Пиролиз определение выхода дивинила

Обычно относительный выход мономеров при пиролизе привитых и блоксополимеров и смесей гомополимеров выше, чем при пиролизе статистических сополимеров того же состава. Исходя из этих различий, Зинин с сотр. [78] предложил количественный метод определения степени блочности по стиролу в дивинил-стирольных сополимерах. [c.111]

При пиролизе некоторых полимеров в определенных условиях образуются структуры больших систем конденсированных ароматических колец с интересными электрическими свойствами 10, 115]. Если предварительно подвергнуть окислению пространственный сополимер стирола и дивинил-бензола, то выход продукта типа графита повышается от 6 до 47%. Большая часть кислорода выделяется при температурах ниже 700° в виде СО или СОг, при более высоких температурах конденсация продолжается с выделением водорода. Интенсивность сигнала электронного парамагнитного резонанса максимальна для полимера, нагретого до 500°, что характерно для некоторых бирадикальных конденсированных ароматических систем [115]. Степень графитизации сильно зависит от природы исходного полимера например, поливинилхлорид склонен в большей степени давать графитизирован-ный уголь, чем поливинилиденхлорид [43]. Пиролиз полиакрилонитрила в присутствии амина как катализатора протекал по следующей схеме (согласно данным инфракрасных спектров) [66] [c.269]

По заключению жюри конкурса, предложений, заслуживающих внимания, поступило два. ОДно —под девизом В единении — сила , другое под девизом Диолефин . Первое предложение принадлежало Б. В. Бызову и предусматривало получение дивинила разложением нефти или ее погонов при температуре порядка 900° и абсолютном давлении 40—60 мм рт. ст. с применением быстрой закалки газов пиролиза. Полимеризация полученного дивинила производилась при 100° в присутствии соединений, способных к изомерным или таутомерным превращениям. Выход каучука был невысок, полимеризация длительна, качество каучука ниэкое. Специальная правительственная комиссия, впоследствии назначенная для определения судьбы этого способа, признала целесообразным с целью получения данных, необходимых для окончательной оценки, построит по этому способу опытный завод с дневной производительностью 150—200 кг каучука. [c.30]

Уже в 1962 г. было сообщено [ЗО] о внедрении на Грозненском химическом заводе усовершенствованного хроматографа для анализа газовых потоков от шести печей пиролиза. Прибор за ,5 мин определял в пирогазе содержание водорода, углеводородов J - и суммы тяжелых углеводородов. При использовании хроматографов на трубчатой печи установки пиролиза [23] они снабжены специальным пробоподготовительным устройством для очистки пирогаза от кокса и смол в данном случае приборы служат для определения водорода, этилена и пропилена в пирогазе с Ю-минутныи циклом анализа. Система оптимизирует режим работы печи и воздействует на ход процесса путем введения коррекции по температуре и расходу пара при возмущениях по нагрузке и качеству сырья, позволяя оперативно переводить печь из режима преимущественного получения этилена в режим повышения выхода пропилена, дивинила или других продуктов пиролиза. [c.44]

Аллен в качестве примеси обнаружен в газообразных продуктах крекинга фракций нефти, в газообразных продуктах дегидрогенизации изопентана, получения дивинила, окислительного превращения метана п в реакционных газах производства нитрила акриловой кислоты. Радикальные процессы, протекающие при высокотемпературном крекинге, могут в определенных условиях приводить к получению аллена из моноолефино в Сз—С4. Термический распад пропилена и изобутилена протекает в интервале 700—1000 °С, давая наряду с алленом метан, метилацетилен и высокомолекулярные соединения [11]. Выход и состав продуктов крекинга пропилена зависят от условий проведения процесса. При высокой температуре и пониженном давлении образуется преимущественно аллен и метилацетилен, при низких температурах и высоком давлегаии — полимерные продукты. Пиролиз шропилена протекает через стадию образования аллильного радикала [c.5]

По предложению под девизом В единении — сила нефть или ее погоны подвергались разложению при температуре порядка 900° и абсолютном давлении 40—60 лш ртутного столба с применением быстрой закалки газов пиролиза. Полимеризация дивинила производилась при 100° в присутствии соединений, способных к таутомерии или изомерии. Выход каучука был невысок, полимеризация длительна, качество каучука низкое. Поэтому предложение под девизом В единении — сила не было признано достойным премирования. В связи с этим в начале 1929 г. ВСНХ снова назначил авторитетную комиссию для определения судьбы способа получения дивинила пирогенетическим разложением. По заключению комиссии этот способ мог иметь значение в промышленности как особый метод, еще не доведенный до конца. Поэтому было решено организовать опытный завод для получения 150—200 кг синтетического каучука в день из нефтяного сырья. , [c.28]