Грохоты число оборотов

Наклон грохота, число оборотов эксцентрикового вала и длина хода сита для получения достаточной производительности и эффективности грохочения устанавливаются опытным путем. Обычно число оборотов эксцентрикового вала составляет 300—500 в 1 мин. [c.477]

Наклон грохота, число оборотов вала и длина хода сита для достижения заданной производительности и требуемой точности [c.91]

Число оборотов барабанных грохотов зависит от радиуса барабана R (в м) и обычно колеблется в пределах [c.90]

Пример 4-1. Рассчитать число оборотов, производительность и мощность электродвигателя барабанного грохота с барабаном размерами О = 1000 мм и I = 3000 мм. Грохот установлен под углом к горизонту а 7°, масса барабана Об = 3200 кг, масса материала в барабане Ом =84 кг. [c.91]

Число оборотов вала плоского качающегося грохота определяют по формуле (2-4), исходя из условия, что подбрасывание кусков материала над ситом недопустимо. [c.92]

Число оборотов барабанного грохота принимают в пределах [c.803]

Производительность таких грохотов составляет от 4 до 240 м час амплитуда 4 колебаний 3 мм число оборотов вала вибратора 1500— 1800 об/мин. мощность двигателя 2,2—5,5 кет. [c.806]

Очевидно, при tg а < / и числах оборотов п, удовлетворяющих условиям (б) и (в), материал будет скользить по ситу при положениях грохота в I и II квадрантах траектории его движения. Однако в случае мелкозернистых материалов, лежащих на сите толстым слоем, для успешного разделения, кроме скольжения, требуется еще подбрасывание материала (встряхивание, перемешивание). При этом должны удовлетворяться условия Л р > [c.795]

По типу опор барабаны бывают иа роликах и. иа центральном Валу. Приводятся в движение барабанные грохоты при помощи зубчатой или фрикционной передачи число оборотов 10—15 в минуту для больших и 20—30 — для малых диаметров. [c.865]

Число оборотов барабана и весовая производительность грохота определяются по уравнениям [c.438]

Качающиеся грохоты большей частью тихоходные число оборотов вала 100—300 (реже до 600) об/мин длина хода сита — от 5 до 125 мм для сухого и мокрого грохочения при размерах частиц обычно не более 50 мм. [c.440]

Неравенство (VII, 17) определяет число оборотов приводного эксцентрика (число полных качаний грохота), при котором материал движется вниз. Однако неограниченное увеличение числа качаний грохота может привести к тому, что материал будет подниматься по грохоту вверх. Это, как указывалось выше, может быть, когда [c.269]

Технологический расчет. При расчете грохота определяют число оборотов эксцентрика, размеры, производительность и потребляемую мощность. [c.275]

Число оборотов эксцентрика. В гирационном грохоте каждая частица описывает в вертикальной плоскости круговую траекторию, радиус которой равен эксцентриситету эксцентрика е (рис. 199). [c.275]

Рис. 199. Схема к определению числа оборотов эксцентрика гирационного грохота.

Выражение (VII, 57) показывает, что в положении грохота, когда ф=180°, скольжение материала по ситу возможно только в том случае, если угол наклона сита будет больще угла трения, а число оборотов эксцентрика удовлетворяет выражению (VII, 57). В противном случае материал будет двигаться в обратном направлении. [c.277]

Анализ показывает, что если угол наклона грохота а меньше угла трения i ), а число оборотов удовлетворяет выражениям (VII, 51) и (VII, 54), то материал скользит по ситу только при положении грохота в I и II квадрантах траектории движения. [c.278]

Технологический расчет. Прежде всего найдем число оборотов барабана. Для разделения сыпучего материала на классы на барабанном грохоте нужно, [c.292]

Производительность колосниковых грохотов зависит от числа оборотов эксцентриков, угла наклона колосников, величины зазора между колосниками. [c.84]

Число оборотов баркана грохота обычно принимается в пределах п=%1У 14/ ./ Я, где Я—радиус барабана, м. [c.264]

Но это уравнение ограничивает только пределы наивыгоднейшего числа оборотов вала, более точное число оборотов вала определяется практически с учетом свойств материала, подвергающегося грохочению. Производительность грохота снижается, как при числе оборотов вала выше, так и ниже оптимального. В первом случае зерна материала высоко подбрасываются и отделяются от сита, а во втором — из-за недостаточного встряхивания не происходит разделения материала по фракциям. [c.267]

Производительность, т/ч............... Ширина сита, мм.................. Длина сита, мм.................. Число сит..................... Размер отверстий сита, мм.............. Угол наклона сит, град............... Число оборотов вала вибратора в минуту. ........ Двойная амплитуда качаний короба, мм......... Мощность электродвигателя, кет............ Масса грохота, кг.................. 8—160 1250 2500 2 0,2—40 0 40 1000—1500 3 5,5 2026 40-300 1250 2500 2 5—100 0—40 600—1200 8—12 5,2 3420 [c.48]

Лучшей иллюстрацией могут служить изменения в составе шихты в течение 1960 г., когда начала применяться данная технология. В соответствии с соглашением, достигнутым между экспериментальной станцией в Мариено и заводом, был налажен периодический контроль, осуществляемый примерно один раз в неделю. Основная цель заключалась в проведении качественного отбора проб кокса, получаемого при обоих методах загрузки (сухой и влажной шихтой), и испытании в малом барабане каждой пробы в возможно более воспроизводимых условиях. Ввиду того, что удобнее было производить контроль в дневное время, выбирали произвольно 3 или 4 печи, работающие с применением одного и другого метода загрузки. Пробы кокса каждой из этих печей подвергали двукратным испытаниям в малом барабане. Для этого при погрузке в вагоны порции кокса отбирали вилами, чтобы получить среднюю пробу. Эта проба подвергалась грохочению до крупности 63 мм (в соответствии со стандартом), а затем сушке в сушильной печи с целью избежать ошибок, которые могут быть вызваны различной влажностью. Чтобы испытания проводились при одинаковом числе оборотов барабана, работа последнего управлялась автоматическим прибором. Для ситового анализа кокса был принят грохот, конструкция которого предложена Технической ассоциацией металлургической промышленности, отличающийся большим диапазоном размеров отверстий в ситах и автоматическим управлением времени работы, осуществляемым с помощью минутного механизма. Этот грохот отвечает задачам правильного контроля, так как известно, что различие в режиме просеивания приводит к таким же существенным ошибкам, какие могут быть при использовании сит с неодинаковыми размерами отверстий. Все это должно было свести к минимуму участие человека в процессе опробований и замеров и возможность ошибок. [c.456]

Производительность таких грохотов колеблется от 4 до 240 м 1час, амплитуда колебаний равна 3 мм, число оборотов вала вибратора 1500—1800 об/мин. Мощность двигателя 2,2— 5,5 кет. [c.768]

Роликовые грохоты. Роликовый грохот состоит из рамы и ряда параллельно расположенных на ней валков (от 7 до 23), на которые насажены ролики или диски. Валки приводятся во вращение при помощи одной общей цепной передачи, для чего на конце каждого валка насажена звездочка. На звездочки надета цепь все валки вращаются в одном направлении. Для создания условий продвижения материала по грохоту валки располагаются с некоторым наклойом и каждому нижележащему (последующему) валку сообщается окружная скорость несколько большая, чем выше-лел ащему. Верхний валок обычно делает 10—15 об1мин, а самый нижний примерно в два раза больше. Различное число оборотов валков при одной общей цепи передачи достигается за счет постановки на валки звездочек с различными диаметрами (различным числом зубьев). [c.437]

При вращении вала силы инерции дебалансов вызывают незначительные колебания подвижной рамы с наклонными ситами 7. Колебания способствуют интенсивному расслоению материала, причем мелкие частицы располагаются снизу, поэтому эффективность грохочения достигает величины от 90 до 95%. Амплитуда (полуход) колебания грохота равна 1—3 (редко 6) мм и зависит от силы инерции дебалансов и от жесткости и расположения пружин 11. Число вибраций (колебаний) сита равно числу оборотов вала и принимается в пределах 900—2000 (иногда до 3600) кол/мин. Дебаланс развивает постоянную по величине инерционную силу, но направление действия ее меняется вместе с вращением дебалансов, поэтому для продвижения материала по ситу [c.440]

Наивыго.т,нейшее число оборотов приводного вала сотряса тельного стола рекомендуется определять по формуле проф. Л. Б. Левенсона. выведенной им для грохотов с дифференциаль ным движущимся механизмом [c.283]

Число качаний грохота, или число оборотов приводного эксцентрика. Относительная скорость движения материала по грохоту определяется числом качаний короба в единицу времени и эксцентриситетом приводного эксцентрика. Рассмотрим движение частицы ш на грохоте под действием следующих сил (рис. 194) силы тяжести G, скатывающей силы 5 = 0 sin а, силы трения T=Nf—fG osa,, где / — коэффициент трения между ситом и материалом, и силы инерции P = ma=G ga. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология