Определение молекулярного веса эпоксидных смол

Определение молекулярного веса эпоксидных смол [c.154]

Зная содержание эпоксидных групп в смоле (см. Определение эпоксидных групп), можно найти ее молекулярный вес. [c.154]

Группа советских авторов [5] с помощью инфракрасной спектроскопии, термомеханических исследований и определения молекулярных весов изучила процесс отверждения эпоксидных смол аминами. При этом было установлено, что образование трехмерных структур (ХУП) связано с возникновением третичных аминов, содержанием которых определяется жесткость пространственной сетки [c.16]

При изучении вязкости растворов эпоксидно-диановых смол было установлено, что с увеличением степени поликонденсации смол в очень малых пределах значительно-возрастает величина числа вязкости. Это обстоятельство дает возможность применить вискозиметрический метод для определения молекулярных весов смол. Исследование зависимости вязкости растворов эпоксидно-диановых смол от молекулярного веса позволило сформулировать практи- [c.191]

Аппаратурное оформление производства этих смол не отличается от описанного выше. Закономерности в процессе синтеза также одинаковы с увеличением молекулярного соотношения между эпихлоргидрином и фенолом до определенного предела снижается молекулярный вес получаемых смол, увеличивается содержание эпоксидных групп и выход смолы по отношению к фенолам, вязкость смол понижается. [c.42]

Качество смол контролировалось путем определения молекулярного веса, растворимости, содержания эпоксидных групп. С целью выявления оптимальных условий проведения процесса изучено влияние на выход и качество смол количества эпихлоргидрина, вводимого на гидроксильную группу, содержащуюся в исходном продукте, а также влияние температуры. [c.107]

Этерификацию эпоксидных соединений проводят --" с целью ускорения отверждения эпоксидных соединений. Выяснилось, что для того чтобы время отверждения было не очень большим, необходимо наличие определенного числа ОН-групп, которое увеличивается от простого к более сложному соединению. Этот факт отчетливо иллюстрируется временем, необходимым для отверждения различных продуктов для эпоксидных смол, полученных при взаимодействии 1 моля бисфенола А с различным молярным количеством эпихлоргидрина. В то время как такие глицидные эфиры со средним молекулярным весом и температурой размягчения 80—100° отверждаются за короткое время, время отверждения смол с меньшим молекулярным весом, соответственно меньшей сложностью и меньшим числом ОН-групп, сильно увеличивается. У глицидных эфиров этого типа время отверждения можно снизить более чем наполовину, добавляя небольшое количество воды пли спиртов. В табл. 13 приводятся данные изменения времени отверждения глицидного эфира бисфенола А, имеющего экспериментально найденный молекулярный вес 357 и температуру размягчения 9°, с добавкой 5% пиперидина в качестве отвердителя. Отверждение происходило при 65° без добавки и с добавкой гидроксильных соединений. При этом добавление соединений проводилось таким образом, чтобы смесь со смолой содержала 0,15 гидроксильной группы на 100 г. [c.531]

Характер процессов отверждения является решающим для практического применения эпоксидных смол. Проведение отверждения с целью получения эпоксидных смол с определенными оптимальными свойствами отнюдь не является таким простым процессом, как это кажется при чтении патентных описаний. Когда уже накоплен опыт работы с определенным типом продукта для эпоксидных смол (как это имело место в случае глицидных эфиров бисфенола А), то после их отверждения удается получать продукты с одинаковыми свойствами. Одним из определяющих показателей исходных продуктов является степень полимеризации, выраженная через температуру размягчения, вес эпоксидного эквивалента и молекулярный вес. Обычно на эти показатели ориентируется и промышленность, выпускающая продукты для эпоксидных смол. Однако до сих пор процессу отверждения, являющемуся решающим процессом, не уделяется должного внимания, и господствует мнение, что опыт, накопленный при работе с глицидными эфирами бисфенола А, можно автоматически перенести на другие продукты для эпоксидных смол. [c.589]

Поскольку выбираемая методика в любом случае во многом зависит от индивидуальности полимера, здесь не приводится никаких общих методов. Однако в гл. 3, синтез 76, дается метод определения концевых групп —ОН и —СО2Н в полиэфирах с низким молекулярным весом. Этот метод также используется в синтезах некоторых типов полиэфирных смол, описанных в гл. 7. Там же описывается метод определения содержания эпоксидных концевых групп в ннзкомолекулярных эпоксидных смолах. [c.57]

Смола В (молекулярный вес ИШ). Метод сннтеза этой смолы аналогичен методу получения смолы Б, но берут 54,8 г (1,37 моля) едкого натри (10%-ный раствор) и ПЗ г (1.22 молн) эпи. лоргидри-на. Смола В — хрупкое твердое вещество с температурой размягчения (по ртутному методу Дюрана) около 98° и молекулярным весом примерно I400 (определение эбулноскопнческим методом в дихлорэтане). Содержание эпоксида на 100 г приблизительно 0,1. Таким образом, имеется 1,44 эпоксидных группы на молекулу, и эпоксидный эквивалентный вес равен 970. Смоле соответствует приблизительно формула 1, где п — 3,7. [c.372]

Для получения эластичпкх композиций определенный интерес иогут нредстарить эпоксидные смолы с алифатической цепью большого молекулярного веса. [c.45]

По этому принципу происходит не только простое удвоение молекул. В результате первой стадии, как обычно, при применении различных количественных соотношений эпихлоргидрина и бисфенола А получают диглицидный эфир с определенной температурой размягчения. Во второй стадии проводят конденсацию 1 моля бисфенола А с 2 молями глицидного эфира бисфенола А. Например, 5 молей бисфенола А и 7 молей эпихлоргидрина нагревают в течение H/j час. с 9,05 моля едкого натра при 40—90 и Б течение IV4 час. при 90—105°. При этом образуется смола с температурой размягчения 84°, весом эпоксидного эквивалента 590 и средним молекулярным весом 790, так что на 1 моль приходится 1,3 эпоксидной группы. К 591,5 г этой смолы добавляют 42,4 г бисфенола А (количество, достаточное для реакции с 7 имеюшихся эпоксидных групп) и нагревают в течение 17. час. при 200°. Полученная смола имеет температуру размягчения 121 и вес эпоксидного эквивалента 1248. При применении двойного количества бисфенола А получают смолу с температурой размягчения 146° и весом эпоксидного эквивалента 3155. Впоследствии этот способ оказался весьма плодотворным. [c.440]