Линде холодильные циклы высокого давления

Для цикла высокого давления с однократным дросселированием холодильный коэффициент низок. Для его повышения были разработаны циклы с дросселированием, получившие название усовершенствованных циклов Линде. В этих циклах, приводимых ниже, были использованы две принципиальные возможности повышения эффективности процесса получения глубокого холода [c.667]

Разделение газа пиролиза при низком давлении. Метод разделения газа пиролиза, разработанный фирмой Линде, заключается в том, чго первоначально газ подвергается разделению на широкие фракции при высоком давлении с применением в качестве хладоагента аммиака. Последующее четкое разделение на отдельные компоненты осуществляется при низком давлении с применением метанового, этиленового и пропанового холодильных циклов. Метано-водород-ную фракцию выделяют-при абсолютном давлении 1,5—2,0 кгс/см (0,147—0,196 МН/м ), а этан-этиленовую фракцию разделяют при давлении около 1,3 кгс/см (0,127 МН/м ). [c.51]

На этом принципе (высокое давление сжатия и предварительное охлаждение перед сжатием) основаны усовершенствованные холодильные циклы, обеспечивающие более высо кий выход жидкого воздуха (около 25%) по сравнению с простым циклом Линде. Условием, обеспечивающим правильный ход процесса, должен быть, очевидно, положительный [c.548]

Эту схему можно считать более гибкой по сравнению со схемой Линде низкого давления (1,5—2 ат), в которой применяется сложная холодильная система с метановым циклом. На установках Линде, отличающихся высокой экономичностью, можно получить этилен высокой степени чистоты. Их строят, как правило, невысокой производительности (25—30 тыс. т год этилена). По схеме Линде не обеспечивается устойчивая работа агрегата при переменном составе сырья. Агрегаты Линде мало автоматизированы. В США схема Линде распространения не получила. [c.184]

В крупных установках глубокого охлаждения для увеличения хо.ю-допроизводительности применяют одновременно несколько холодильных циклов. Так, например, в установках с регенераторами и турбодетандером Линде — Френкль применен азотный цикл низкого давления с турбо-детандером, покрывающим около половины требуемой холодопроизводительности, и цикл высокого давления с аммиачным охлаждением для покрытия второй половины холодопроизводительности. В установке для получения криптона и ксенона применены цикл низкого давления 1,7— 1,8 ата с турбодетандером, аммиачное охлаждение и цикл среднего давления с детандером. [c.168]

Основное количество газа сжимается до давления, необходимого для осуществления технологического процесса. Что же касается холодильного цикла, то выбирается один из наиболее экономичных циклов цикл высокого давления с аммиачным охлаждением, цикл с двойным дросселированием и аммиачным охлаждением, цикл высокого и среднего давления с детандером. В случае получения продуктов разделения под повышенным давлением на обратном потоке ставится детандер для использования перепада давления. В частности, в крупных установках газообразного кислорода с регенераторами типа Линде-Френкль 12—1б7о азота отводится из-под крышки конденсатора при давлении 5—6 ата и после подогрева направляется в турбодетандер, создающий -низкотемпературный холод. [c.169]

В установках с регенераторами и турбодетандером (типа Линде-Френкль) производительностью 3 500 Ьг/ч давление основного потока воздуха поддерживается равным 5,5 ата. Для покрытия требуемой холодопроизводительности предусмотрены азотный холодильный цикл низкого давления с турбодетандером и цикл высокого давления с однократным дросселированием и аммиачным охлаждением, в котором участвует лишь 4% всего воздуха. [c.178]

Схема типичного процесса низкотемпературной очистки газа под высоким давлением для получения чистого водорода, используемого в синтезе аммиака, представлена на рис. 14.7. Эта схема, разработанная фирмой Линде , основана на нримепеппи аммиачного холодильного цикла для предварительного охлаждения исходного газа и азота и холодильного цикла вы- [c.363]