Пресс-материалы свойства

Свойства кремнийорганического пресс-материала с асбестовым наполнителем К 41-5 [c.306]

Чтобы пресс-и.зделие обладало необходимым комплексом технических свойств, в состав пресс-материала должны входить связующее, наполнитель, смазка, отвердитель и краситель. [c.178]

Водопоглощение имеет решающее значение для электрических и некоторых других свойств пресс-материала. Повышенное водопоглощение снижает диэлектрические свойства и может вызвать коробление пресс-изделия. [c.196]

Время выдержки зависит от химической природы связующего, отвердителя и катализатора, теплофизических свойств пресс-материала, его качества и режимов предварительного подогрева, от температуры прессования, размеров и формы изделия. Как правило, в ТУ и ГОСТ на пресс-материалы время выдержки задается в минутах на миллиметр толщины изделия, причем пе оговаривается диапазон толщин, для которых это отношение справедливо. Иногда время выдержки задается в минутах для прессования стандартных образцов. [c.136]

Пресс-материалом КЭП-1 была проведена также герметизация узлов коллекторов диаметром 3 мм взамен заливки узлов эпоксидным компаундом ЭД-6-К-7. Материал хорошо обрабатывался механически и успешно прошел испытания на термические нагрузки (5 циклов от —60 до +100° С), влагостойкость, стойкость к вибрационным нагрузкам. После испытаний свойства материала не изменились. Замена компаунда на пресс-материал марки КЭП обеспечивает в производстве коллекторов экономический эффект в размере 50 тыс. руб. [c.70]

Кремнийорганические связующие применяют в ряде пресс-материалов с минеральными наполнителями они обеспечивают высокую тепло- и дугостойкость, а также тропикостойкость. При этом материалы обладают хорошими электрическими свойствами. Например, пресс-материал МКФ-20 обеспечивает дугостойкость 180 с при токе 10 мА, теплостойкость его по Мартенсу выше 190 °С КФ-10 применяют для изготовления деталей, работающих от —60 до +250 °С К-41-5, наполненный асбестовым волокном, ударопрочен и работоспособен до 300 °С и в условиях тропического климата. [c.130]

Пресс-материал обладает следующими свойствами [c.29]

Физико-механические и диэлектрические свойства полиимидной пленки ПМ-1 и пресс-материала ПМ-67 [c.233]

Вязкость и прилипаемость пресс-материала к пресс-форме определяют при цене деления шкалы прибора 0,1 кгс/см . Скорость отверждения и структурно-механические свойства определяют при цене деления 0,5 кгс/см . [c.220]

Показатели, характеризующие технологические и структурно-механические свойства пресс-материала, а также прилипаемость его к пресс-форме, вычисляют по данным, записанным прибором на графиках (см. рис. 16—18), или по данным отсчетов на шкале прибора. [c.222]

Конструированию деталей из пластмасс должен предшествовать выбор пресс-материала, который бы удовлетворял как требованиям химической стойкости, так и прочностным и другим свойствам, а также был обеспечен соответствующими технологическими данными. Кроме того, необходимо найти оптимальную технологию переработки пресс-материалов в изделия и в случае необходимости технологию механической обработки, а также технологию изготовления пресс-формы. [c.194]

О методах входного контроля. Партию пресс-материала, поступающую в цех, обычно подвергают входному контролю. Две основные задачи входного контроля состоят в следующем 1) определение основных технологических свойств и пригодности материала для переработки 2) установление основных свойств, обеспечивающих заданные эксплуатационные характеристики изделия. Входной контроль, как правило, не может быть сплошным, поскольку определение всех основных показателей качества пресс-материала (текучести, со- [c.65]

Формование стандартной детали. Широкое распространение за рубежом нашел метод определения технологических свойств термореактивных пресс-материалов по времени замыкания пресс-формы при прессовании стаканчика определенных размеров (рис. 2.6). Эта характеристика, по существу, показывает скорость растекания пресс-материала при формовании изделия и может служить косвенной характеристикой вязкости материала, но не может являться критерием текучести пресс-материала, поскольку стаканчики во всех случаях получаются полностью оформленными. [c.79]

Отжим связующего. В процессе прессования изделий содержание связующего может изменяться в результате фильтрации его под действием давления (происходит отжим). Коэффициент фильтрации зависит от вязкости связующего и градиента давления. Следовательно, отжим связующего в значительной мере связан с технологическими свойствами пресс-материала и зависит от условий прессования. С другой стороны, изменение содержания связующего в отдельных частях изделия влияет на качество изделия. Поэтому важно количественно охарактеризовать отжим связующего при прессовании в зависимости от режимов процесса. [c.92]

Иногда для улучшения таблетируемости и повышения текучести прибегают к увлажнению пресс-материалов. Увлажнить пресс-материалы можно, выдерживая их в течение определенного времени в атмосфере с влажностью 98% (рис. 3.7), а также над паром, водой или растворителями. При увлажнении пресс-материала его текучесть возрастает незначительно, в то же время появляется опасность отжима связующего при прессовании (см. рис. 2.16, 2.17). В результате увлажнения технологические свойства пресс-материала могут быть несколь- [c.108]

Свойства экструдированного пресс-материала значительно отличаются от исходного, поскольку в процессе экструдирования происходит сильное измельчение стеклянного волокна, дополнительная пропитка стекловолокнистых прядей связующим и их перемешивание. В табл. 3.1 показано изменение длины стеклянных волокон пресс-материала АГ-4В в результате экструдирования в пресс-форме с диаметром фильеры 12 мм при температуре 80 °С и давлении 90 МПа. Вследствие сильного измельчения армирующих волокон разрушающее напряжение при растяжении и изгибе и ударная вязкость уменьшаются на 20—80% (в зависимости от марки материала и условий экструдирования). Текучесть пресс-материалов увеличивается, а разброс показателей текучести понижается. Содержание влаги и летучих в пресс-материале уменьшается на 0,5—2,5% (в зависимости от [c.110]

Коэффициент теплопроводности пресс-материала зависит от его структуры, плотности и влажности, а также от давления и температуры при подогреве. Для стекловолокнистых пресс-материалов на коэффициент теплопроводности существенное влияние оказывает ориентация волокон, т. е. ярко проявляется анизотропия теплофизических свойств. В то же время в литературе не всегда указываются условия и методика определения теплофизических свойств, плотность материала и степень анизотропии. [c.119]

Режимы прессования различных изделий из одного и того же пресс-материала зависят от требований к материалу в изделии (высокая механическая прочность, хорошие диэлектрические свойства, стабильность размеров, химическая стойкость, теплостойкость, эрозионная стойкость, герметичность и т. д.), размеров и конфигурации изделий и условий их эксплуатации. Режимы прессования зависят также от качества пресс-материала данной партии, режимов подготовительных операций (сушки, таблетирования, предварительного подогрева) и режимов последующей термообработки изделий. [c.127]

В действительности после достижения пресс-материалом температуры начала отверждения (для фенопластов 100—105 °С) эти процессы протекают одновременно. Скорость разогрева пресс-материала до температуры начала отверждения зависит от его теплофизических свойств, размеров и формы изделия. Скорость процесса отверждения зависит от температуры прессования и свойств материала и не зависит от размеров и формы изделия. [c.137]

Практическое использование формулы (4.2) затруднено, так как необходимо знать теплофизические свойства пресс-материала н теплоту реакции отверждения, а определять их в производственных условиях сложно. [c.139]

Применение слишком высокого давления прессования нецелесообразно, так как это приводит к необоснованным затратам энергии и требует использования более мощного и дорогостоящего прессового оборудования, увеличения прочности и жесткости пресс-форм. Снизить давление, необходимое для оформления сложных деталей, можно путем предварительного подогрева пресс-материала, а также применением рациональных конструкций пресс-форм. Необходимо добиваться того, чтобы во всех точках изделия давление прессования было не ниже минимально допустимого, обеспечивающего получение необходимых свойств прессованного материала. [c.146]

Таким образом, при ортогональной укладке лент пресс-материалов типа С получается ортогонально анизотропный (ортотропный) стеклопластик. Две плоскости симметрии свойств этого стеклопластика перпендикулярны направлениям волокон, т. е. два главных направления совпадают с направлениями армирования. Различные виды ортогональной укладки обозначаются отнощением (1 1 5 1 10 1 и т. д.), указывающим доли пресс-материала с различными направлениями армирования. [c.189]

Для изготовления касок- (ее составных частей) применяют различные пластмассы, искусственную кожу, репсовую, капроновую или шелковую ленту (тесьму), поролон. Для производства корпусов используют пластические материалы полиэтилен низкого давления акри-лонитрилбутадиенстирол (пластик АБС), слоистый пластик типа текстолита, винипласт, стекловолокнистый пластик дев, пресс-материал АГ-4С. Корпуса, выполненные из полиэтилена низкого давления и пластика АБС, отличаются легкостью, хорошей устойчивостью к агрессивным химическим средам, имеют стабиль ные прочностные свойства в интервале температур от 40 до минус 25°С. Применяемые текстолит и стеклонаполненные материалы обладают большой прочностью, а также морозо- и теплостойкостью по сравнению с полиэтиленом, НО имеют большую массу. Внутреннюю оснастку изготавливают из полиэтилена высокого давления, хлопчатобумажной, репсовой или капроновой тесьмы.. [c.115]

Из органических волокон наиболее широко применяют хлопок — в виде текстильных отходов (коротковолокнистый линтер, очесы), измельченного волокна, нитей, обрезков ткани и др. Хлопок — важнейший наполнитель карбамидных пресс-материа-лоп (см. Аминопласты). Ои легко окрашивается, обладает удовлетворительными физпко-химич. и хорошими диэлектрич. свойствами его недостатки — значительное водопоглощение и низкая химстойкость. Находят применение и др. природные волокна — джут, сизаль, рами, лен. Использование этих волокон в смеси с порошкообразными наполнителями повышает ударную [c.174]

На основе меламино-формальдегидной и кремний-органич. смол с асбестовым наполнителем получен дугостойкий, теплостойкий и тропикоустойчивый пресс-материал МКФ-20 дугостойкие материалы с хорошими электроизоляционными свойствами получены также на основе меламино-формальдегидных олигомеров, модифицированных диэтаноламином, триэтаноламиггом (напр., прессматериал К-77-51), и-толуолсульфамидом и др. [c.57]

Параметры П. — начальная темп-ра материала и пресс-формы, темп-ра П., уд. давление и скорость его приложения, а при П. термопластов, кроме того, темп-ра, при которой изделие м. б. извлечено из прессформы.. При переработке реактоплаетов и резиновых смесей решающее влияние на режим П. оказывает скорость. соответственно отверждения или вулканизации пресс- материала, а при П. термопластов — скорость охлаждения сформованного изделия. Из-за многообразия свойств прессматериалов указанные выше параметры логут колебаться в весьма широких пределах, в част- ности давление П.— от 0,01 до 250 Мн/м (от 0,1 до 2500 кгс/см ). Широкий ассортимент прессматериалов и большое разнообразие получаемых этим методом изделий обусловили появление ряда разновидностей П., к важнейшим из к-рых относятся компрессионное (прямое) и литьевое. [c.83]

Грехэм [2338, 2339] описывает новый пресс-материал, представляющий собой смесь эпоксидной смолы и гранул частично вспененного полистирола. Кленгольц [2340, 2341] и другие авторы [2342—2357] приводят характеристику свойств жесткого и эластичного полистирольного пенопласта и указывают области его применения. [c.306]

Приведен обзор свойств и областей применения (главным образом в химическом аппаратостроении) таких коррозионноустойчивых фенопластов, как баскодур [278],— термореактивный пресс-материал на основе модифицированной фенол( рмаль-дегидной смолы, содержащей в качестве наполнителя уголь, графит или другие углеродистые материалы. [c.727]

Рис. 1. Зависимость физико-меланических свойств пресс-материала ФКП-1 от дозы облучения i — твердость 2 — прочность при изгибе 3 — удельная ударная вязкость

Абсолютное значение необходимого удельного давления таблетирования, как было уже ранее показано, меняется в широких пределах, в зависимости от свойств пресс-материала и, в известной мере, от скорости таблетирования (сжатия). Исследования в области таблетирования феноло-формальдегидных пресс-материалов с неволокнистым наполнителем показывают, что усилие, необходимое для разрушения таблетки, растет с увеличением давления по сложным кривым. Из анализа этих кривых можно сделать вывод, что для указанных материалов целесообразно вести прессование таблеток, удовлетворяющих обычным требованиям прочности (для хранения, транспортирования и загрузки в пресс-формы прессов) при давлении 8000—10 000 н/сж , но при особо высоких требованиях (папри.мер, при непрерывном питании таблетками прессов-автоматов) желательно переходить к таблетированию при сверхвысоких давлениях 30 ООО н/см . Сверхвысокие давления могут оказаться целесообразными также при таблетировании материалов с малым насыпным весом, и в особенности при волокнистой структуре. [c.417]

Недопрессовка изделия выражается в матовости его поверхности, пористости, нечетком отформовании отдельных деталей (края начинают крошиться). Изделия с недопрессов-кой имеют повышенное водопоглощение и пониженные механические свойства. Причиной недопрессовки является недостаточная дозировка прессматериала или частичное выбрасывание его из пресс-формы при ее быстром закрывании. Недопрессовка наблюдается также при малой или слишком высокой текучести прессматериала. При малой текучести следует увеличивать давление, при слишком большой — материал может вытекать через зазоры пресс-формы (в особенности при некотором износе или неисправности последней), что препятствует достаточному уплотнению пресс-материала. [c.185]

Для изоляции электродеталей за рубежом предложен пресс-материал, армированный стекловолокном и перерабатываемый с помощью литьевого прессования. В формах литьевого прессования могут обрабатываться до 120 деталей при цикле прессования 60 с. Кроме своих хороших электроизоляционных свойств, материал обладает малой усадкой и очень низким коэффициентом термического расширения. Эти свойства дают возможность прессовать мелкие детали величиной с грифель заточенного карандаша. Материал способен длительно работать при температуре 177° С [15]. [c.11]

Для герметизации крупных деталей (катушек трансформаторов, штепсельных разъемов, реле, антенн самолетов) рекламируется пресс-материал E-Form 7-32. Материал выдерживает температуру 249° С кратковременно и —57° С длительно. Он не поглощает влагу и может работать на больших высотах. E-Form 7-32 не изменяет свойств текучести и прессуемости при хранении в комнатных условиях [24]. [c.12]

Требуемые технологические свойства определяют тип полимерного связующего, степень наполненности пресс-материала, вид наполнителя. Как показали исследования [185—187], оптимальный уровень свойств в сочетании с теплостойкостью до 400— 450° С может быть достигнут при введении в пресс-композиции на основе полиметилфенилсилоксана в качестве наполнителей мусковита и хризотилового асбеста в количестве до 70%. Недостатками полученных органосиликатных пресс-порошков типа ВНПМ являются их низкая механическая прочность и плохая текучесть, что обусловлено высокой наполненностью системы и общими свой- [c.53]

Электронно-микроскопические исследования (рис. 27) изменения структуры пресс-материалов ОСПМ при действии температуры 250° С показали, что пресс-материалы имеют глобулярную структуру с размером глобул до 3000 А. Для пресс-материала ОСПМ-52 наблюдается упрочнение структуры через 1550 ч, что проявляется в уменьшении микротрещин (рис. 27, д) и увеличении предела прочности при сжатии до 1522 кгс/см . Дальнейшее увеличение времени температурного воздействия ведет к увеличению микротрещин в пресс-материалах и снижению механических свойств до а =663—433 кгс/см (рис. 27, в, з). [c.60]

Пресс-материал П-1-1 изготавливают на основе модифицированной меламиноформальдегидной смолы, стеклянного волокна, органического наполнителя и специальных добавок. Материал предназначен для деталей силового назначения с антифрикционными свойствами, работающих в интервале температур от —60 до -Ь100°С. Допускаемый срок хранения 6 месяцев [105, с. 167—172]. [c.50]

Пресс-материал УП-2145С состоит.из твердой эпоксидной смолы, аминного отвердителя, ускорителя и стекловолокнистого наполнителя. Длина волокна 0,2— 0,5 мм. Материал перерабатывается методом прямого и литьевого прессования. Изделия из материала УП-2145С обладают хорошими электроизоляционными свойствами, высокой водостойкостью, низкой усадкой и могут эксплуатироваться в интервале температур от —40 до +200 °С, а также в условиях повышенной влажности. [c.50]

Эта температура является важным показателем технологических свойств пресс-материалов. За температуру размягчения следует принимать температуру перехода пресс-материала в пластичновязкое состояние. Методика определения температуры размягчения пресс-материа- [c.97]

Крьшку (см. рис. 5) изготавливали из пресс-материала АГ-4С, разрезанного на длинные (400 мм) или короткие (50 мм) ленты. Крышки, отпрессованные из длинных лент, выдерживали более высокое (на 30% выше) давление, чем крышки такой же толщины, изготовленные из коротких лент. Из приведенных данных следует, что длина лент, на которые разрезаются полуфабрикаты ориентированного типа, должна быть максимальной. Но при этом всегда следует учитывать форму деталей, поскольку местный изгиб нитей, вызванный перемещением пресс-массы при прессовании, резко ухудшает прочностные свойства материала в изделии. Поэтому если при прессовании крупных деталей простой конфигурации (плоских и иногда цилиндрических) ленты могут быть достаточно длинными (более 100—150 мм), то при прес- [c.99]

При изготовлении круглых деталей типа крыщек, дисков и т. п. ленты пресс-материала укладываются в радиальном направлении и по окружности. В этом случае получается ортотропный стеклопластик, обладающий цилиндрической анизотропией при этом виде анизотропии свойства материалов одинаковы в любом направлении, перпендикулярном оси анизотропии. Ось анизотропии, как правило, совпадает с осью симметрии детали, перпендикулярной ее плоскости. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология