Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Волнистые тарелки

    Колонны с тарелками без сливных устройств (рис. Х1-25). В тарелке без сливных устройств газ и жидкость проходят через одни и те же отверстия или щели. На тарелке одновременно с взаимодействием жидкости и газа путем барботажа происходит сток части жидкости на нижерасположенную тарелку — проваливание жидкости. Поэтому тарелки такого типа обычно называют провальными. К ним относятся дырчатые, решетчатые, трубчатые и волнистые тарелки. [c.455]


    Волнистые тарелки — гофрированные металлические листы с отверстиями 4—8 мм. [c.456]

    Унос на провальных тарелках изучен еще недостаточно. По Александрову и Скобло [1451, унос на этих тарелках ниже, чем на переточных, из-за сепарирующего действия стекающей с вышележащей тарелки жидкости. Для системы вода — воздух (испытаны дырчатые, решетчатые и волнистые тарелки) эти авторы предложили уравнение (при Яо<0,3 м)  [c.558]

    Ситчатые волнистые тарелки провального типа (см. фиг. 35) обладают высокой эффективностью и устойчивостью в работе. Волнистые тарелки допускают высокие нагрузки по пару и по [c.226]

    Унос жидкости на волнистых тарелках рекомендуется [51 ] находить по уравнению [c.228]

    Унос на ситчатых волнистых тарелках значительно меньше, чем на плоских ситчатых тарелках. [c.229]

    Массообмен на волнистых тарелках изучался [51 ] в условиях десорбции кислорода нз воды при продувании воздуха. При этих условиях получают коэффициент массоотдачи для жидкой фазы. Из опытов [51 ] найдено  [c.229]

    Составляем схему расчета колонны с волнистыми тарелками. Для примера возьмем полную колонну непрерывного действия, состоящую из укрепляющей и истощающей частей для ректификации бинарной смеси при заданной производительности по дистилляту и по составам дистиллята, питания и остатка. Примем обогрев паром через поверхность нагрева. [c.230]

    Ситчатые волнистые тарелки. Ситчатые волнистые тарелки имеют более мелкие отверстия, чем решетчатые. Вероятно, они имеют также более высокий к. п. д. Можно предполагать, что ситчатые волнистые тарелки имеют на 20—40% большую пропускную способность но пару, чем колпачковые тарелки, но при них допускаются значительно меньшие изменения рабочих условий, чем с решетчатыми тарелками. При низких нагрузках по пару эффективность фазового контакта должна значительно снижаться. Гидравлическое сопротивление ситчатой волнистой тарелки приблизительно такое же, как обычной ситчатой тарелки, но она значительно экономичнее в изготовлении. [c.165]

    Волнистые тарелки изготовляют гофрированием металлических листов с отверстиями (см. рис. 16-26, в). В этих тарелках слив жидкости в основном происходит через отверстия в нижних изгибах тарелки, а газ проходит в основном через ее верхние изгибы. Такое устройство провальных тарелок увеличивает интервал их устойчивой работы, однако они сложнее в изготовлении и монтаже, чем дырчатые и решетчатые тарелки. [c.79]

    В завиоимости от конструкции различают решетчатые и волнистые тарелки. [c.53]

    Волнистые тарелки изготовляются штамповкой из перфорированных листов толщиной 2,5—3 м.м в виде синусоидальных воли. [c.55]


    Жесткость конструкции позволяет использовать тонкий металл. Направление волн на соседних тарелках перпендикулярное. Глубина волн выбирается в зависимости от перерабатываемой жидкости. Тарелки удовлетворительно работают в широком диапазоне нагрузок. Высота слоя пены и сопротивление тарелки меняются с нагрузкой более значительно, чем в ситчатых тарелках с организованным переливом. За счет большей турбулизации жидкости эффективность волнистой тарелки выше, а опасность засорения меньше, чем для плоской тарелки. При том же гидравлическом сопротивлении колонна с волнистыми тарелками имеет сечение вдвое меньше, чем колпачковая. [c.55]

    Волнистые тарелки (рис. 62) Рис. 62. Волнистая тарелка, иногда называют гофрированными. Изготовляются они штамповкой из металлических листов толщиной 2,5—3 мм. Тарелки имеют большую жесткость, живое сечение их 15—30%. Вследствие боль- [c.107]

    Волнистые тарелки (рис. 69) представляют собой одну из модификаций провальных тарелок. Как показали исследования [49, 86, 87], тарелки обладают рядом преимуществ. Например, допускают высокие нагрузки по пару и жидкости при значительной разделяющей способности. Кроме того, они обладают способностью к самоочищению и могут быть использованы для перегонки смесей, содержащих взвешенные частицы. Сопротивление этих тарелок невелико. Профиль волны тарелки может иметь различную форму полуокружности, сегмента, треугольника, синусоиды. Чаще всего используется синусоидальный профиль. Вся поверхность тарелки перфорирована. Тарелки изготовляются цельными для малых колонн и из отдельных секций, скрепляемых болтами для больших колонн. В волнистых тарелках более чем в плоских провальных тарелках осуществляется упорядоченный слив. Поэтому эффективность их выше, чем плоских провальных тарелок с тем же диаметром отверстий. [c.117]

    В зарубежной практике применяют волнистые тарелки с шагом волн 38—64 мм и высотой 13—38 мм, свободное сечение от 15 до 30%. Диаметр отверстий для чистых жидкостей рекомендуется брать равным 3,2 мм. Для засоренных жидкостей величина отверстий берется не более 6,5 мм. К. п. д. тарелок равен 60—80% при расстоянии между тарелками 450 мм [1521. [c.121]

    Другой разновидностью провальных тарелок являются гофрированные (волнистые) тарелки. Они штампуются из стальных перфорированных листов толщиной 2,5—3 мм. Отверстия делаются диаметром 3—4 мм для чистых жидкостей и до 8 мм для загрязненных живое сечение тарелки делается от 15 до 25%. Благодаря повышенной жесткости тарелок, являющейся результатом гофрирования, тарелки устанавливаются без дополнительных ребер. Тарелки больших размеров делаются составными из нескольких секций (фиг. 508) такой ширины, чтобы их можно было протащить через лаз. [c.521]

    Волнистые и желобчатые тарелки изготовляют с живым сечением 15—30%. Диаметр отверстий принимают равным для чистых жидкостей 3 мм. Высота волны 20—30 мм. Волнистые тарелки могли бы быть применены для ректификационных н эпюрационных колонн спиртовой промышленности 8, 9]. [c.98]

    На соседних по высоте колонны тарелках волны располагают перпендикулярно друг другу. Волнистые тарелки в меньшей степени склонны к загрязнению по сравнению с ситчатыми, обладают большей жесткостью, чем решетчатые, и не требуют промежуточных балок в колоннах диаметром до 2,8 м. [c.139]

Рис. 104. Схема волнистой тарелки Рис. 104. Схема волнистой тарелки
    Из противоточных тарелок в настоящее время наиболее широко распространена решетчатая тарелка с параллельным расположением щелей в плоском листе [149], Значительно реже применяют в США решетчатые тарелки из листовой стали. Опыты, проведенные на колоннах диаметром 1,5 с решетчатыми тарелками турбогрид , которые запатентованы фирмой Shell Development Со,, показали, что их производительность более высокая по сравнению с колпачковыми тарелками перепад давления составил /з перепада давления колпачковых тарелок при производительности 60—100% одинаковая эффективность разделения на единицу высоты колонны. Широко применяют в химической промышленности США ситчатые волнистые тарелки и значительно реже — ситчатые плоские тарелки [150, 151], За последние годы в химическую промышленность США внедряются трубчатые тарелки. [c.131]

    Тарелки, которые можно отнести также к перекрестно-прямоточным, изображены на рис. 60. В данных конструкциях ввиду наличия составляющей скорости газа, направленной в сторону движения жидкости, достигается увеличение производительности по сравнению с обычными ситчатыми тарелками. В последнем случае одностороннее направление потока паров осуществляется за счет отверстий, расположенных преимущественно с одной стороны 5-образного элемента. Отогнутые кромки элемента иод отверстиями создают увеличенную скорость газа при входе в отверстие, что способствует более равномерному вступлению тарелки в работу. К перекрестно-прямоточным провальным тарелкам можно отнести тарелки тииа Киттеля [164]. Движение жидкости на одной такой тарелке происходит по спирали от центра к периферии, на другой — ио радиусу от периферии к центру. Столь сложное движение жидкости осуществляется за счет кинетической энергии паров, так как пары выходят под определенным углом к основанию тарелки благодаря направлению просечки у листов основания. Слив жидкости на одной тарелке осуществляется у периферии, на другой — в центре. Организованное движение жидкости создает места ее скопления и увеличивает статическое давление жидкости в этих местах, что так же, как и на ситчатых волнистых тарелках, повышает их производительность. Кроме того, круговое движение пара в межтаре-лочном пространстве создает благоприятные условия для сепарации жидкости. Тарелки Киттеля в США имеют ограниченное применение и широко используются в других капиталистических странах. Текущие затраты на колонну с тарелками Киттеля составляют в среднем 65— [c.136]


    Для увеличения производительности и эффективности провальных тарелок за счет более равномерного распределения потоков по сечению колонны применяют ситчатые волнистые тарелки (рис. 1-11, б), решетчатые тарелки с отогнутыми кромками щелей (рис. V1I-11, в). Представляет интерес трубчато-решетчатая тарелка (рис. VIM1, г], полотно которой набирают из труб, расположенных параллельными рядами. В зазоре между трубами расположена гофрированная стальная лента, ширина которой равна величине зазора. Пар проходит через зазор между трубами в местах, где горизонтальные участки ленты выступают над поверхностью труб, так как сопротивление на этих участках минимально. В тех местах, где горизонтальные участки ленты расположены под трубами, проходит жидкость. В случае необходимости отвода (подвода) тепла по трубам может быть пущен хладагент (теплоноситель). [c.238]

    Разновидностью провальных тарелок являются волнистые тарелки (фиг. 35). Волны соседних тарелок ра прлагаются иод углом 90 одна к другой. В этих тарелках слив происходит через отверстия, расположенные во впадинах волнообразного профиля тарелок, тогда как пар проходит в поднятой части волнообразного профиля тарелки. [c.37]

    Дытнерский Ю. И,, Александров PI. А., Шейнман В. И. и др. Исследование закономерностей гидравлики и массооб.мена в колоннах с волнистыми тарелками провального типа. — Химическая про.мышлен-ность , 1964, Л о 1, с. 70—74. [c.347]

    По опубликованным для системы этанол — вода данным [17] общий к. п. д. колонны, оборудованной волнистыми тарелками, равен около 75%,. или примерно на 25% больше, чем для колпачковых тарелок при разделении топ же системы. На основе этих данных и подробностей о конструкции тарелкп можно предполагать, что общий к. п. д. волнистой тарелки приблизительно совпадает с получаемым для ситчатых тарелок с отверстиями одинаковых размеров. [c.169]

    Эффективность волнистых тарелок определялась в работах [48, 86]. Н. И. Краснопольский определял к. п. д. Мэрфри (т1) в процессе десорбции СОд из водного раствора СО и нашел, что г) увеличивается с увеличением нагрузок по жидкости. Значения т) при изменении скорости газа от 0,4 до 1 м/сек остаются высокими, равными 0,9—0,7. Высокий к. п. д. (0,95—0,98). показали концентрические волнистые тарелки. [c.120]

    Исследования проводились на системе вода —воздух при. скоростях воздуха до 2 м/сек на свободное сечение модели и расходах жидкости до 30 m ImSq . В опытах изменялись расстояния между тарелками от 250 до 450 мм высота пены на тарелках от 100 до 350 мм, которая фиксировалась по максимальному выбросу крупных масс жидкости высота сепарационного пространства Н, т. е. расстояние от уровня пены до верхней тарелки, в пределах 30—300 мм. Были испытаны решетчатые, ситчатые волнистые тарелки — с площадью свободного сечения 16—30%, шириной щели 3—4 мм или диаметром отверстий 4,0 и 4,7 мм, высота гофр на ситчатых волнистых тарелках — 12 мм, шаг между гофрами — 32 мм. [c.482]


Смотреть страницы где упоминается термин Волнистые тарелки: [c.131]    [c.237]    [c.507]    [c.507]    [c.543]    [c.140]    [c.107]    [c.119]    [c.97]    [c.432]   
Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.456 ]

Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа Издание 3 Часть 1 (1972) -- [ c.215 ]

Ректификационные и абсорбционные аппараты (1971) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.481 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте