Измельчение резиновой смеси

При изготовлении клея вручную измельченную резиновую смесь загружают в подготовленную чистую и сухую посуду, заливают бензином в количестве не более /з расчетного и, после того как она набухнет (через 12—14 ч), в 2—3 приема добавляют остальной бензин, перемешивая до получения однородной массы. Готовый клей процеживают через мелкую сетку или марлю, сложенную вчетверо, и разливают в герметически закрывающуюся тару. [c.197]

Тугоплавкие мягчители рекомендуется дробить, а жидкие легкоплавкие мягчители фильтровать через металлическую сетку для предотвращения попадания в резиновую смесь посторонних включений. Поверхность кусков рубракса перед измельчением следует очищать от загрязнений. Для измельчения канифоли и рубракса могут быть использованы молотковые мельницы, для дробления рубракса могут также применяться механические ножи гильотинного типа. Желательно, чтобы куски канифоли после дробления были не больше 2—3 лл, а куски рубракса не больше 20—25 мм в поперечнике. Для превращения парафина и стеарина в стружку применяют специальные ножевые механические устройства. Так как все эти мягчители легко слеживаются, особенно в летнее время, то не рекомендуется хранить их в измельченном виде в больших количествах. [c.230]

Измельченная резиновая крошка подается в смеситель, где смешивается с мягчителем и активатором из смесителей готовая смесь поступает в девулканизаторы. [c.332]

Было предложено также получать пористые резины путем спекания частиц измельченного каучука или вымывания из вулканизата растворимых в воде веществ, введенных в резиновую смесь . В частности, рекомендуется вводить в латекс измельченные вещества, плохо растворимые в холодной воде, но легко растворяющиеся в горячей воде, например некоторые минеральные соли, а также зерна или гранулы столярного клея или гуммиарабика . После смешения с указанными веществами латекса, содержащего вулканизатор, массу быстро коагулируют при обычной температуре и подвергают обработке горячей водой или длительной выдержке в проточной холодной воде. Вслед твие вымывания водорастворимых добавок образуется пористый материал, который затем вулканизуют во влажной атмосфере. [c.121]

Процесс производства резиновых изделий литьем под давлением является циклическим. Резиновая смесь в шприцованном или измельченном виде (гранулы, куски) подается в цилиндр пресса или машины там она нагревается, пластицируется, впрыскивается под определенным давлением через сопло в обогреваемую пресс-форму и вулканизуется. [c.548]

Резиновая смесь посредством гранулятора размельчается на мелкие (длиной 3—5 мм) цилиндрические кусочки. Полученный охлажденный и сыпучий материал можно перемещать пневмотранспортером в бункера, а из их, с помощью дозаторов, самотеком в пресс-формы. Грануляторы представляют собой червячные прессы, снабженные цилиндрическими перфорированными головками для выпуска тонких круглых шнуров с одновременной резкой их на короткие отрезки. Применяют также порошкообразный каучук и резины, получаемые механическим измельчением как охлажденных продуктов, так и без предварительного охлаждения [10]. [c.27]

В местах укрепления стеклянных частей аппаратов (холодильников, колб) в лапки лучше класть кусочек тонкого листового асбеста. Если пробки резиновые или корковые очень хорошего качества, то места соединений прибора не нуждаются пи в каком дополнительном уплотнении в противном случае, особенно нри проведении вакуумной разгонки, приходится применять различные замазки. В местах, удаленных от огня, папример наверху колонки, можно применять коллодий хорошими замазками являются также жидкое стекло и смесь конторского клея с тонко-измельченным мелом. Они хорошо отмываются горячей водой. [c.23]

А. Эпихлоргидрин. В 5-литровую круглодонную колбу помещают 1350 г (988 мл, 10,5 мол.) а,у-дихлоргидрина глицерина Синт. орг. преп. , сб. I, стр. 213), 840 г (10 мол.) хорошо измельченной технической гашеной извести (88%-ной) н 840 мл воды <20°) и все это энергично взбалтывают в течение 15 мин. (примечание 1). При этом вначале образуется густая паста, но вскоре затем эпихлоргидрин отделяется от солей кальция в виде подвижной жидкости. Колбу закрывают резиновой пробкой с широкой отводной трубкой и смесь перегоняют с водяной бани вначале при давлении 40—50 мм. Затем давление понижают до 10 мм н температуру постепенно повышают до 95—100 (примечание 2). Для того, чтобы обеспечить максимальный выход, необходимо хорошо охлаждать приемник смесью льда и соли до —5° или даже ниже. Дестиллат переносят в делительную воронку, отделяют водный (верхний) слой, сливают его обратно в колбу и повторяют перегонку. Третья перегонка, проведенная аналогичным образом, дает еще небольшое количество эпихлоргидрина (примечание 3). Нижние слои, получаемые при всех этих перегонках, соединяют вместе и подвергают перегонке с дефлегматором при пониженном давлении. Фракцию эпихлоргидрина собирают до 75750 мм, а остаток (около 160—180 мл), содержащий большое количество дихлоргидрина, сливают обратно в реакционную колбу, куда прибавляют еще 150 мл воды. После новой перегонки в вакууме, как это описано [c.573]

Подготовьте для синтеза 30,00 г иода, тонко измельченного растиранием в фарфоровой ступке. Получите сухой хлор, как описано в 32.1, и сконденсируйте в ловушке, предварительно взвешенной на технохимических весах, около 25 Мл жидкого хлора. Не вынимая ловушки из охлаждающей смеси (состоящей из твердого диоксида углерода и ацетона), небольшими порциями постепенно внесите в сосуд с жидким хлором подготовленную навеску иода. В сосуде-реакторе наблюдайте выпадение оранжевого твердого продукта — гексахлорида дииода. Реакционную смесь оставьте в охлаждающей бане еще на 4—6 часов, при этом входное и выходное отверстия ловушки (сосуда-реактора) соедините резиновым шлангом. Полученный в сосуде-реакторе продукт содержит примесь хлора, который был взят для реакции в небольшом избытке. Удаление избытка хлора проведите отгонкой его при комнатной температуре. Для этого присоедините к сосуду-реактору (первой ловушке) сосуд-приемник (вторую ловушку) охлаждаемую смесью твердого диоксида углерода и ацетона (см. рис. 61), а охлаждение сосуда-реактора с продуктом прекратите, убрав охлаждающую смесь. Ускорить процесс отгонки можно, подсоединив систему к водоструйно- [c.256]

Существующие в настоящее время методы дробления и отделения ткани от отработанной резины основаны на применении дробильных валков и вибрационных сит. Однако ири этом способе в резиновой крошке остается до 10% тканевого волокна с содержанием в нем до 20% резины. Метод классификации измельченных резино-тка-невых материалов в псевдоожиженном слое состоит в следующем (рнс. XI-82). Измельченная резино-тканевая смесь подается шне- [c.488]

Определение никотина по Келлеру. 4 г тонко измельченного табака помещают в склянку на 200 мл с притертой пробкой и прибавляют 80 мл смеси серного и петролейного эфиров (1 1) я 7 мл 20%-ного раствора едкого кали. Тщательно взбалтывают в течение получаса и смесь оставляют на 12 час. Затем верхнюю часть жидкости осторожно сливают в стакан и берут из него 20 мл экстракта в эрленмейеровскую колбу (эта проба соответствует 1 г навески). Так как под действием щелочи в эфирный экстракт переходит заметное количество аммиака, для его удаления жидкость 2 мин продувают воздухом при помощи резиновой груши. После этого в колбу прибавляют 10—15 мл 50%-ного спирта, тщательно обмывают трубочку, через которую вдували в жидкость воздух, и раствор титруют 0,1 н. раствором серной кислоты (индикатор лакмоид). 1 мл израсходованной на титрование 0,1 н. серной кислоты соответствует 0,00162 г никотина. Метод Келлера прост и удобен при массовых анализах. [c.125]

Кроме материалов, входящих в перечисленные выше группы, в некоторые резиновые смеси вводятся специальные материалы для придания особых качеств резиновым изделиям. К таким материалам относятся волокнистые наполнители (хлопковое и кожевенное волокно), вводимые в резиновые подошвы. Для повышения теплостойкости и кислотоупорности в резиновые смеси вводятся тонко измельченный асбест, асбестин, асбестит, порошкообразный графит, мелко измельченная пемза, инфузорная земля и т. д. Для изготовления губчатой резины в состав резиновой смеси вводятся разные порообразующие вещества, которые при температуре вулканизации разлагаются с выделением паров и газов (углекислый аммоний, двууглекислый натрий, диазоаминобензол). В качестве порообразователя применяется также смесь, состоящая из хлористого аммония и азотистокислого натрия, или смесь, состоящая из олеиновой кислоты.и цинковой пыли. [c.28]

Выполнение анализа. К нескольким миллиграммам мелко измельченной пробы на крышке платинового тигля прибавляют 5—7 капель фтористоводородной кислоты (фтористоводородную кислоту отбирают парафинированной пипеткой, снабженной резиновой грушей). Крышку тигля при осторожном встряхивании нагревают на пламени газовой горелки до испарения избытка кислоты. К сухому остатку прибавляют 2—3 капли соляной кислоты, 1 мл воды и щепотку порошка щавелевой кислоты. Реакционную смесь выпаривают досуха на пламени микрогорелки и прокаливают 2—3 мин. при красном калении. Эти операции по-творяют еще раз. На прокаленный остаток наносят 2—3 капли раствора углекислого аммония и вьшаривают на пламени микрогорелки досуха (прокаливание недопустимо ). К остатку на крышке тигля прибавляют небольшое количество воды и нагревают на пламени микрогорелки до кипения. После этого при помощи капилляра фильтруют, снова переносят фильтрат на крышку платинового тигля и прокаливают несколько минут при красном калении на пламени микрогорелки. Остаток увлажняют небольшим количеством воды и осторожно нагревают. Щелочные соли угольной кислоты переходят в раствор на крышке тигля обычно остается белое пятно (окись магния). Прозрачный раствор наносят капилляром на лакмусовую бумагу. В присутствии щелочных металлов лакмусовая бумага окрашивается в голубой или синий цвет. Полученный раствор может быть также испытан на присутствие ионов калия и натрия. [c.300]

Л-Дийодбензол [19]. В небольшой колбе, снабженной холодильником, соединенным резиновой трубкой с ловушками, охлаждаемыми жидким воздухом, нагревают до 100° смесь 12 мл (0,11 моля) йодбензола и 4,4 г (0,02 моля) серебряной соли трифторуксусной кислоты. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры и прибавляют к ней 5,1 г (0,02 моля) измельченного в порошок йода. При этом немедленно выпадает йодистое серебро. Смесь быстро нагревают до 160°, после чего охлаждают до комнатной температуры и фильтруют. В ловушках, охлаждаемых жидким воздухом, собирается лишь небольшое количество трифторуксусной кислоты.- В результате перегонки раствора получают 1,85 г (80%) трифторуксусной кислоты (т. кип. 71—72°), йодбензол [т. кип. 80° (12 мм)] и 5,1 з (77%) п-дийодбензола, который может быть перекристаллизован из этилового спирта вещество получается в виде пластинок с т. пл. 128°. [c.478]

Для получения малых количеств сероводорода удобен приборчик, состоящий из пробирки с оттянутым концом, который можно присоединять на резиновом шланге или припаивать к аппаратуре. В пробирку помещают смесь 3 вес. ч. порошкообразной серы с 1 ч. измельченного парафина и 2 ч. измельченного асбеста. Сероводород выделяется при нагревании пробирки. [c.175]

Первое направление разработано группой з еных Ярославского технологического института [409, 410] и связано с так называемой порошковой технологией. От традиционной технологии она принципиально отличается тем, что каучук берется для резиносмешения в виде мелкодисперсного порошка (1-Змм). Разработанная технология измельчения каучука требует расхода энергии почти в два раза меньше чем его грануляция. Далее, в смесителях плужного или планетарно-шнекового типов получаются порошкообразные композиции на основе измельченных каучуков. При этом расход энергии на 1 тонну такой композиции составляет всего 5-8 квт/ч. Затем следует стадия гомогенизации массы такой порошковой композиции и диспергирования ингредиентов в смеси в обычных резиносмесителях периодического или непрерывного типов. В резиносмесителях периодического типа эта стадия занимает 2-3 минуты. За такое короткое время резиновая смесь не нагревается выше 100 °С, что позволяет вводить в смеситель все ингредиенты, то есть резиновую смесь готовить в одну стадию. При этом отпадает необходимость введения в резиновые шинные смеси большого количества мягчителей и появляется возможность изготовления протекторных резиновых смесей с пониженным индукционным периодом, но позволяющих получать протектора с очень хорошим комплексом эксплуатационных свойств. [c.391]

Для придания резине каких-либо специфических свойств в резиновые смеси вводят специальные материалы. Так, для придания резиновой подошве кожистости в резиновую смесь вводят волокнистые наполнители. Для повышения теплостойкости резины в смесь добавляют измельченный асбест, графитовый порошок. Для изготовления губчатой резины в состав резиновой смеси вводят так называемые порооэразователа — вещества, разлагающиеся при температуре вулканизации с выделением паров и газов. В качестве порообразо-вателей применяют главным образом углекислый аммоний и смесь хлористого аммония с нитритом натрия. [c.367]

Вкладная стелька. Вкладные стельки (полустельки, подпяточники, простилки) изготавливают из ткани, покрытой с одной стороны резиновой смесью на каландре. Резиновая смесь может быть твердой (состоящей из измельченной ткани) или из обрезков стелек, полученных из предварительно изготовленных листов. [c.204]

В двухгорлую круглодонную колбу вместимостью 100 мл, снабженную капельной воронкой и обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой, вносят 25 мл безводного бензола и 2,5 г тщательно измельченного безводного хлорида алюминия. (Все операции с хлоридом алюминия на открытом воздухе проводят как можно быстрее из-за его большой гигроскопичности). Хлоркальциевую трубку соединяют резиновым шлангом с воронкой, опрокинутой над водой. В колбу по каплям добавляют 6 мл хлористого бензила (под тягой ). После прекращения выделения хлористого водорода (обнаруживается по лакмусовой бумаге) в колбу вносят 40 г толченого льда и 5 мл концентрированной соляной кислоты, которая добавляется для предотвращения гидролиза хлорида алюминия. Затем реакционную смесь переносят в делительную воронку, отделяют бензольный слой, который промывают водой, раствором гидроксида натрия и снова водой. Промытый бензольный раствор [c.91]

Подготовка. Для получения дымящей азотной кислоты собрать в вытяжном шкафу прибор, состоящий из стеклянной реторты и приемника большой пробирки или небольшой круглодониой колбы (рис. 28). Обратить внимание на отсутствие пробок и резиновых трубок. В реторту поместить 60—70 г измельченного нитрата калия и около 15—20 мл концентрированной Н2504. Конец реторты опустить глубоко в приемник. Нижнюю часть последнего поместить в сосуд с холодной водой. Под реторту положить асбестированную сетку. Смесь сначала осторожно, а потом сильно нагреть. Для повышения температуры полезно накрыть реторту сверху куском асбестового картона. Сперва перегоняется почти [c.139]

В случае применения прибора, представленного на рис. 114, в колбу 5 налиэают воду и подают в нее измельченную в порошок смесь карбида кальция и бихромата калия, к которому добавлено немного хлорида желйза. Смесь аходится в пробирке Зс узким отверстием 4, которое открывают, поднимая стеклянную палочку с острием на конце, плавно скользящую в резиновой пробке 2. Выделяющийся газ очищают, как указано выше, а затем конденсируют. [c.365]

N-Метилацетанилид. В круглодоннои колбе емкостью 250 мл растворяют при нагревании на электроплитке с закрытой спиралью 3,8 г ацетанилида в 100 мл ацетона (ацетон легко воспламеняется правила работы см. стр. 260). К полученному раствору добавляют 6 г растертого в порошок КОН (при измельчении КОН обязательно надевать защитные очки и резиновые перчатки см. также стр. 268). Колбу снабжают обратным холодильником, нагревают смесь до кипения, добавляют через обратный холодильник раствор 6 г иодистого метила в 15 мл ацетона и кипятят в течение 15 мин. Раствор фильтруют, от фильтрата отгоняют 50 мл ацетона (на электроплитке с закрытой спиралью) и разбавляют остаток равным объемом воды. Охлаждают в бане с ледяной водой, отфильтровывают выпавшие кристаллы, промывают их на фильтре охлажденным водным (1 1) ацетоном и высушивают на воздухе. Выход 3,3 г (80% от теоретического) т. пл. 99— 100 С. [c.94]

В 1-литровую круглодонную колбу помещают 400 лгл сухого ксилола и 69 г (3,0 грамматома) свеженарезанного натрия (примечание 1). Колбу нагревают до тех пор, пока весь натрий не расплавится, после чего закрывают ее резиновой пробкой и сильно встряхивают, чтобы как можно мельче диспергировать натрий (примечание 2). По охлаждении содержимое колбы переносят в 5-литровую трехгорлую круглодонную колбу и ксилол декантируют. Измельченный натрий нромывают декантацией двумя порциями абсолютного эфира по 160 мл, а затем приливают к нему 1 л этого растворителя. После этого колбу устанавливают на паровой бане и снабжают мешалкой Гершберга, вертикальным обратным холодильником и капельной воронкой емкостью 500 мл. Холодильник и воронку предохраняют от влаги воздуха хлоркальциевыми трубками. Затем через капельную воронку к содержимому колбы прибавляют при перемешивании 138 б (175 мл, 3 моля) абсолютного спирта с такой скоростью, чтобы смесь спокойно кипела. После того как весь спирт будет нрибавлен, смесь кипятят и перемешивают в течение б час. [c.488]

К 308 г (2, [ моля) фосфорного ангидрида, помещенным в 3-литровую круглодонную колбу, прибавляют 174 г (2 моля) тщательно измельченного сухого амида изомасляной кислоты (примечание 1). Колбу плотно закрывают пробкой и встряхивают, чтобы тщательно перемешать оба находящихся в ней сухих твердых вещества. Затем к колбе присоединяют обращенный вниз холодильник с водяным охлаждением, к которому в качестве приемника присоединяют ири помощи резиновой пробки склянку для отсасывания емкостью 500 мл. Боковой отвод приемника защищают хлоркальциевой трубкой и приемник погружают в колотый лед. Реакционную колбу нагревают в течение 8—10 час. на масляной бане с электрическим обогревом температуру бани поддерживают в пределах 200—220°. Почти сразу начинает отгоняться нитрил. Реакционная смесь превращается в густой, бурого цвета сироп, который к концу перегонки начинает сильна пениться. Продолжительность реакции можно сократить до 1—2 час., если прибор присоединить к водоструйному насосу и отгонять нитрил в вакууме (примечание 2). В результате дальнейшего нагревания реакционной смеси можно получить дополнительно лишь очень незначительное количество вещества. [c.341]

Навеску 5 г исследуемого объекта (взятая из 100 г тщательно измельченной средней пробы) помещают во флакон (типа пенициллинового),добавляют 0,5 мл 96%-ного этилового спирта и 0,5 мл стандартного спиртового раствора бензола (1,7 мг/л). Смесь тщательно перемешивают, флакон закрывают эластичной резиновой пробкой и ставят на 5 мин в металлический цилиндр, который на /з высоты погружают в кипящую водяную баню. Затем нагретым до 60°С шприцем отбирают 5 мл газовой фазы и вводят в хроматограф. Измеренное на хроматограмме отношение высот пиков определяемого вешества и стандарта позволяет с помощью предварительно построенного калибровочного графика (в условиях, идентичных анализу) рассчитать концентрацию дихлорэтана в исследуемом образце. Условия газохроматографического анализа колонка 240X0,6 см с 15% триэтиленгликоля на сферохроме-1 (0,2—0,3 мм), температура 96 °С, скорость газа-носителя (гелий, водород) 70 мл/мин, детектор — катарометр. Предел обнаружения 0,25 мг в 5 г пробы. Погрешность определения в интервале содержания дихлорэтана от 0,25 до 12,5 мг составляет 5—107о- Аналогичная методика разработана Койима и Кобайаши [59] при определении толуола в тканях в интервале концентраций 0,2—2 мг/л с той лишь разницей, что твердая ткань суспендировалась в воде и в качестве стандарта использовался этилбен-зол, который добавлялся к суспензии в этанольном растворе. [c.135]

Методика опыта. В колбу емкостью 200—3O0 мл помещают по 1—3 г измельченного растительного продукта. Велич ину навески изменяют в зависимости от содержания в исследуемом материале целлюлозы. Если в растительном продукте клетчатки 10—20%, то навеску берут от 1,5 до 2 г, 40—50% — от 1 до 1,3 г, меньше 10% — от 2,5 до 3 г. К навеске добавляют 50 мл смеси спирта и азотной кислоты (в соотношении 4 1). Колбу с помощью резиновой пробки соединяют с обратным холодильником и помещают на кипящую водяную баню на 1 ч. Колбу в воду не погружают, кипение должно быть равномерным. По окончании нагревания осадку дают осесть, раствор декантируют на стеклянный фильтр, на поверхность которого насыпают 1—2 мм мелкотолченого стекла и отсасывают. Фильтр вместе со стеклом перед фильтрованием предварительно подсушивают. Жидкость декантируют очень осторожно, чтобы не взмутить осадка. К осадку, оставшемуся в колбе, прибавляют еще 50 мл смеси спирта с кислотой и снова нагревают 30 мин. После вторичной декантации через тот же стеклянный фильтр осадок в колбе промывают маленькими порциями 96%-ного этилового спирта. Затем к промытому осадку в колбе прибавляют 50 мл 1,25%-ного раствора щелочи и смесь нагревают на плитке. Щелочной раствор с осадком переносят на стеклянный фильтр, отсасывают и промывают два раза по 10—15 мл дистиллированной водой и 1—2 раза 96%-ным этиловым спиртом. Стеклянный фильтр с чистой белой клетчаткой сушат до постоянной масы при 105° С (обычно в течение 2 ч). Для ускорения сушки осадок после промывания спиртом следует промыть еще серным эфиром. Количество клетчатки рассчитывают (в %) по разности между массой фильтра с осадком целлюлозы и массой сухого фильтра с тертым стеклом. [c.175]

Получение этилнитроловой кислоты. В небольшой толстостенной склянке смешивают 6 см нитроэтана с измельченным льдом и затем прибавляют 15 см водного раствора щелочи, содержащего 6,7 г КОН. Склянку закрывают резиновой тробкой и взбалтывают до растворения нитроэтана, причем не допускают разогрезания реа]щионной смеси. Раствор переносят в стакан, прибавляют избыток раствора азотистокислого натрия и смесь охлаждают до 0° прибавлением льда. После этого медленно приливают разбавленную серную кислоту, пока раствор не обесцветится или не станет бледножелтым. Чтобы превратить весь нитроэтан в нитроловую кислоту, необходимо рас-тво.р подщелочить и затем снова подкислить эту операцию повторяют [c.418]

Иодтрифторметан. Тщательно измельченную смесь 100 г (0,4 тль) трифторацетата серебра и 300 г (1,2 моль) иода помещают в двухгорлую колбу, снабженную последовательно соединенными воздушным и водяным обратными холодильниками. Конец водяного холодильника соединяют резиновым шлангом с двумя ловушками, одну из которых охлаждают смесью четыреххлористого углерода и хлороформа (1 1 по объему) и сухого льда, другую — жидким воздухом (примечание 2). В начале реакции реакционную колбу осторожно подогревают пламенем горелки (примечание 3) до выделения паров иода. При этом выделяется газ слегка розового цвета. Реакция легко контролируется периодическим подогре- вом колбы пламенем горелки. Сконденсировавшийся в ловушках газ промывают, пропуская через разбавленный водный раствор КОН, и перегоняют. Выход иодтрифторметана 81 г (91%) . т. кип. —22°С. [c.9]

При переработке резины и каучука вальцевание может производиться в следующих случаях 1) пластикация каучука — повышение его пластичности путем уменьшения молекулярной массы и изменения молекулярно-массового распределения за счет механохимическсй деструкции 2) изготовление резиновых смесей путем последовательного введения ингредиентов в каучук 3) подогрев готовых смесей перед переработкой (питание каландров, шприц-машин) 4) введение вулканизующих агентов в предварительно приготовленную смесь 5) получение листов из резиновых смесей (листование) 6) дробление и размол регенерата, а также обработка измельченного регенерата 7) очистка регенерата от посторонних включений (рафинирование). [c.363]

Еще точнее пропись Американской Фармакопеи. Она требует, чтобы 1 ч. пепсина растворяла 3000 ч. коагулированного белка. Для проведения опыта приготовляют раствор пепсина в воде, содержащей соляную кислоту. Смешивают 2,5 мл 1 н. соляной кислоты с 27Ъ мл воды ив мл этой смеси растворяют 0,1 г исследуемого пепсина. Кроме того, варят куриное яйцо (которое должно быть не моложе 5 дней и не старше 12 дней) в продолжение 15 минут и полученный при этом коагулированный белок протирают через сито с отверстиями в 0,38 мм. 10 г этого измельченного белка помещают в широкогорлую склянку, емкостью 100 мл, и постепенно небольшими порциями прибавляют к нему 20 мл упомянутой солянокислой смеси, хорошо размешивая белок в жидкости стеклянной палочкой с резиновым колпачком на конце. Зате.м, смывая палочку, прибавляют в склянку 15 мл кислого раствора, нагревают смесь на водяной бане до 52° и прибавляют ровно 5 мл названного пепсинового раствора. Склянку плотно закупоривают и перемешивают содержимое, трижды перевернув склянку. После этого смесь оставляют на IV2 часа на водяной бане при 52°, каждые 10 минут перевертывая склянку. По истечении названного срока содержимое [c.529]

Вулканизующие вещества, ускорители и активаторы образуют так называемую вулканизующую группу материалов резиновых смесей. В качестве вулканизующего вещества в настоящее время применяется главным образом сера в тонко измельченном состоянии (молотая сера). Для 10лучения обычных мягких резин в смесь вводят 2—3 вес. ч. серы на 100 вес. ч. каучука, для изготовления твердой резины (эбонита), до 30—50 вес. ч. серы. Вулканизующими добавками для хлоропренового каучука (неопрена) являются окись магния и окись цинка (цинковые белила). [c.365]

Ход определения. Из тщательно измельченной контактной массы берут навеску 5—15 г (с точностью до 0,01 г) в зависимости от содержания цинка. Навеску помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, приливают 150 мл горячей разбавленной (1 3) серной кислоты и закрывают го(рло колбы резиновой пробкой. Смесь взбалтьивают на электрическом вибрационном аппарате в течение 30 мин. Ори отсутствии аппарата взбалтывание можно осуществить вручную. [c.113]

Порошкообразная смесь цианида никеля и диметилглиоксима вступает в реакцию при нагревании выше точки плавления последнего — при температуре около 380° С. При обычном растирании обоих веществ друг с другом в ступке не образуется никакого диметилглиоксима никеля, легко узнаваемого по красной окраске. Если же в смесь добавить Е1ебольшое зернышко нитрата серебра, то достаточно уже незначительной механической энергии, вроде растирания или сжатия порошка между пальцами (при этом руки необходимо предохранять пластмассовой или резиновой пленкой), чтобы образовался красный диметилглиоксим никеля. Здесь речь идет об относительно сложной последовательности реакций с двойным разложением. Эти реакции сразу понятны, если их рассматривать как реакции пограничных поверхностей вследствие механической активизации, но они не поддаются объяснению, если их связать с температурными явлениями. Фотохимические или электрохимические реакции также не истолковываются как тепловые реакции, хотя, само собой разумеется, молено было бы легко перевести световую или электрическую энергию в тепловую и предположить соответствующие температурные эквиваленты. В случае ядерных реакций при таких расчетах можно придти до фантастически высоких температур. Но никому бы не пришло в голову объяснять нейтронную реакцию как термохимическую. Было бы абсурдно, если бы, например, ассимиляцию попытались объяснить таким образом, что энергия световых квантов переводилась бы в тепловые эквиваленты здесь также нужно было бы предположить очень высокие температуры. В конце концов и при процессе измельчения можно было бы переводить затраченную механическую энергию в тепловую и таким образом объяснять процессы разрушения как следствие теоретически рассчитанных количеств тепла и высоких температур. [c.96]

Анионитные мембраны могут быть получены следующим образом из равных частей (по весу) полиэтилена и анионообменной омолы. Полиэтилен вальцуется на вальцах, нагретых до 104— 115°, для получения резиновой смеси. Затем добавляют измельченную смолу, проходящую через стандартное сито США 100 меш, и вальцевание происходит при 110° до тех пор, пока смесь не станет однородной. Получившийся лист затем снимают с вальцо1в [5]. [c.127]

Отечественной промышленностью выпускаются следующие типы вальцов лабораторные (Лб) — для проведения опытных работ подогревательные (Пд)—для подогрева материала перед дальнейшей переработкой смесительные (См) —для сме щения полимерных материалов с различными ингредиентами смесительно-подогревательные (См-Пд)—для смешения полимеров с ингредиентами, пластикации и разогрева смесей перед их дальнейшей обработкой дробильные (Др)—для дробления и перетирания жестких частиц в пластичных смесях, для измельчения старой резины в производстве регенерата размалы Бающие (Рз)—для размола старых резиновых изделий, отходов резины после дробилы1ых вальцов рафинирующие (Рф) —для очистки регенерата и резиновых смесей от посторон них включений. [c.82]

Эфирная конденсация протекает неудовлетворительно при применении металлического натрия в виде кусков поэтому прежде всего надо получить тонко измельченный металлический натрий, т. е. смесь частичек и гранул, размер которых не превышает размера мелкой дроби. При получении измельченного натрия необходимо соблюдать особую предосторожность. Для этой цели кончиком ножа или пинцетом вынимают кусок натрия из банки, где он хранится под слоем керосина, отжимают свернутым сухим полотенцем для удаления керосина (фильтровальная бу.мага менее эффективна) и с помошью ножа и пинцета, не касаясь натрия пальцалш, нарезают его маленькими ломтиками общим весом 2 г (это количество в 1,4 раза больше теоретического). Кусочки натрия переносят в пробирку размером 20X150 мм и заливают 5 ли ксилола, вставляют на пробке небольшую отводную трубку и закрепляют пробирку в вертикальном положении на высоте, удобной для нагревания на небольшом пламени горелки. Осторожно нагревают, пока ксилол не начнет кипеть (т. кип. 140°). Пламя убирают. когда ксилол начнет конденсироваться на, стенках пробирки на высоте 2,5 с.п над уровнем л идкости. В это время ь атрий находится в расплавленном состоянии (т. пл. 97°), хотя его кусочки сохраняют свою первоначальную форму. Пробирку закрывают, и пока натрий еще расплавлен, содержимое интенсивно встряхивают. Эту операцию. можно провести успешно и безопасно, применяя защитную пробирку. На дно пробирки кладут кусок ваты, а на верхний край натягивают резиновую трубку (рис. 38), которая должна выступать на 6 см выше края пробирки. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология