Линде Френкля

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

Рис. IX-46. Элемент Линде — Френкля из гофрированной металлической ленты.

В табл. 14 приведены показатели генераторных установок, построенных в Лейна и Болене, для лолучения воздушного и зодяного газа газификацией буроуголь ного полукокса. Воздушный газ получали в генераторах Винклера (диаметр 5,5 м, производительность 50 000 нм 1час), водяной газ — в генераторах Винклера (диаметр 4,5. и, ироизводнтельность 40 ООО нм /час) с паро-кислородным дутьем. Кислород вырабатывался на установках системы Линде — Френкля (5 агрегатов производительностью по 2300—3000 нм час). [c.93]

В методе Линде—Френкля используются оба способа охлаждения (применение детандера и дросселирование). [c.395]

Рис. 170. Конденсатор аппарата Линде—Френкля.

На рис. 178 показана схема кислородной установки системы Линде — Френкля. Профильтрованный воздух сжимается в турбокомпрессоре 2 до давления 6,6 ата. Основное количество воздуха (95%) проходит через регенераторы тепла 3 и 4 непосредственно в нижнюю колонну 6 разделительного аппарата. Из четырех регенераторов два охлаждаются азотом и два кислородом. Регенераторы автоматически переключаются через каждые три минуты. Автоматическая система переключения позволяет в течение полутора минут поочередно включать и отключать один из двух регенераторов. При такой системе уменьшаются колебания давления воздуха, поступающего в аппара г. [c.430]

Л1—аппарат Линде высокого давления (200 ат), Л —аппарат Лииде о аммиачным охлаждением, Л3—аппарат Линде с циркуляцией при высоком давлении и с амдтачным охлаждением, К—аппарат Клода, Г—аппарат Гейландта, Л—Ф—аппарат Линде—Френкля с регенератором и детандером п с использованием эффекта Джоуля—Томсона) [c.434]

Эксплуатационные показатели кислородных установок системы Линде—Френкля и Эллиота [c.438]

Линде—Френкля] Эллиота [c.438]

Б установке Линде—Френкль получаются 3000 м 1час кислорода чистотой 96% и отбросный азот чистотой 97% Ng. Недорекуперация составляет 6° и потери в окружающую среду 1,3 ккал на 1 л перерабатываемого воздуха. Через турбодетандер пропускается 3000 л /час [c.342]

Прямое сопоставление вычисленной и действительной стоимости энергии, расходуемой на процесс теплообмена при о.хла-ждении воздуха до 80° К, может быть проделано путем сравнения с установкой Линде — Френкля для получения технологического кислорода. Для этой установки оптимальная величина расхода энергии на процесс теплообмена (в долях от общего расхода энергии) хорошо известна, хотя и относится к регенераторам. Расход энергии, обусловленный потерями в теплообменниках, составляет 9% от общего расхода энергии при к.п.д. компрессора 58% (если амортизацию компрессора, как и в нашем анализе, учитывать увеличением общего расхода энергии на 15,5%) [2]. Поэтому, пренебрегая очень небольшой частью (4%) воздуха, сжимаемого в установке Линде — Френкля до весьма высокого давления, при средних давлениях потоков газа в регенераторах Рг = 5,5 ата [2] и Pi 1 ата получим [c.263]

В крупных установках глубокого охлаждения для увеличения хо.ю-допроизводительности применяют одновременно несколько холодильных циклов. Так, например, в установках с регенераторами и турбодетандером Линде — Френкль применен азотный цикл низкого давления с турбо-детандером, покрывающим около половины требуемой холодопроизводительности, и цикл высокого давления с аммиачным охлаждением для покрытия второй половины холодопроизводительности. В установке для получения криптона и ксенона применены цикл низкого давления 1,7— 1,8 ата с турбодетандером, аммиачное охлаждение и цикл среднего давления с детандером. [c.168]

Основное количество газа сжимается до давления, необходимого для осуществления технологического процесса. Что же касается холодильного цикла, то выбирается один из наиболее экономичных циклов цикл высокого давления с аммиачным охлаждением, цикл с двойным дросселированием и аммиачным охлаждением, цикл высокого и среднего давления с детандером. В случае получения продуктов разделения под повышенным давлением на обратном потоке ставится детандер для использования перепада давления. В частности, в крупных установках газообразного кислорода с регенераторами типа Линде-Френкль 12—1б7о азота отводится из-под крышки конденсатора при давлении 5—6 ата и после подогрева направляется в турбодетандер, создающий -низкотемпературный холод. [c.169]

В установках с регенераторами и турбодетандером (типа Линде-Френкль) производительностью 3 500 Ьг/ч давление основного потока воздуха поддерживается равным 5,5 ата. Для покрытия требуемой холодопроизводительности предусмотрены азотный холодильный цикл низкого давления с турбодетандером и цикл высокого давления с однократным дросселированием и аммиачным охлаждением, в котором участвует лишь 4% всего воздуха. [c.178]

Была создана установка, в которой наряду с прихменением турбодетандера осуществлялся поддув воздуха низкого давления непосредственно в верхнюю колонну воздухоразделительного аппарата (так (Называемая установка Лйнде—Френкль—Лах-мэн). Однако установка оказалась сложной и громоздкой, а энергетические затраты в ней не ниже, чем в обычной установке Линде—Френкль, вследствие чего она не получила распространения. [c.12]

Конструкции современных турбсдетандеров достаточно совершенны и обеспечивают значение адиабатического к. п. д. порядка 0,8 и даже выше (в первых установках Линде—Френкль к. п. д. турбодетандера равнялся 0,65—0,7). [c.12]

С отбирается часть перерабатываемого воздуха, что обеспечивает условия незамерзаемосли регенераторов, уменьшая разность температур на холодном коице азотных регенераторов до нужного значения (3—4°С). В кислородных регенераторах обратный поток превышает прямой на 3—4%, что обеспечивает условия нормальной работы их. Воздух, отобранный из азотных регенераторов, содержит еще загачительное количество СО2, для поглощения которой служат переключающиеся адсорберы с силикагелем. К потоку очищенного в адсорберах воздуха добавляется некоторое количество воздуха из нижней колонны, и суммарный поток, составляющий 20—25% всего перерабатываемого воздуха, поступает в турбодетандер, а оттуда — в верхнюю колонну аппарата. Остальные детали схемы не требуют пояснений. Исключение цикла высокого давления упрощает схему устано<вки и позволяет снизить энергетические затраты на 1 нм кислорода до величины порядка 0,45—0,47 квт-ч, т. е. на 10— 12% по сравнению с установкой Линде—Френкль, включающей цикл высокого давления. [c.13]

Оптимальное место отвода аргонной фракции из верхней колонны зависит от дальнейшего использования ее. Если отбираемая аргонная фракция не подвергается переработке, то целесообразно осуществить отвод этой фракции из концентрационной секции колонны, что позволит при минимальном количестве отбираемой фракции и минимальные потерях кислорода получить продукты (N2 и О2) высокой чистоты. Так, на одной установке Линде — Френкль — Лахман был осуществлен отбор промежуточной фракции, что позволило получить одновременно чистые О2 (99,5%) и N2 (0,4—0,5% О2). Эта промежуточная фракция, содержащая 24—28% О2 и большое количество азота, естественно, была мало пригодна для получения технического аргона. [c.132]

По схеме 4 конденсация и испарение циркулирующего газа (например, азота) должны осуществляться в изолированных элементах колонны, исключающих возможность смешения циркулирующего газа с потоками, которые отбираются из воздухоразделительного аппарата. Введение внешнего цикла имеет особое значение при решении задачи получения аргона на крупных установках Линде—Френкль, где условия работы воздухоразделительного аппарата настолько напряжены, что осуществить отвод каких-либо потоков для обеспечения условий работы аргонной колонны не представляется возможным. [c.151]

Получение криптона на кислородных установках типа Линде — Френкль [c.156]

Типовые кислородные установки Линде — Френкль перерабатывают до 20 000 лiVч воздуха, что позволяет получать на них значительные количества криптона. Эти установки включают турбодетандер, работающий на газообразном азоте, который отбирается из-под крышки конденсатора воздухоразделительного аппарата, в результате чего верхняя колонна работает в более тяжелых условиях. Поэтому присоединение криптоновых колонн требует более тщательного анализа режима работы установки, чем в случае, рассмотренном выше. [c.156]

Регенераторы. В этих аппаратах нет перегородок, разделяющих теплоносители. Теплоносители проходят через аппарат попеременно греющий газ отдает свое тепло массе насадки (кирпич, фасонные насадки, волнистое железо, рифленая фольга и т. д.), которая его аккумулирует, а вслед за ним проходит нагреваемый газ, который отнимает тепло, накопленное в насадке. Процесс теплопередачи в этом случае является неустановившимся, так как температура изменяется во времени. Такие аппараты периодически переключаются (кауперы доменных печей, регенераторы печей Сименс — Мартена, а также некоторых газогенераторов, регенераторы Линде — Френкля и т. д.). [c.506]

Турбодетаидеры. Турбодетандеры применяют в крупных кислородных у( та-повках НИ.ЗК0Г0 давления. Впервые они были использованы в 1932 1-. в установках Линде-Френкль и строились активного типа с осевым течением газа. В 1938 г. академиком Капица [19, 23] был предложен турбодетандер реактивного типа с радиальным течением и выходом расширенного воздуха через центральный патрубок. Эта машина имеет более высокий адиабатический к. п. д. По данным Свирингена [49], наибольший к.н. д. при оптимальных условиях для различных турбодетандеров следующий [c.468]

Появление турбодетанде ров относится к 30-м годам в связи с созданием крупных кислородных установок с регенераторами типа Линде — Френкль. [c.79]

В Советском Союзе для установок типа Линде — Френкль изготовляют турбодетандеры активного типа с регулированием холодопроизводительности посредством включения и выключения части воздухоподводящих сопел. [c.80]

На рис. 6-14 изображена схема кислородной установки с регенераторами и турбодетандером типа Линде—Френкль производительностью [c.282]

В установках двух давлений типа Линде—Френкль незамерзаемость регенераторов обеспечивалась тем, что количество обратных газов азота и кислорода на 2—3% превышало количество воздуха прямого потока. В результате на холодном конце регенераторов создавалась небольшая разность температур около 8° С, что позволяло регенераторам работать в течение многих месяцев без забивки. [c.292]

Расход эвергии в этих установках несколько выше, чем в установках Линде—Френкль. По расчетным данным, опубликованным в литературе, общий расход энергии, включая вопомогательны-е нужды, составляет от 0,558 до 0,528 квт-ч м 95% кислорода. Указанные цифры являются заниженными, в действительнюсти расход энергии будет на 10—12% выше вследствие неполного разделения воздуха и уменьшения коэффициента извлечения. По опубликованным данным концентрация О2 колеблется от 90 до 95%, концентрация азота 95%. Эти цифры указывают на недостаточно полное разделение и извлечение кислорода из воздуха. [c.308]

На рис. 8-15 показан трехходовой переключающийся клапан, применяемый в установке Линде—Френкль производительностью 3 500 кислорода в час. [c.393]

Столпер М., Технологическая схема кислородной установки Линде-Френкль и особенности ее холодильного цикла, Кислород , 1946, № 5—6. [c.489]

На установке Линде-Френкля производительностью около 5000 ям /ч кислорода (содержание Оа — 90%) адсорберы двуокиси углерода рассчитаны на 6—8 суток непрерывной работы. [c.465]

Фирма Линде, используя обе новинки - регенераторы Френкля и Турбо детандер, создала, воздухоразделительные установки Линде-Френкль для получения газообразного кислорода производительностью до 3600 м /ч кислорода. В них большая часть воздуха сжималась до низкого давления (0,6 Пa), необходимого для ректификации в колонне. Этот воздух сжимался в турбокомпрессоре, а затем охлаждался и очищался в регенераторах. Необходимое охлаждение происходило в турбодетандере, который работал тоже при начальном давлении 0,6 МПа. Но он все же не обеспечивал всю нужную холодопроизводительность и приходилось часть воздуха (5-6%) сжимать до высокого давления и дросселировать, как в классическом процессе Линде. Лля этого пришлось сохранить поршневой компрессор и химическую очистку возгуха. Таким обра-30 , получился некий гибрид из нового (низкое давление воздуха, регенераторы, турбокомпрессор, турбодетандер) и старого (высокое давление воздуха, поршневой компрессор, химическая очистка). Но доля воздуха, сжимаемого до низкого давления, все же превышала 95%. Эти установки, несомненно, были большим достижением 30-х годов в этой области техники. [c.276]

Тульская симфония , о которой мечтал Капица, была сыграна, но по старым немецким нотам - из Германии была привезена и смонтирована старая трофейная установка Линде-Френкля. Для получения жидкого кислорода стали копировать немецкие установки Гейландта высокого давления воздуха. Правда, учитывая требования поднятой Сталиным псевдопатриотической кампании борьбы против "космополитизма и иностранщины, все названия этих установок были заменены на условные обозначения (установка Линде-Френкля, например, называлась "КТ-3600 ). [c.289]

Под прикрытием различных всевдотеоретических рассуж. дений (один профессор даже утверждал, что установки Линде Френкля являются, конечно, установками низкого давления ) был сделан крутой поворот к проектированию крупных уста, новок для получения газообразного кислорода низкого давле-ния с турбодетандерами Капицы. Его фамилия при этом, естественно, не упоминалась, а отличия в схеме и конструкциях, имевшие второстепенный характер и не менявшие основную идею, выдавались за принципиально новые. [c.290]

Использование резервов колонны двойной ректификации на основе идеи Лахмана проводится двумя способами. Первый из них был применен на кислородных установках системы Линде — Френкль (по этому способу работает и установка КТ-3600). Второй метод разработан акад. П. Капицей и используется в современных крупных кислородных установках низкого давления воздуха. Принципиальные схемы обоих методов показаны на рис. 4-33. Первый метод (рис. 4-33, а) основан на том, что часть азота в газообразном виде отбирается из-под крышки конденсатора и отводится на расширение в турбодетандер. Азот перед турбодетандером подогревается в теплообменнике за счет воздуха высокого давления после расширения он присоединяется к отбросному азоту. Таким путем, разделяя то же количество воздуха низкого давления при тех же начальных и конечных параметрах (точки 1, 2, 3), получают дополнительное охлаждение воздуха, проходящего через теплообменник Д, позволяющее уменьшить затраты энергии на холодильный процесс и вернуть некоторую долю затраченной работы, равную работе турбодетандера д. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология