Парафин мягкий

Твердый парафин Мягкий парафин [c.95]

Твердые парафины представляют парафиновые углеводороды, содержащие примерно 20—30 углеродных атомов в молекуле. Плавящиеся при 30—40° парафины обычно известны в торговле как спичечный парафин . Мягкие парафины плавятся при 38—42°, средние парафины— при 44—46° и твердые — при 50—65°. Как правило, ценность сортов парафина возрастает с повышением температуры плавления. [c.51]

В результате дистилляции конденсатного масла получают тяжелый бензин, дизельное масло и остаток, состоящий в основном из парафина. Тяжелый бензин после промывки щелочью и водой поступает на смешение с легким бензином или после соответствующей обработки может выпускаться как растворитель. Дизельное масло выпускается как высокоцетановая присадка к дизельному топливу или как сырье для производства моющих средств. Парафиновый гач, собранный в парафиноотделителях, смешивают с остатком от разгонки конденсатного масла и продуктами, полученными при экстракции катализатора и подают на вакуум-дистилляцию с получением масла, мягкого и твердого парафина. Мягкий и твердый парафины после соответствующей очистки выпускают как товарные продукты. Реакционная вода после первой и второй ступени поступает на дистилляцию для выделения спиртового концентрата, отправляемого на дальнейшую переработку. Примерный материальный баланс первичных продуктов синтеза углеводородов представлен на рис. 7.3. [c.111]

МЯГКИЙ парафин и твердый парафин. Мягкий парафин плавится до 40 °С. В него в.ходят углеводороды Сц—Сго, выкипающие в интервале от 200 до 320—350 °С. Для некоторых целей мягкий парафин получают в виде более узкой фракции, например 250—300 °С. Твердый парафин (т. пл. выше 50 °С) состоит из углеводородов Сго—Сз5, выкипающих в интервале от 300—350 до 450—500 °С. [c.29]

В результате дистилляции конденсатного масла получают тяжелый бензин, дизельное масло и остаток, состоящий в основном из парафина. Тяжелый бензин после промывки щелочью и водой поступает на смешение с легким бензином или после соответствующей обработки может выпускаться как растворитель. Дизельное масло выпускается как высокоцетановая присадка к дизельному топливу или как сырье для производства моющих средств. Парафиновый гач, собранный в парафиноотделителях, смешивают с остатком от разгонки конденсатного масла и продуктами, полученными при экстракции катализатора, и подают на вакуум-дистилляцию с получением масла, мягкого и твердого парафина. Мягкий и твердый парафины после соответствующей [c.290]

Помимо парафиновых углеводородов, упомянутых выше, при переработке нефти получаются и более тяжелые парафины мягкие парафины, получаемые при депарафинизации дизельного топлива, и твердые парафины, выделяемые при производстве масел. [c.15]

При выделении из нефтепродуктов н-парафины получаются в виде смесей, из которых основное значение имеют так называемые мягкий и твердый парафины. Мягкий парафин плавится до 40 °С. В него входят углеводороды Си—Сго, выкипающие в интервале от 200 до 320—350 °С. Для некоторых целей мягкий парафин получают в виде более узкой фракции, например 250— 300°С. Твердый парафин (т. пл. >50°С) состоит из углеводородов Сго—Сз5, выкипающих от 300—350 до 450—500 °С. [c.24]

Парафин мягкий,т Хлор жидкий, Пар, Гкал Вода,м [c.13]

Более высококипящие фракции продуктов синтеза, остающиеся после отбора бензина и дизельных фракций, состоят в основном из парафинов разного молекулярного веса с различивши точками плавления и разделяются обычно на мягкий и твердый парафины. Мягкий парафин в основном используется для получения жир- [c.237]

Сумма фракций Парафин твердый сырой Парафин мягкий сырой Парафиновое масло. . . [c.109]

В процессе переработки нефти помимо легких парафиновых углеводородов получают и более тяжелые парафины мягкие парафины, выделяемые при депарафинизации дизельного топлива, [c.12]

Для получения низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, масел и товарного нефтяного парафина (мягкого или твердого) при сочетании процесса карбамидной депарафинизации с другими процессами разработаны технологические схемы пере работки различного нефтяного сырья, в которых карбамидная депарафинизация является одним из головных процессов. Так, схема получения широкого ассортимента смазочных масел с ис-п( зованием методов гидрирования и карбамидной депарафинизации разработана А. В. Дружининой с сотр. [106]. По этой схеме (рис. 62) широкая дистиллятная фракция прямой перегонки или каталитического крекинга подвергается гидрированию, а затем депарафинизации карбамидом. Депарафинированное сырье подвергается вакуумной разгонке с отбором товарных масляных фракций. Авторы показали, что депарафинизация карбамидом гидрированных дистиллятов широкого фракционного состава сопровождается полным удалением парафинов нормального строения, а температура застывания масляных фракций после депарафинизации определяется содержанием высокозастывающих изопарафинов и других углеводородов, восприимчивых к де-нрессорным присадкам. [c.173]

О. — ископаемое нефтяного пропсхождепия и его главная составная часть церезин представляют собой смесь метановых углеводородов, вероятнее всего с разветвленным строением, и несколько более высокомолекулярных, чем углеводороды парафина. Мягкая масса от светло-зеленого до буро-черного цвета. Уд. вес 0,91—0,97 т. плавл. 58—98°. Мало раств. в воде, хорошо раств. в органических растворителях (бензине, хлороформе, спирте, эфире). [c.53]

Масляные дистилляты проходят па установках М-3, М-4, М-5 и М-6 селективную очистку. Получаемые в результате рафинаты (12), (14), (16) и (18) поступают на установки денарафинизации (М-7, М-8, М-9, М-10), откуда депарафинированные масла (21), (23), (25) и (27) направляются на контактную очистку (М-13), а полученный при этом гач (20), (22), (24) поступает на установку М-12, а петролатум (26) — на установку М-14 для обезмасливания. Выделяемые в процессе селективной очистки экстракты (17) и (19) идут на приготовление битума (28) и в топливо. В процессе обезмасливания гача (М-12) выделяется парафин мягкий (29) и парафин твердый (30), к-рые направляются на установки окисления (М-15), и отходы масла (31), используемые в качестве сырья для термич. крекинга. На установке (М-2) поступающий от АВТ (ТМ-2) гудрон (9) подвергается деасфальтизации, после чего проходит селективную очистку, депарафинизацию и контактную доочистку. Полученный нетролатум после обезмасливания используется для приготовления церезина. Отбираемые в процессе деасфальтизации смолы (11) идут на произ-во битума (М-11). Полученные в результате окисления парафина (М-15) синтетич. жирные кислоты (38) идут на мыловаренное произ-во. Для доведения качества масел до уровня стандарта очищенные масла смешиваются в необходимых пропорциях и получают добавки присадок, улучшающих их ка- [c.35]