Пресс-порошки текучесть

Пресспорошки представляют собой композиционную смесь, перерабатываемую в изделия методом горячего прессования. Основными компонентами смеси служат смола, обусловливающая текучесть материала, и наполнители. Производство пресспорошков складывается из нескольких стадий смешение дробленой смолы с наполнителями (например, с древесной мукой) в смесителе, внесение специальных добавок с последующим горячим вальцеванием полученной смеси на вальцах непрерывного действия. В вальцах смесь превращается в однородную массу и затем поступает на дробление и тонкий помол в шаровые мельницы. Полученный однородный пресс-порошок перерабатывают в изделия непосредственно или с предварительным таблетированием. Основным методом переработки пресспорошков является горячее прессование. [c.312]

Давление, необходимое для формования изделий, зависит от вида прессовочного материала (порошок, фасонная таблетка), его текучести, скорости отверждения и характера наполнителя (коротко- или длинноволокнистый), от формы и размеров прессуемого изделия, от температуры прессования и от устройства пресс-формы (открытая, поршневая, закрытая с перетеканием). [c.353]

Бакелитовая мука. При изготовлении прессованных изделий из пресс-порошков типа фенопластов образуется до 15% отходов (бракованные изделия, заусенцы) бакелитовая мука готовится путем измельчения этих отходов. Добавление в новолачные пресс-поршки до 10% по весу бакелитовой муки не ухудшает свойств пресс-порошков одновременно существенно снижается стоимость продукции. Бакелитовую муку обычно вводят в пресс-порошок при смешении компонентов ее можно вводить также и непосредственно в готовый пресс-порошок. В этом случае следует брать пресс-порошок с повышенной текучестью (140—180 мм), поскольку при смешении с бакелитовой мукой текучесть пресс-порошка уменьшается. [c.43]

Как видно из приведенных данных, при отношении 1 3 материал измельчается за 5 ч. За это время в мельнице объемом 2 м получается порошок, проходащий на 85 — 90% через сито, имеющее 900 отверстий на 1 см текучесть его 160 — 180 мм. Окраска пресс-поройжа в шаровой мельнице проводится пигментными красителями (на 1 т пресс-порошка расходуется 1 кг красителя). Для более равномерной окраски пресс-порошка и точной дозировки красителя в производственную шаровую мельницу загружают приготовленную в лабораторной шаровой мельнице смесь пресс-материала с 20-кратным против требуемого количеством красителя. [c.219]

Некоторые виды особо жестких и легко подвулканизовывающихся резиновых смесей нельзя сформовать традиционными методами вследствие низкой текучести смесей, не заполняющих пресс-форму, по всему объему. Подобные смеси предлагают перерабатывать в изделия с использованием измельчения (см. рис. 6.4). Для этого резиновые смеси измельчают в порошок и закладывают в специальные пресс-формы со свободным объемом, превышающим объем изделия. Возможно предварительное формование порошка в заготовку заданной формы с последующей вулканизацией обычным методом. Этим методом целесообразно перерабатывать резиновые смеси на основе фтор- и бутадиен-нитрильных каучуков, а также протекторные смеси повышенной жесткости — из высоковязких каучуков или имеющих сниженное количество мягчителей. Такие протекторы отличаются повышенной износостойкостью, покрышки с предварительно отформованным протектором имеют меньший дисбаланс. Формование из измельченных резиновых смесей расширяет возможности применения высокоактивных вулканизующих систем в рецептуре резин, что повышает качество изделий, увеличивает производительность вулканизационного оборудования и снижает расход энергии на вулканизацию. [c.140]

Порошок смолы представляет собой готовый прессматериал. Его прессуют без наполнителя в горячих прессформах при 165—185° и при давлении от 300 до 800 кг/см . Порошок не отличается хорошей текучестью и не может быть переработан методом литья под давлением. Переработка же методом горячего прессования требует последующего охлаждения прессформы, так как смола прн температуре свыше 90—100° находится в высокоэластичном состоянии. Частичная замена анилина толуидино.м по некоторым данным настолько улучшает текучесть, что позволяет перерабатывать смолу методом литья под давлением. Анилинопласты (ие содержащие на-лолнителя) характеризуются следующими показателями [c.550]

Тиурам ММ (монотиурам) — тетраметилтиураммоносульфид — порошок желтого цвета с температурой плавления 109 °С и плотностью 1,39 кг/м . Введение тиурама ММ в резиновую смесь несколько замедляет начало вулканизации. Если вулканизацию проводить в прессе, лучше сохраняется текучесть смеси. Для смеси, содержащей тиурам ММ, при сравнительно низких температурах вулканизации получается достаточно широкое плато вулканизации и опасность подвулканизации уменьшается. Во всех случаях для активирования тиурама ММ необходимо добавлять окись цинка. Тиурам ММ используют как эффективный и безопасный, с точки зрения подвулканизации, вторичный ускоритель для альтакса, каптакса и сантокюра. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология