Регенератор шахтного типа

Технологическая схема установки с реактором и регенератором шахтного типа дана на фиг. 77. Сырье (отбензиненная нефть, легкий мазут) проходит теплообменные аппараты, где нагревается [c.244]

Фиг. 79. Схемы реакторов и регенераторов шахтного типа.

Регенераторы шахтного типа имеют а) верхнее и нижнее распределительные устройства для катализатора, конструкция которых принципиально такая же, как и у реакторов б) распределители воздуха в) газообразные устройства для сбора и вывода дымовых газов, образующихся при сгорании кокса г) пароводяные змеевики для отвода части тепла сгорания кокса. [c.558]

Коксование нефтяных остатков также может осуществляться либо в реакторах шахтного типа на циркулирующем в системе гранулированном коксе-теплоносителе (частицы диаметром 5—10 мм), либо в реакторах с кипящим слоем мелкозернистого кокса-теплоносителя (частицы диаметром 0,1—0,4 мм). Реакторные блоки таких коксовых установок аналогичны установкам каталитического крекинга, с той разницей, что вместо регенератора установлен коксонагреватель, где циркулирующий кокс-теплоноситель нагревается за счет сжигания части кокса, образующегося в процессе избыточный кокс выводится из системы в качестве одного из конечных продуктов. Все тепло, необходимое для нагрева сырья и проведения реакции коксования, сообщается коксом-теплоносителем, который получает это тепло в коксонагревателе. [c.644]

На установках с циркулирующим катализатором процесс протекает в аппаратах шахтного типа, через которые непрерывным потоком сверху вниз движутся шарики катализатора диаметром 3—5 мм. В прямоточных реакторах катализатор и сырье контактируют, двигаясь прямотоком. Реакторный блок каждой установки состоит из реактора, регенератора и системы транспорта катализатора. [c.276]

Регенераторы, служащие для освобождения катализатора от кокса, также являются аппаратами шахтного типа. На первых установках этой системы каталитического крекинга использовались известные ранее обжигательные печи. Для регенерации отбеливающих глин при фильтровании масел (глава IX) в настоящее время применяются различные конструкции регенераторов. Обычно они работают с водяным охлаждением. [c.227]

Регенерация алюмосиликатного шарикового катализатора, применяемого на установках каталитического крекинга, осуществляется в регенераторах, которые представляют собой многосекционные (8—12 секций) аппараты шахтного типа. [c.58]

Регенераторы, служащие для освобождения катализатора от кокса, также являются аппаратами шахтного типа. Пропускание воздуха единым сквозным потоком через всю высоту регенератора привело бы к перегреву катализатора в верхних слоях выше допустимого предела и дезактивировало бы его безвозвратно. Для избежания этого регенератор разделен но высоте на 7—10 самостоятельных сектой, в каждую из которых подается воздух и пз каждой отводятся продукты горения. Чтобы можно было регулировать температуру вводимого воздуха, последний подают по двум отдельным стоякам. По одному пз стояков идет подогретый воздух, но другому —холодный. Смешением этих двух струй регулируют требуемую температуру. [c.210]

Шарики теплоносителя подхватываются с низа реактора и при помощи подъемника поступают в упомянутый регенератор-нагреватель Р2 шахтного или иного типа, расположенный над реактором. [c.237]

Регенераторы шахтного типа имеют а) верхнее и нижнее рас-нределительные устройства для катализатора, конструкция которых принципиально такая же, как и у реакторов б) распределители воздуха в) газосборные устройства для сбора и вывода ды- [c.628]

Скорость движения катализатора через реакторы и через регенераторы шахтного типа регулируется клапанами-заслонками иа линиях, ио которым катализатор поступает к подъемникам (при постоянной скорости движения иодъемников скорость циркулянии катализатора определяется степенью наполнения ковшей подъемников). При противотоке газов и катализатора скорость паров должна быть ниже той, при которой нары могли бы подхватывать частицы катализатора. Поток газа, дающий потерю напора, соизмеримую с весом столба катализатора, препятствует ссыпанию катализатора. [c.248]

В реакторе и регенераторе шахтного типа катализатор движется сплошным потоком сверху вниз под влиянием силы тяжести. Для подъема отработанного катализатора с низа реактора на верх регенератора и регенерированного катализатора с низа регенератора на верх бункера, расположенного над реактором, были применены специально сконструировангше ковшевые подъемники. [c.251]

Рис. ХХ1У-9. Позонные зависимости содержания кокса на катализаторе и температуры в регенераторе шахтного типа

Реактор и регенератор шахтного типа. При найденном объеме реактора Кр его диаметр О и высоту Я выбирают с таким расчетом, чтобы диаметр аппарата был возможно меньшим, не создавая однако чрезмерного сопротивления слоя потоку паров. Сопротивление Ар — рх — / 2 определяется по уравнению (ХУП1, 20). [c.570]

Процесс с подвижным грану ли рован-н ым или сферическим катализатором. Зер-неный катализатор (со средним диаметром частиц от 3 до 6 мм). движется под влиянием собственного веса сплошным потоком через реактор шахтного типа со скоростью, регулируемой специальными задвижками и работой подъемников. Пары сырья движутся в реакторе снизу вверх, противотоком к катализатору, или (в новейших системах) сверху вниз, т. е. прямоточно при подаче сырья в жидком виде оно подается только в верх реактора. Отработанный и покрытый коксом катализатор с низа реактора тем или иным способом (механическим или воздухоподъемником) поднимается вверх и поступает во второй аппарат — регенератор, который проходит также сверху вниз. Таким образом, реакция крекинга и регенерация катализатора проводятся в отдельных аппаратах непрерывно, прп постоянном для каждого аппарата режиме. Конструкции реактора и регенератора приспособлены к особенностям проводимые в них процессов. [c.226]

I — сырье 2 — теплообменники 3 — трубчатая печь 4 — смолоотделитель 5 — реактор шахтного типа в — емкость для катализатора — подъемники для катализатора — регенератор шахт юга типа (с многоступенчатым охлаждением регенерируемого катализатора кипящей водой) 9 — циклон 10 — воздух 11 — вода 12 — водяной пар 13 — ректификационная колонна И — газосепарато)р 15 — газ 16 — бензин 17 — легкий каталитический газойль 18 — тяжелый газойль или смолистый остаток (прц питании установки тяжелым сырьем). [c.244]

Эта система крекинга отличается нисходящим поступательным движением сплошного слоя гранулированного катализатора в аппаратах шахтного типа — реакторе и регенераторе. Конструкции реактора и регенератора для данной системы принципргально-отличны от описанных выше. [c.207]

В нефтеперерабатывающей промышленности за рубежом процессы крекинга с движущимся катализатором имеют следующие названия флюид-процесс, где применяется пылевидный или мелкосферический катализатор, который в реакторе и регенераторе движется непрерывно, подобно жидкостному потоку (псевдоожиженный слой) процесс термофор, характеризующийся нисходящим поступательным движением сплошного слоя гранулированного катализатора В аппаратах шахтного типа — реакторе и регенераторе. [c.73]

Реакторы с движущимся катализатором щироко применяются для па- рофазного крекинга нефтепродуктов, но могут использоваться и в других процессах катализа, где требуется непрерывная циркуляция катализатора между реактором и регенератором. Здесь они успешно конкурируют с реакторами взвешенного слоя. Применяются контактные аппараты с движущимся катализатором двух типов а) со взвесью мелкозернистого катализатора в потоке газа б) с плотным слоем крупнозернистого катализатора, опускающегося в шахтном аппарате сверху вниз в прямотоке или противотоке с реагирующими газами (парами). [c.248]

Для ванных печей минераловатного производства характерна кучевая загрузка. Размеры куч, образующихся около загрузочных окон, зависят от интенсивности загрузки и производительности печи. Форма куч характеризуется ушом наклона (угол между зеркалом расплава и поверхностью шихты), который может изменяться от 35° до 70°. Общая площадь ванны, занимаемая шихтой, колеблется в пределах 8-20 м . Сжигание топлива в ванных печах минераловатного производства осуществляется в пламенном пространстве над бассейном при помощи спещ1альных горелок типа шахтных 8. Топливо в них подают через газовые сопла, установленные в щечках горелок 7. Перекидка происходит через 30 мин. Для этого используют дымовоздушные шибера II, установленные сразу же за поднасадочными каналами, шгорые затем объединяются в один общий дымовой боров. Здесь предусмотрен вертикальный шибер 12, служащий для регулирования давления в печи, а так же для отсечения печи от дымовой трубы на период ремонтных работ. Фидер 3, служащий для питания волокнообразующей машины шлаковой массой, установлен на продольной оси печи. На его торцевой стенке предусмотрена легочная водоохлаждаемая панель с отверстием 2 для выпуска расплава, которое расположено ниже уровня ванны. В своде фидера установлена горелка 4, осуществляющая подогрев расплава перед его выпуском на узел волокнообразования (до 1500 °С). Для использования теплоты отходящих газов предусмотрены вертикальные регенераторы 10 с насадкой высотой 5,2 м, обеспечивающей подогрев воздуха до температуры 900 °С. Между горелками и регенераторами имеются шлаковики 9, в которых осаждаются крупные частички пыли и шлака. [c.577]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология