Сталь, присадки

При производстве стали присадки циркония служат для удаления из нее кислорода, азота, серы. Кроме того, цирконий используется в качестве легирующего компонента некоторых броневых, нержавеющих и жаропрочных сталей. [c.651]

Ванадий повышает жаропрочность стали. Присадка ванадия в небольших количествах (0,15—0,5%) совместно с молибденом и хромом способствует измельчению структуры, что повышает вязкость стали. При больших присадках (до 3%) улучшается самозакаливаемость стали, поэтому ванадий широко применяется для производства инструментальных сталей. [c.23]

Медь в небольших количествах повышает прочность стали и ее сопротивляемость кислородной коррозии. Если же меди содержится в стали более 0,6%, она начинает выделяться из сплава, что резко понижает прочность стали. Присадка меди затрудняет свариваемость стали. [c.23]

Для того чтобы связать углерод стали в другие карбиды, устраняя таким образом возможность образования карбидов хрома, а следовательно, уменьшить возможность появления склонности к межкристаллитной коррозии, нужно ввести в сталь присадку титана, ниобия и др., как было указано ранее для хромистых сталей. Практически в сталь вводят обычно титана в 6—7 раз больше, чем углерода. Содержание ниобия в стали должно превышать содержание углерода примерно в 8—10 раз. [c.224]

В настоящее время молибден применяется главным образом в качестве легирующего компонента в сплавах. В случае нержавеющей стали типа 18-8, стойкость которой в разбавленной серной или соляной кислоте не может считаться достаточной, кислотостойкость стали значительно улучшается, если в нее ввести молибден (от 2 до 4%). Такие стали применяются в бумажной промышленности (в аппаратуре для процессов, в которых используется сернистая кислота), а также во многих отраслях химической промышленности. В то время как добавка молибдена улучшает коррозионную стойкость нержавеющей стали, присадка небольших количеств этого металла к обыкновенной малоуглеродистой стали приводит к ускорению ее коррозии в слабой [c.318]

Наличие в процессе водорода под высоким давлением вносит дополндтельпые затруднения. Материал аппаратуры должен быть стоек г ротив водородпой коррозии. Обычная углеродистая ста-ль непригодна. Водород при повышенных температурах реагирует с угле юдом цементита стали, давая метан, и вместо перлитпол структуры мы получаем одни ферритовые зерна, разбитые массой микроскопических трещин (хорошая ковкая сталь становится хрупкой, как стекло так называемая водородная хрупкость ) . Поэтому аппаратура должна выполняться из специальных металлов или выкладываться внутри материалами, пе позволяющими водороду диффундировать к стали. Присадка к стали хрома значительно повышает стойкость ее против водородной коррозии. Одиако присадка никеля нежелательна, так как и в легированном виде он очень чувствителен к водороду и требует защиты другими присадками. [c.327]

В металлургии селен применяют как модификатор для создания мелкозернистой структуры стали. Присадка селена улучшает способность малоуглеродистых и некоторых нержавеющих сталей к механической (.оработке, [c.358]

Стали 30Г2 и 35Г2 принадлежат к среднеуглеродистым качественным сталям повышенной прочности и вязкости. Свойство повышенной вязкости сообщается сталям присадкой от 1,4 до 1,8% Мп. Высокие показатели прочности и вязкости стали приобретают после закалки в воду или масло и высокого отпуска. [c.158]

Хромистые стали до сих пор не имеют широкого распространения в химической промышленности, менее изучены, чем, например, хромоникелевые, и многие их свойства епце полностью не объяснены [34]. Однако исследование коррозионного поведения этих сталей, связанного с изменениями структуры при термообработке [90] и прежде всего в зонах термического влияния сварных соединений, очень ценно, так как они могут в ряде случаев с успехом применяться и в химической промышленности. Так, например, высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте можно наблюдать у стали 06X17. До температуры 60° С по стойкости она почти равноценна стали 1Х18Н9. Увеличение содержания хрома выше 30% еще больше улучшает поведение таких сталей. Присадка от 1,5 до 2% Мо часто способствует повышению стойкости ферритных сталей в неокисляющих кислотах [248]. [c.164]

Добавка бериллия к меди сильно повышает ее твердость, прочность и химическую стойкость. У содержащего 3% бериллия сплава сопротивление на разрыв в 4 раза больше, чем у чистой меди. Сплав последней с 2% Ве вдвое тверже нержавеющей стали и очень устойчив по отношению к механическим и химическим воздействиям. При содержании 0,5—1,3% бериллия его сплав с медью имеет прекрасный золотистый цвет и отличается большой звучностью при ударе. Добавка 0,01—0,02% бериллия к меди повышает ее электропроводность. Подобным же образом малая добавка бериллия (0,0057о) к магниевым сплавам повышает их сопротивление окислению. Очень хорошие результаты дает аналогичная алитнрованию (XI 2 доп. 13) обработка бериллием поверхности изделий из чугуна и стали. Присадка 1% Ве к рессорной стали сильно повышает прочность и долговечность вырабатываемых нз нее изделий. Б частности, пружины из такой стали не теряют упругости даже при крас-ном калении. [c.270]

Сплавы типа нержавеющих сталей обладают значительно более высокой коррозионной стойкостью, чем низколегированные стали. Присадки молибдена и вольфрама еще больше повышают коррозионную стойкость такие нержавеющие стали, которые не содержат молибдена или титана, часто темнеют в городской атмосфере, а иногда подвергаются язвенной или пятнистой коррозии. Интересные результаты пятилетних испытаний описаны Ширлеем и Труманом и др. [5l1. [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология