульфидные (тиоколовые) клеи. Эти клеи применяют главным образом в качестве модифицирующих добавок к другим клеям, а также в виде специальных замазок (герметиков). Это высоковязкие жидкости, представляющие собой двухкомпонентные или многокомпонентные смеси, содержащие отвердители и наполнители. В качестве катализатора применяют РЬОг. Срок хранения при 20 °С — до 6 мес., жизнеспособность от 15 мин до нескольких часов в зависимости от соотношения компонентов. Отверждение протекает по механизму полимеризации при комнатной температуре очень медленно, и максимальная прочность достигается через 3—7 сут. Полисульфидные клеи используют только в смесях с эпоксидами и фенолоформальде-тидными смолами. Тиоколовые герметики сохраняют эластичность при температурах от —20 до 65 °С и используются в частности, в холодильной технике. [c.128]

При изготовлении клеесварных конструкций нашел широкое применение отечественный эпоксидно-полисульфидный клей К-4С, отверждающийся при 125°С в течение 3 ч [200, 201]. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология