Этилвинилбензол полимеризация

Мур [33] систематически исследовал зависимость величины пор образующегося полимера от растворителя, в котором происходит полимеризация. При этом подтвердились закономерности, установленные еще при получении декстрана, а именно пористость возрастает при разбавлении реакционной массы, несмотря на то что концентрация бифункционального реагента остается постоянной или даже возрастает. Варьируя условия осаждения, Мур смог очень точно регулировать величину пор полимеров. В результате был получен ряд высококачественных гелей с гранулами сферической формы, обладающими большой пористостью и вместе с тем достаточной прочностью. Соотношение реагентов для получения некоторых из них приведено в табл. 4 в качестве меры пористости используется средний молекулярный вес Янт) фракции линейного полистирола, еще способной проникать в гранулы геля. Величины, указанные для дивинилбензола, отражают его истинное содержание в техническом продукте стирол содержит небольшое количество примеси этилвинилбензола. Подробная [c.43]

Цунода и Сэко применяли также другие методы получения полимерных матриц, пригодных для изготовления ионитовых мембран. Так, частично полимеризованные стирол, дивинилбен-зол и этилвинилбензол, растворенные в мономере стирола, подвергались полимеризации в блоке в закрытом сосуде при температуре 100° С в течение 50 ч. Катализатором служила перекись бензоила. Затем прямым сульфированием сухих или предварительно набухших в тетрахлорэтане листов полимера получали катионитовые мембраны. [c.144]

Эти материалы получают суспензионной полимеризацией мономерных винильных производных (стирола, этилвинилбензола) к которым добавлено некоторое количество дивинилбензола для образования поперечных связей (сшивки). Процесс проводят в инертной среде, в которой мономеры хорошо растворимы, а полимер нерастворим. По окончании реакции растворитель отгоняют с водяным паром или в вакууме. Таким способом получают сферические высокопористые частицы, нерастворимые в кислотах, основаниях и органических растворителях. Их химическая структура показана на рис. У.13. ]Меняя исходные компоненты и их соотношение (например, применяя инициирующие мономеры с различными функциональными группами, такие, как акрилонитрил, винилпиридин, К-винилпир-ролидон, акриловый эфир, диэфир метакриловой кислоты и этиленгликоля), а также условия полимеризации, можно направленно модифицировать не только удельную поверхность и диаметр пор, но и полярность материала. Особенно важным свойством этих полимеров является их гидрофобность, обусловленная отсутствием гидроксильных групп. Малое сродство к соединениям, содержащим гидроксильные группы, имеет [c.324]

Рис, 5-5. Калибровочные кривые для семи типов гелей [157]. Составы гелей приведены в табл. 5-4 и 5-5, кроме геля С, который получен полимеризацией 33 ч. дивинилбензола, 27 ч. этилвинилбензола (60 ч. 55%-ного дивинилбензола) и 40 ч. диэтилбензола. Длина всех колонок 120 см, внутренний диаметр 7,8 мм. В качестве элюирующего растворителя использовали тетрагидрофураи, [скорость элюирования 1 мл/мин при 25°. [c.141]

Дивинилбензол в чистоМ виде выделить довольно трудно, поэтому для проведения реакции сополимеризации употребляется смесь изомерных дивинилбензолов в виде 40%-ного раствора в этилвинилбензоле. Путем полимеризации стирола с дивинилбензолом (6,5% раствор в стироле) можно получить сополимер с теплостойкостью 107°С и удовлетворительными механическими свойствами [393]. Такой материал мало изменяется даже при погружении в расплавленный свинец, но, будучи нерастворимым и неплавким, он может перерабатываться лишь механическим путем. Заготовки сополимера изготовляются сополимеризацией в блоке. Порошок сополимера часто используется в качестве наполнителя при получении электроизоляционных литых изделий [393]. [c.133]

Другим методом получения сополимеров стирола с дивинилбензолом является суспензионная полимеризация. По одному из рецептов [394], в реактор к 200 вес. ч. 0,7%-ного водного раствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы прибавляют 58,5 вес. ч. смеси мономеров (10% дивинилбензола, 26% этилвинилбензола, 64% стирола) и 0,3 вес. ч. перекиси бензоила. Содержимое реактора при непрерывном перемешивании постепенно нагревается в течение 9 ч от 60 до 90° С. После завершения реакции гранулы сополимера отделяются от дисперсионной среды, промываются теплой водой и сушатся. Основное применение такого сополимера — изготовление катионообменных смол. Для этой цели гранулы сополимера заливаются тетрахлорэтаном и после набухания подвергаются сульфированию путем обработки серной кислотой. [c.133]

Другим методом получения сополимеров стирола с дивинилбензолом является суспензионная полимеризация. По одному из рецептов [394], в реактор к 200 вес. ч. 0,7%-ного водного раствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы прибавляют 58,5 вес. ч. смеси мономеров (10% дивинилбензола, 26% этилвинилбензола, 64% стирола) и 0,3 вес. ч. перекиси бензоила. Содержимое реактора при непрерывном перемешивании постепенно нагревается в течение 9 ч от 60 до 90° С. После завершения [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология