Средние (жидкие) парафины

Средние дистилляты (керосиновый и дизельный) подвергаются облагораживанию и очистке от серы на установках гидроочистки. Благодаря гидроочистке получают реактивное топливо высокого качества и малосернистое дизельное топливо. Часть очищенного дизельного топлива подвергается депарафинизации с получением жидкого парафина и зимнего дизельного топлива. [c.410]

Для получения топлив и масел с низкой температурой застывания применяют процесс депарафинизации, с помощью которого из средних дистиллятов удаляют жидкие парафины, а из масляных фракций — твердые углеводороды. Существуют следующие методы депарафинизации кристаллизация твердых углеводородов при пониженной температуре в отсутствие или в присутствии растворителей карбамидная денарафинизация, использующая свойство карбамида (мочевины) образовывать с алканами твердые нерастворимые комплексные соединения адсорбционная денарафинизация с применением цеолитов, селективно извлекающих из нефтяных фракций нормальные алканы. [c.143]

Б. СРЕДНИЕ (ЖИДКИЕ) ПАРАФИНЫ [c.134]

Волгоградский нефтеперерабатывающий завод расположен на реке Волге, в г. Волгограде. Построен в 1957 г. Нефть поступает по трубопроводу с Шаимского и Волгоградского месторождений, а во время судоходства танкерами доставлялась нефть с Мангышлакского месторождения. Завод был ориентирован на прием малосернистых нефтей, поэтому процессы гидроочистки средних (дизельных) и вакуумных дистиллятов практически отсутствуют. Среди вторичных процессов преобладают установки коксования-несколько установок замедленного коксования производительностью 300 и 600 тыс. т/год, установка периодического коксования, 2 установки термического крекинга, 2 установки риформинга с неподвижным слоем катализатора с блоком гидроочистки, установка гидроочистки керосина, установка карбамид-ной депарафинизации, установка Парекс, производящая более 120 тыс. т/год жидких парафинов. Глубина переработки нефти составляет 71,7%. [c.140]

Это же явление отмечалось и Маньковской [27] при окислении твердых парафинов. Для иллюстрации приводим следующие экспериментальные данные. В одном опыте непрерывный процесс окисления жидких парафинов осуществлялся таким образом, что неомыляемые соединения не возвращались в зону реакции и окислению подвергалось свежее сырье и часть кислородных соединений, содержащихся в циркулирующем в системе оксидате. В другом опыте в зону реакции вводились неомыляемые соединения (в соотношении к свежему сырью 1 3), получаемые в термическом узле. Средние показатели процесса снимались в установившемся режиме при температуре 130° (табл. 37). [c.84]

Для получения топлив и масел с низкой температурой застывания применяют процесс депарафинизации, с помощью которого из средних дистиллятов удаляют жидкие парафины, а из масляных фракций — твердые углеводороды. Под твердыми углеводородами подразумевают все углеводороды, имеющие при комнатной температуре кристаллическое строение они представляют собой многокомпонентную смесь алканов (от [c.376]

Гидрокрекинг парафинов, з отличие от гидрогенолиза, — одна из основных реакций каталитического риформинга. В результате гидрокрекинга снижается средняя молекулярная масса парафинов, содержащихся в сырье риформинга, что ведет к повышению октанового числа. Так, при равновесном содержании изомерных парафинов переход от С к С 1 приводит к повышению октанового числа на 14—15 единиц [17] (см. рис.. 1.14). С другой стороны, гидрокрекинг сопровождается газообразованием и, следовательно, снижением выхода жидких продуктов риформинга, а значит и уменьшением селективности процесса. Таким образом, скорости гидрокрекинга должны быть ограничены определенными пределами, которые обеспечивают достаточную эффективность каталитического риформинга.. [c.44]

В работе [25] показана роль различных реакций риформинга в повыш йии октанового числа сырья при осуществлении процесса под средним давлением (рис. 1.22). Объемный состав гипотетического сырья 7% ароматических углеводородов, 44% нафтенов, 49% парафинов. В соответствии с распределением углеводородов по числу атомов углерода, а также изомерным составом углеводородов расчетное октановое число сырья 31. Дегидрирование нафтенов и изомеризация парафинов до равновесных концентраций позволяет довести октановое число бензина риформинга приблизительно до 70 (и. м.). Дальнейшее повышение октанового числа дает гидрокрекинг парафинов, однако эта реакция приводит к значительному снижению выхода жидких продуктов риформинга. Максимально рост октанового числа может быть достигнут только за счет дегидроциклизации парафинов. [c.60]

Для выделения н-парафинов применяются цеолиты типа 5А, т. е. с порами диаметром —5-10 мкм. Л олекулы н-парафинов имеют средний диаметр менее 5 10 мкм, в связи с чем они могут свободно проходить во внутренние полости цеолита. В противоположность этому молекулы нелинейных углеводородов, таких как изопарафины, нафтены и ароматические, характеризуются молекулярным диаметром, значительно превышающим 5 10 мкм, вследствие чего они не могут проходить через поры и остаются в рафинате. Десорбция поглощенных парафинов проводится с помощью специального растворителя. Процесс разделения может осуществляться как в паровой, так и в жидкой фазах. [c.307]

В лабораториях концерна И. Г. Фарбениндустри исследовались и другие методы сульфирования парафинов, не требовавшие расхода хлора [16]. Были исследованы три процесса, описанные ниже во всех этих процессах исходным сырьем служила гидрированная фракция синтетического жидкого топлива с температурой кипения 220—240°, средний молекулярный вес которой соответствовал С13—С14-углеводородам. [c.98]

По одному из методов, применявшихся в Германии [44], твердый парафин со средним молекулярным весом 500, содержавший менее 5% жидких фракций, крекировали при 540° и 3—4 апш в присутствии водяного пара. Время пребывания углеводородов в зоне крекинга составляло 6—7 сек. При этом были получены следующие продукты (в весовых процентах) [c.134]

Изменение удельного веса твердого парафина на 1° составляет от 0,0004 до 0,0007, для расплавленного от 0,0006 до 0,0007. Для изоуглеводородов в жидкой фазе изменение удельного веса на 1° примерно такое же, как и для нормальных парафинов, но в твердом состоянии несколько выше (в среднем около 0,00062). [c.55]

Выше было показано сильное влияние структуры углеводорода на его температуру плавления, и если сделать предположение, что в нефти церезины представлены самыми различными структурами, вплоть до сильно разветвленных, можно было бы ожидать, что на диаграмме оказались бы точки, лежащие левее кривой для церезинов, чего в действительности нет. Отсюда следует, что в нефти церезины имеют сравнительно простую структуру, соответствующую невысокой разветвленности. Вероятно, церезины представляют собой те же нормальные парафины с одной метильной группой, расположенной у второго ила третьего углеродного атома, что в среднем снижает температуру плавления на 20—40° сравнительно с нормальным углеводородом с тем же числом углеродных атомов. Другая, более высокая степень изомерии, вызвала бы еще большие разности температур плавления и привела бы к жидкой консистенции этих изоуглеводородов. Такие сильно разветвленные церезины, обладающие низкой температурой плавления, не выделяются вымораживанием и остаются в нафтеново-ароматическом фильтрате. [c.58]

Браун и сотрудники [64] опубликовали методику исследования метановых углеводородов, базирующихся на коэффициентах, полученных на основании многократных калибровок прибора. Она позволяет раздельно определять метановые углеводороды и алкилбензолы, а также устанавливать распределение углеводородов по молекулярным весам. Однако необходимые для расчета масс-спектров аналитические коэффициенты нельзя применить без предварительной корректировки с учетом их зависимости от молекулярного веса, которая с хорошим приближением может быть описана интерполяционной формулой. Возможности метода иллюстрируются исследованием жидких нефтяных парафинов результаты анализа приведены на рис. 37. Пунктирная кривая соответствует распределению, вычисленному по данным анализа фракций с учетом их выходов. Полученные величины удовлетворительно совпадают с экспериментальными результатами средняя относительная ошибка составляет 7 отн.%- [c.159]

Вопрос о содержании средних (жидких) парафинов в различных нефтепродуктах представляет особый интерес для бензинов и значительно меньший в отношении керосинов. Для суждения об этих вопросах можно воспользоваться данными то11 же табл. 42 дополнением к ней может служить табл. 43. Как видно, колебания в содержании парафинов в различных бензинах значительно меньше, чем в сырых нефтях. Так, нанример, содержание парафиновых углеводородов в большинстве бензинов СССР колеблется между 40 и 60 %, поднимаясь выше 60 % только для бензинов из грозненской нарафинистой нефти, низшие фракции которой выделяются особенно ярко выраженным метановым характером. С другой стороны, содержание тех же углеводородов в бензинах из нефтей нафтенового типа (Балаханы, Сураханы) спускается до 30% и ниже. [c.145]

Кро.ме парафиновых ценен, нефтяные фракции содержат также циклические группы. С точки зрения стабильности желательны тщательно очищенные (освобожденные от ароматических углеводородов) продукты. Применяются примерно в тех же случаях, что и парафины. Температурные пределы для средних жидких парафинов (медицинское масло) около 150°, для апиезоно-вой смазки и битумов — свыше 250" [c.300]

Фракционный состав жидких парафинов, выделенных в процессе карбамидной депарафинизации дизельных топлив, не соответствует требованиям на сырье для процесса производства ВЖС методом прямого окисления в присутствии борной кислоты. Поэтому первой производственной стадией является процесс дистилляции углеводородов. Дистилляция проводится под вакуумом остаточное давление составляет 5—10 мм рт. ст. Исходный парафин разгоняется на три фракции 240—275, 275 —320 и 320— 350° С. Содержание средней 4>ранции 275—320° С в-дежод-ном парафине составляет 80%. Углеводороды, кипящие ниже 275° С и выше 320° С, могут быть использованы для других целей, В частности фракция, выкипающая ниже 275° С, может быть использована для получения алкиларилсульфонатов по хлорному методу, а углеводороды, кипящие выше 320° С, могут быть направлены на окисление до синтетических жирных кислот. [c.161]

Повышение температуры регенерации цеолитов при введении катали-затэра окисления десорбируемых органических примесей позволяет улучшить условия работы десорбера и последующего реактора тepмoкaтaJШ-тической очистки газов десорбции, так как часть органических примесей сгорает уже в десорбере, и снизить на величину среднего температурного градиента температуру воздуха, подаваемого в десорбер на стадии регенерации адсорбента. Как показали расчеты, при регенерации цеолитов КаХ в процессе деароматизации жидких парафинов при среднем термокаталитическом градиенте, равном 50°С, экономическая эффективность от введения катализатора АП-56 в шихту в количестве 0% масс благодаря снижению энергозатрат на процесс десорбции составляет 6,47 руб. на 1 руб. затрат на катализатор. Замена катализатора АП-56 на более дешевые оксидные, например СТК-1-7, позволит в еще большей мере повысить эффективность регенерации цеолитов. [c.116]

Нижний предел определения ароматики в твердых парафинах зависит также от растворимости их в н-гептане. В среднем она равна 20%. Поскольку н-гептан сам содержит примеси, поглощающие УФ-свет, для измерения оптической плотности растворов нельзя применять слишком длинные кюветы. По-видимо-му, длина кюветы 0,5 см является максимальной. В этом случае пижиий предел определения составит 10 %. Как видно, ои па два порядка выше, чем у жидких парафинов. [c.169]

Значительный процент в нефтях и нефтепродуктах приходится на долю парафиновых углеводородов. Химическое строение углеводородов парафинового ряда выражается формулой п 2п+2- Углеводороды до Сд составляют газовую часть нефти или ее легкую фракцию. Парафины же с большим числом углеродных атомов — от Сд и выше — находятся в бензиновых, керосиновых, дизельных, масляных и более высококипящих фракциях. Нормальные парафины (алканы) с числом углеродных атомов в молекуле от 5 до 17 при нормальной температуре и давлении находятся в жидком (жидкие парафины), а от 18 и выше — в твердом (твердые парафины) состоянии. Жидкие парафины содержатся в керосиновых и дизельных фракциях, выкипающих в пределах 180-310 С. Твердые парафины содержатся в мазуте и масляных фракциях, а также в гудронах. Удаление нормальных алканов из керосиновых, дизельных и масляных фракций (процесс депарафинизации) служит для улучшения низкотемпературных свойств нефтепродуктов. Поэтому процессы удаления нормальных парафиновых углеводородов в нефтепереработке занимают значительное место. Твердые парафины, извлеченные из масляных фракций, нашли широкое применение в фармацевтической промышленности, в бумажной — для пропитки отдельных сортов бумаги, используются для производства различных материалов электротехнической промышленности, спичек, искусственной вощины, гидроизоляционных материалов, вазели-нов, мазей. Жидкие парафины, извлеченные из средних дистиллятов нефти, являются ценным сырьем для производства основных составляющих любого синтетического моющего средства (СМС), в частности линейных алкилбензола (ЛАБ), алкилбензол-сульфоната (ЛАБС) и алкилбензолсульфоновой кислоты (ЛАБСК). Использование жидких парафинов для этих целей позволило высвободить сырье растительного происхождения (растительные масла). За последние годы в связи со значитель- [c.192]

Для получения топлив и масел с низкой температурой застывания применяют процесс депарафинизации, с помощью которого из средних дистиллятов удаляют жидкие парафины, а из масляных фракций — твердые углеводороды. Под твердыми углеводородами подразумевают все углеводороды, имеющие при комнатной температуре кристаллическое строение они представляют собой многокомпонентную смесь алканов (от ie и выше), нафтенов с длинными боковыми цепями нормального и изостроения, а также некоторого количества ароматических и нафтено-ароматических углеподородов. Существуют следующие методы депарафипизацни кристаллизация твердых углеводородов при попижепнон температуре в отсутствие или в нрисут-ствин растворителей карбамидная денарас1)ини )ация, использующая свойство карбамида (мочевины) образовывать с алканами твердые нерастворимые комплексные соединения адсорб- [c.395]

Под тягой собирают прибор, состоящий из 3 промывалок, соединенных с баллоном с фосгеном. Две крайние промывалки оставляют пустыми и соединяют между собой обратимо, навстречу друг другу, а среднюю заполняют жидким парафином (глицерином нельзя). Последнюю промывалку соединяют с трехгорлой колбой, снабженной мешалкой, термометром и трубкой для ввода и вывода газа. Термометр вставляется через Т-образную газовую трубку, служащую одновременно для вывода газа, и опускается глубоко в реакционную смесь. Трубка для ввода газа диаметром не менее 5 мм тоже должна быть погружена в реакционную смесь, причем конец ее устанавливают чуть выше лопасти мешалки для предотвращения забивания ее осаждающимся пиридинийгидрохлоридом. Колено для вывода газа соединяют с пустой промывалкой, которая, в свою очередь связана с промывалкой, содержащей жидкий парафин. [c.198]

Жидкие парафины, выделенные карбамидной депарафинизацией средних нефтяных фракций, используются для получения на их основе моющих средств. Их также подвергают термическому крекингу с получением а-олефинов. [c.32]

Рис. 4. Данные, полученные при проведении опытов с трением (запись изменения коэффициептов трения, радиоавтографы переноса металлов) скорость скольжения а) 0,001 б) 0,01 см/сек трепне Си по мягкой стали, смазка —жидкий парафин средняя величииа шероховатости поверхности 0,575—0,В25л1. .

Успешное хлорирование парафинов до монохлорпроизвод-ных возможно с помощью некаталитического жидкофазного процесса, в котором хлор или смесь его с инертными газами в соотношении 0,5 10 1 и жидкие парафины подают в нижнюю часть реактора с насадкой при 70—150°С и давлении, достаточном для поддержания парафинов в жидком состоянии. Часть продуктов, отводимых сверху реактора, возвращают в цикл, сохраняя мольное отношение хлорпарафина к парафину в загрузке (0,5 ч-8) 100. Обеспечивается полное использование хлора, высокий выход продукта на превращенный парафан, исключается образование смол (Пат. 3864410, США, 1975). Хорошие результаты получают при постоянном распределении реагентов по нижнему и среднему сечению реактора и соотношении парафина к хлору, равном (3- 5) 1 (мол.). (Пат.3584066, США, 1971). Высокий выход монохлорпарафинов обеспечивает применение трубчатого реактора, разделенного перфорированными тарелками на несколько секций, в котором при 90—170 °С в нижнюю часть реактора подают хлор, а с верхней его части отводят продукт (Пат. 1171959, Великобрит., 1969). [c.162]

Второй метод . Неподвижной фазой служил 10%-ный по объему раствор жидкого парафина в диэтиловом эфире, а подвижной фазой — 70%-ный водный раствор ацетона. Благодаря стандартному способу нанесения пятен, методу проявления и соответствующей конструкции сосуда возникала линейная зависимость между площадью хроматографического пятна и количеством альдрина, дильдрина, гептахлора и гентахлорэпоксида в пределах от 2,5 до 14 мкг. Среднее отклонение для измерений количества перечисленных и ряда других хлорсодержащих пестицидов имеет порядок 4%. Извлекаемые количества четырех пестицидов из мяса голубя, определенные по этому методу, приводятся в табл. 10. [c.74]

Это уравнение, описывающее гиперболическую кривую, близко по форме к уравнению, связывающему ВЭТТ с линейной скоростью потока газа-носителя (см. раздел А,IV,б). Следовательно, описываемая им кривая должна проходить через минимум, при котором эффективность колонки оптимальна. Де Веги Преториус нашли эту величину равной 24° для разделения н-пентана и н-гексана на колонке размером 120 х 0,4 см, заполненной жидким парафином на целитной основе (30 70), при средней линейной скорости потока газа-носителя (водорода) 2,5 см/сек (фиг. 19). [c.82]

Распоряжением от 27 мая 1965 г. ВСНХ СССР обязал Совет Министров РСФСР обеспечить строительство в 1965—1966 гг. и ввод в эксплуатацию в IV квартале 1966 г. опытнопромышленных цехов по получению микробиологическим способом белково-витаминного концентрата из очищенных жидких парафинов на уфимоком нефтеперерабатывающем заводе им. XXII съезда КПСС Средне-Волжского совнархоза мощностью 12 тыс. т в год и на Усть-Лабинском сахарном заводе Северо-Кавказского совнархоза мощностью 8 тыс. т в год. Совет Министров РСФСР обязан также создать в 1965 г. на Краснодарском химическом комбинате Северо-Кавказского совнархоза поточное опытно-промышленное производство белково-витаминного концентрата из очищенных жидких парафинов мощностью 6,4 т в сутки с использованием имеющегося оборудования дрожжевого цеха комбината. [c.162]

Средний выход, получавшийся при синтезе на этом катализаторе, составлял 150 з/л углеводородов от С3 до парафинов с молекулярным весом 2 ООО. Кроме того, образовывалось около 25 г/л газообразных углеводородов С1— Сз. Средний состав жидких и твердых продуктов, полученных в процессе фирмы Рурхеми , был следующий (весовые %) бепзин 35—60, дизельное топливо 3(У—35, парафин 10—30, в зависимости от давления. Фракция парафина использовалась в Германии во время второй мировой войны как сырье для производства синтетических моющих средств, мыл и смазочных материалов. Присутствие марганца и низкое содержание кизельгура благоприятствуют получению выходов высших парафинов. Рёлен сообщил в 1940 г., что кобальтовый катализатор, имевший состав ЮОСо 15Мп 12,5 кизельгур, был активен в синтезе при среднем давлении и температуре 165—170° и в продуктах синтеза содержались большие количества твердого парафина. При пятимесячном испытании средняя фракция парафина, выкипавшая выше 320°, составляла 70% общего количества жидких и твердых углеводородов. Высокие выходы парафина получались также при синтезе на катализаторах с большим содержанием окиси тория. Однако такие катализаторы были непригодны для промышленного применения по нескольким причинам, из которых 1аиболее важной было быстрое отложение углерода на катализаторе, приводившее к дезактивации. При синтезе на кобальтовых катализаторах, содержавших никель и большие количества кизельгура, получалось больше /кидких фракций. Недостатками этих катализаторов были [c.260]

Приведенные выше данные являются средними за весь период работы катализатора. Фактически состав продуктов постепенно меняется. Вначале при более низкой температуре реакторов (180—185°) получают несколько больше высококипящих компонентов и больше парафина. По мере снижения активности катализатора я увеличения температуры (до 200°) усиливается мета Но- и бензинообразование. Средняя длина цепи жидких продуктов уменьшается. Так, в первый день работы катализатора при температуре 180° выход газоля составляет 10 г/н з синтез-газа, а выход бензина 38% от суммы продуктов [c.103]

Из жидких алифатических углеводородов наилучшим исходным материалом для сульфохлорирования являются н-парафины типа н-додекана и октадекана. Правда, и средние члены гомологического ряда, как н-гексан и н-октан, реагируют легко и сравнительно однозначно. Однако подобные углеводороды не являются подходящим промышленным сырьем, так как в чистом виде они мало доступны и слишком дороги. Они могут быть получены из соответствующих спиртов нормального строения каталитической дегидратацией последних в олефины, которые з.атем под давлением гидрируют, например в присутствии никелевого катализатора, в соответствующие парафины, или восстановлением спиртов нормального строения в одну ступень в насыщенные углеводороды, которое осуществляется, например, пропуска-нояем их в смеси с водородом над сульфидными катализаторами, лучше всего над смесями сульфидов никеля и вольфрама при температуре 300—320° и давлении 200 ат. [c.396]

Экспериментально было установлено,,что при окислении в жидкой фазе высших парафинов в определенных условиях образуется много (около 50%) жирных кислот, которые содержат в среднем вдвое меньше атомов углерода, чем углеводороды сырья. Так, при окислении парафинов с 35 атомами углерода — Сд Н,2 (пентатри-аконтан) получаются, в основном, кислоты с 16 и 18 атомами углерода кислота с наибольшим числом углеродных атомов, идентифицированная в продуктах окисления, содержит 22 атома углерода. При окислении гексадекана С1вНз4 (цетан) образуются кислоты с 6— 9 атомами углерода. [c.148]

В ГрозНИИ разработан процесс, совмещающий обезмасливание парафинового дистиллята с фракционной кристаллизацией парафина, предусматривающий полный противоток растворителя по отношению к сырью и позволяющий получать широкий ассортимент парафинов с температурой плавления от 45 до 68 °С [75, 76]. Этот процесс включает три ступени фильтрования, предназначенные для получения глубокообезмасленного парафина с температурой плавления 52—54 °С, который затем подвергают фракционной кристаллизации на четвертой и пятой ступенях фильтрования. Такой процесс позволяет получить высокоплавкий парафин с температурой плавления до 58°С и низкоплавкий — с температурой плавления 50—52 °С. Одним из условий эффективности этого процесса является ограниченное содержание масла в растворителе. Достоинством его является не только гибкость, но и повышенное содержание нормальных парафиновых углеводородов как в высокоплавком (95,8% масс.), так и в низкоплавком (92,1% масс.) парафинах. Это объясняется раздельной кристаллизацией твердых углеводородов, при которой изопарафины с длинными прямыми участками цепи и нафтены с длинными боковыми цепями кристаллизуются в последнюю очередь. Разработке процесса обезмас-ливания с последующей фракционной кристаллизацией парафина предшествовали теоретические исследования [7, 64], в результате которых предложены уравнения, позволяющие с учетом требуемой глубины обезмасливаиия парафина и содержания масла в исходном сырье определять среднюю концентрацию масла в жидкой фазе и затем оценить коэффициент концентрирования на каждой стадии вакуумного фильтрования (образование осадка, его холодная промывка и подсушка), а следовательно, и общий концентрирующий эффект вакуумного фильтра. [c.160]

Дёленйое значение величины вйкуума, при кйтором скорость фильтрации имеет максимальное значение. При перепаде давления выше оптимального уменьшение скорости фильтрации обусловлено сужением диаметра пор или частичной их закупоркой в процессе образования осадка. Чем выше вязкость жидкой фазы суспензии, тем меньшее значение имеет оптимальный перепад давления. Несмотря на, то что уплотнение осадка парафина, наблюдающееся во время его образования при оптимальном перепаде давления, относительно невелико, оно в значительной мере влияет на скорость фильтрации и последующей промывки осадка. Уплотнение осадка резко усиливается при прекращении его контакта с жидкостью,- Поэтому в процессе фильтрации необходимо следить за тем, чтобы уровень суспензии в коробе вакуумных фильтров был возможно более высоким. В этом случае осадок должен поступать в зону промывки наименее уплотненным, и скорость и эффективность промывки будут наибольшими. Обычно нижний вакуум поддерживают на уровне 80—200 мм рт. ст., а средний и верхний равным 150— [c.149]

Депрессанты неэффективны по отношению к маловязким фракциям керосину, соляровым маслам. Эффективность добавок очень невелика и в случае высоковязких масел типа авиацпонного МК. Отмечается снижение застывания для машинных масел (любрикейтпнг) в среднем с —18 до —30 и для автола 18 с —4 до —22°. Снижение температуры застыванпя зависит как от конпентрашш и характера растворенных твердых парафинов, так и от состава и строения жидких углеводородов масел, и колеблется в значительных пределах. [c.409]

Для объяснения этого явления был исследован групповой химический состав узких фракций, выделенных из сырья, равновесных паровой и жидкой фаз методом, разработанным в БашНИИНП 13 2. По этой методике, основанной на принципе вытеснительной жидкостно-адсорбционной хроматографии, в исследуемой пробе определяется 7 групп соединений парафино-нафтеновые, легкие,средние и тяжёлые ароматические,смолы I, смолы 2, асфальтены. [c.15]

Из сопоставления данных, приведенных в табл. 3, видно, что СЖК, полученные окислением жидких парафиновых углеводородов, обладают, как правило, несколько более высоким средним кислотным числом, большим содержанием неомыляемых и значительно более высокими эфирными числами, чем кислоты, полученные окислением твердых парафинов. Общее содержание кислот до С20 во всех с.(1учаях остается приблизительно одинаковым (75—77%)- [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология