Валки грохотов

Дополнительное дробление кокса в бункере дает, например, излишнее образование мелочи на 1—1,5%. Для увеличения срока службы валков грохота гризли они вырабатываются из чугунов специальных марок. [c.132]

Устройство валкового грохота показано па рис. 183. На опорной раме 1 в подшипниках 2 па некотором расстоянии друг от друга устанавливаются валки 3 с дисками [c.252]

Диски 4 не только образуют ячейки между валками, они необходимы также для того, чтобы ворошить и двигать находящийся на грохоте материал и таким образом облегчать просеивание мелкой фракции. Для этого круглые диски устанавливают на валках с небольшим эксцентриситетом (рис. 184, а и б) или изготовляют диски треугольной формы (рис. 184, в), придавая сторонам треугольника форму дуги. [c.252]

Примечание, Буквы в типоразмере грохота обозначают Г—грохот В—валковый Ф—фигурные диски Д — эксцентричные диски, отлитые вместе с валком. [c.253]

При грохочении глинистых материалов на валки и диски налипает глина и работа грохота ухудшается. [c.254]

Просеивающие (рабочие) поверхности изготавливают из сит, колосниковых решеток, валков с круглыми дисками, насаженных на них эксцентрично, или с дисками специальной формы. Сита выполняют из сеток различных конструкций (тканых, плетеных, стержневых и др.) и решеток, изготовленных из листов с отверстиями разной формы. Грохоты разделяют по следующим основным признакам подвижности рабочей поверхности — на неподвижные и подвижные форме рабочей поверхности — плоские и цилиндрические (барабанные) расположению рабочей поверхности — горизонтальные и наклонные. В неподвижных грохотах рабочая поверхность устанавливается наклонно и просеивание осуществляется при скольжении сыпучего материала по ней. В подвижных грохотах просеивающая поверхность совершает движение и в зависимости от него различают качающиеся, гирационные и вибрационные грохоты. [c.47]

У валковых грохотов при вращении валков поверхность дисков, на которую опирается сыпучий материал, совершает волнообразное движение. У барабанного грохота перфорированная поверхность барабана перемещается по окружности. При разделении материалов на несколько фракций рабочие поверхности грохотов имеют различные размеры отверстий. Например, у барабанного грохота размер отверстий увеличивается в направлении движения материала (рис. 16), грохот с барабаном диаметром 1500 мм и длиной 4200 мм (размер отверстий от 50 до 10 мм) имеет массу 5,05 т, мощность электродвигателя 4,5 кВт, частоту вращения барабана 10,4 мин и производительность 45 м /ч. [c.47]

Смесь из последнего реактора подают на сетчатый транспортер при помощи цилиндрического питателя, смонтированного над тканой металлической лентой. Смесь поступает тангенциально и равномерно распределяется по поверхности ленты. Жидкость собирается в желобах, расположенных под верхней камерой грохота и разделенных на несколько зон для четкого разделения главного и промывного фильтратов. Твердый материал удерживается на тканой ленте вертикальными бортиками. При помощи нескольких форсунок, смонтированных в крышке плотного кожуха фильтра, промывной растворитель распыливают на твердую фазу. Твердый материал сбрасывают над задним направляющим валком в приемный бункер червячного транспортера, остаточный твердый материал снимают с проволочной сетки перед входом ее в промывную зону скребком. Аддукт червячным транспортером подают в диссоциатор и сбрасывают в образующуюся при разложении смесь раствора мочевины и парафина, температуру которой при помощи теплообменника поддерживают равной 80 °С. Смесь перекачивают в отстойник, где она быстро разделяется на два слоя верхний — парафины и нижний — водный раствор мочевины. [c.291]

Число валков для разных конструкций грохотов составляет от 5 до 13, а для грохочения мелкого материала и более. Размеры отверстий валковых грохотов — от [c.15]

Скорость вращения валков на радиусе диска одинакова и составляет 0,8-1,45 м/с. Эксцентричность дисков и их разное положение на валу способствуют разрыхлению материала и его продвижению по грохоту. [c.16]

Выходящие из-под валкое полосы измельчаются в дробилке, сортируются на грохоте на три фракции —1 мм, +1—3 мм и +3 мм. Средняя фракция является готовым продуктом, крупная фракция доизмельчается на второй дробилке и возвращается на грохочение, мелкая фракция смешивается с исходным материалом и снова прессуется. [c.291]

Устройство валкового грохота показано на рис. 181. На опорной раме 1 в подшипниках 2 на некотором расстоянии друг от друга устанавливаются валки 3 с дисками 4. Все валки, кроме одного крайнего, имеют на одном из своих концов парные звездочки 5, связанные между собой цепями 6. Один из валков является приводным. Привод этого валка осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. Все валки вращаются в одном направлении и заставляют двигаться в этом же направлении поступающий на них материал. Диски 4 разделяют щели между соседними валками на ячейки, через которые и проваливается мелкая фракция. Крупность этой фракции определяется размерами ячеек, т. е. расстоянием между валками и дисками. [c.256]

Кроме образования ячеек между валками, диски 4 имеют также и другое технологическое назначение. Они должны ворошить и двигать находящийся на грохоте материал и, таким образом, облегчать просеивание мелкой фракции. Для выполнения этой функции круглые диски устанавливают на валки с небольшим эксцентриситетом (рис. 182, а и б) или изготовляют диски тре- [c.256]

При прессовании калийных удобрений на выход и качество плитки и гранул оказывают влияние толщина спрессованных плиток, давление прессования, диаметр и частота вращения валков, состояние поверхности валков, тип и режим работы дробилок, размеры ячеек сит на грохотах и эффективность классификации. способ отвода воздуха, свойства исходных материалов и др. [c.147]

Диаметр отверстий грохота 8—12 мм. Потребная мощность для грохота 5 л. с. Колчедан, не просеявшийся в грохоте, из его нижнего конца по течке, сваренной из 6-миллиметрового железа, поступает в вальцовую мельницу. Вальцовая мельница производительностью 8т/час имеет р азмеры станины длина — 2 370 мм, ширина — 1 895 мм, высота — 2 ООО мм. Валки имеют размеры диаметр —750 мм и ширина — 350 мм и делают 50 об/мин. Из вальцовой мельницы по железной течке колчедан поступает в приямок элеватора грубого помола. [c.72]

I — склад концентрата 2 —бункер 5 — грохот 4 — весы 5 — валки 6 — нитка возврата 7 — тарельчатый питатель — воздушные камеры подины 9 — турбовоздуходувка Уй—печь для обжига 11 — переливной порог 12 — циклоны 13 — бункер для пыли 14 — газоход 15 — дымосос [c.12]

Машина предназначена для разрывания отбракованных сигарет с фильтром, двойных сигарет с фильтром, а также сигарет без фильтра, отделения табака от бумаги и раздельной их выдачи. Машина состоит из станины, облицовки, грохота, валков, центрифуги, веялки-шлюза, загрузочного транспортера, отклонителя, ножевой головки, отсасывающей установки, транспортера для табака, фильтрующей установки, нагнетательной вентиляционной установки, пылесборника, лотка и ящика. Техническая характеристика машины Б2-ЧРС приведена в табл. Х-19. [c.362]

Конструкции и принцип работы грохотов. Валковые грохоты состоят из наклонной рамы и параллельно расположенных и вращающихся в одном направлении валков. На концы валков насажены звездочки, на которые надета цепь. Диаметр звездочек уменьшается с приближением их к нижнему краю рамы. При вращении ведущей звездочки остальные вращаются с различными скоростями. [c.334]

На более крупной установке (рис. 111-39) перерабатывалась рудная мелочь, остающаяся от сортировки руды для камерной печи (фракция —25 мм с содержанием серы выше 30%) Рудная мелочь поступала в размольное отделение завода, где сначала пропускалась через грохот, затем мелочь подавалась в плавильное отделение, а крупная фракция после измельчения на валках вновь возвращалась на рассев. [c.129]

Автоматические весы (рис. 12) устроены по принципу обычных весов. На прочной стальной раме укреплено коромысло, которое может перемещаться вокруг своей оси. На одном плече коромысло несет ящик с грузовыми разновесами, на втором — ковш для кокса. Разновесы и ковш рассчитаны на одну загрузку кокса. Ковш имеет откидное днище, которое открывается гидроприводом через систему рычагов. Открытие днища производится при открытом загрузочном конусе и закрытой загрузочной крышке. Ковш заполняется коксом из бункера генератора валковым грохотом, валки которого вращаются в период открытия загрузочной крышки. [c.20]

Поперек металлической рамы установлены на подшипниках обычно 9 и более валов с насаженными на них чугунными фигурными дисками. Посредством цепной передачи все валы с дисками вращаются в одну сторону, способствуя движению кокса. Диски четных валков входят в промежутки нечетных, образуя просветы в 25 X 25 тм или 40 X 40 ял в соответствии с размерами отсеваемого кокса. Куски двигающегося через валковый грохот кокса все время перекатываются если хотя бы в одной проекции их размеры менее указанных, то куски кокса проваливаются под грохот. [c.87]

На рис. 97, а показана схема коксосортиршки с безбункерной отгрузкой крупного кокса доменному цеху., После отделения крупного кокса на валковых грохотах его направляют на транспортеры, ведущие в доменный цех. Мелкий кокс, прошедший через валковые грохоты, направляют на контрольные грохоты, где отделяют крупный кокс, который мог попасть в мелкий из-за разработанности звездочек валкового грохота. Превышение зазоров между звездочками валков грохотов более чем на 25% от их первоначального размера не допускается. Крупный кокс, отделенный а контрольном грохоте, возвращают на транспортер крупного кокса. Мелкий кокс направляют на вибрационные грохоты со штампованными ситами, где разделяют мелкие классы кокса. Штампованные сита вибрационных грохотов заменяют, если отверстия на них увеличились более чем на 10—-15% от первоначального размера. После рассева на классы мелкий кокс направляют в бункера. [c.225]

Рис. 120. Схема обжига концентрата в кипящем слое / — склад 2 — транспортер для концентрата 3 — грохот 4 — элеватор 5 — валки 6 — весы 7 — т ельчатый питатель 8 — воздушные камеры подины 9 желоб /О —выход пыли в циклон // — печь 72 —выгрузка огарка /3 — турбовоздуходувка

Роликовые грохоты. Роликовый грохот состоит из рамы и ряда параллельно расположенных на ней валков (от 7 до 23), на которые насажены ролики или диски. Валки приводятся во вращение при помощи одной общей цепной передачи, для чего на конце каждого валка насажена звездочка. На звездочки надета цепь все валки вращаются в одном направлении. Для создания условий продвижения материала по грохоту валки располагаются с некоторым наклойом и каждому нижележащему (последующему) валку сообщается окружная скорость несколько большая, чем выше-лел ащему. Верхний валок обычно делает 10—15 об1мин, а самый нижний примерно в два раза больше. Различное число оборотов валков при одной общей цепи передачи достигается за счет постановки на валки звездочек с различными диаметрами (различным числом зубьев). [c.437]

Валковые грохоты состоят из круглых ва.чков, вращающихся в сторону движения угля. Насаженные на валках ф)игурные диски подхватывают уголь и разрыхляют его, что способствует проваливанию мелочи через зазоры между валками и дисками. Вращение валков передается от электродвигателя через редуктор среднему валку, а от него посредством цепной передачи вращаются остальные ролики. Угол наклона грохота 12—15°. Эффективность грохочения роликовых грохотов [c.55]

Спек из такой печи (она показана на рис. 151) через разгрузочную камеру непрерывно поступает в дробилку (валки или мельница), работающую в замкнутом цикле с грохотом. Далее спек направляется в шаровую или стержневую мельницу непрерывного действия для выщелачивания. Выщелачивать рациональнее противотоком в две-три стадии. Это позволяет полнее извлечь WO3 в раствор за более короткое время. Первые выщелачивания ведут слабыми оборотными щелоками и промывными водами, последние — чистой Водой. Плотность наиболее крепкого щелока 1,20—1,40 (200—270 г WO3 ъ л). После смешивания щелоков разных стадий получается раствор, содержащий 120—150 г WO3 в 1 л. Эгот раствор направляют на очистку. Извлечение WOg в раствор достигает 98—99,5%. Отвальные кеки содержат 1,5—2,0% WO3 в виде aWOi и Na2W04, моносиликат кальция, карбонаты, гидраты окислов металлов И и III групп и меди. Извлечение WO3 из кеков возможно и целесообразно, так как WOg в них больше, чем в любых рудах вольфрама, поступающих на обогащение. [c.582]

Исходная соль поступает в зазор между валками с ячеисто поверхностью. При сжатии материала образуются плотные брикеты, которые отделяются на грохоте от неспрессованной соли и далее поступают на склад. Форма и размер брикетов могут изменяться в зависимости от конфигурации поверхности брикетирующих валков. [c.124]

В последнее время для разделения дробленого известняка или мела на фракции широко применяются валковые грохоты. Они представляют собой систему валков, расположенных на определенном расстоянии друг от друга (в соответствии с требуемым размером кусков) и приводимых во вращение посредством цепи Галля. [c.39]

В действительности производительность вальцов значительно ниже. Это объясняется следующими причинами. Во-первых, материал не идет между вальцами сплошной лентой, имеющей плотность самой руды. Во-вторых, скорость движения материала не равняется окруж -ной скорости. В-третьих, на вальцы поступает колчедана больше, чем его приходит из блека. При этом часть поступающего материала является уже достаточно размельченной. Дело в том, что из барабанного грохота на вальцы наряду с материалом, поступившим из дробилки Блека, поступает часть материала, уже прошедшего вальцы (возврата). Если время, за которое материал делает один оборот по аппаратуре валки-элеватор-грохот-валки, обозначить через t, а ко- [c.66]

Полезная ширина грохота, мм Полезная длина грохота, мм Угол наклона грохота, град., Числов валков...... [c.56]

На рис. 10 показан применяемый для отсева рядовых углей от мелочи роликовый грохот Дистль-Зуски, более простой конструкции с валками, отлитыми целиком из чугуна. [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология