Формование непрерывное

Имеется две разновидности экструзионно-раздувного формования непрерывное и периодическое. [c.25]

Напыление рубленого наполнителя и связующего (или укладка холста с пропиткой его связующим) и формование непрерывного листа между двумя слоями изолирующей пленки с последующим гофрированием или без него [c.68]

Формование непрерывным выдавливанием [c.89]

Имеются разнообразные схемы расположения валков в каландре. В настоящее время общее признание и широкое распространение получило Г-образное расположение валков. Назначе-ние каландра—формование непрерывной ленты линолеума [c.81]

Машина ПН-180-И (рис. 69) предназначена для формования непрерывным способом высокопрочного вискозного кордного волокна. [c.119]

Процесс формования непрерывного полого волокна основан на подаче сжатого воздуха в луковицу стекломассы с помощью сопла, расположенного внутри фильеры соосно с ее отверстием. Воздух, подаваемый под давлением, образует на конце фильеры воздушную полость, вокруг которой по мере вытягивания застывает стекломасса, вытекающая из кольцевой щели фильеры при этом образуется полое волокно [203]. [c.130]

В настоящее время существует большое число машин для производства упаковочной тары методом формования непрерывного рукава пленки. В зависимости от назначения упаковки рукав в процессе формования может свариваться в продольном и поперечном направлении (полиэтиленовое покрытие вовнутрь упаковки) или склеиваться специальным раствором (целлофан вовнутрь упаковки). Эти машины оборудованы специальными устройствами, предназначенными для получения [c.164]

Разработка непрерывной схемы получения химических волокон имеет особое значение для производства вискозного волокна, которое до настоящего времени характеризуется многостадийностью технологического процесса. Для его усовершенствования необходимо создание методов непрерывного приготовления вискозного раствора и подготовки его к формованию (непрерывные фильтрация и обезвоздушивание) и, наконец, методов непрерывного формования и отделки вискозного шелка. [c.691]

Формование непрерывного стеклянного волокна. ....... [c.3]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

В настоящее время промышленное производство пенополистирола (ПСБ) по беспрессовой технологии осуществляют в основном по способам автоклавного формования, непрерывного конвейерного формования, кассетного формования в стационарных формах и на карусельных машинах. Каждый из этих способов производства требует специального оборудования, различных производственных площадей, капиталовложений, трудовых и энергозатрат, а также имеет ряд опецифиче-ских особенностей. Для определения наиболее эффективного варианта необходимо оценить каждый из них с точки зрения технической и экономической целесообразности [c.214]

Непрерывное конвейерное формование. Непрерывное формование и спекание гранул предварительно вспененного бисера в блок пенополистирола (шириной 1000 и толщиной 100 мм) осуществляется на ленточной машине конструкции ПКБ МПСМ БССР. [c.215]

При непрерывном или полунепрерывном способе исходный мономер также предварительно растворяют в воде, но сам процесс полимеризации осуществляется не в автоклавах, а в аппаратах непрерывного действия (НП) при атмосферном давлении. В этом случае в верхнюю часть одного из колен трубы непрерывно поступает раствор мономера, который далее опускается в трубе, одновременно полимеризуясь и образуя расплавленную вязкую массу. Аппарат НП обогревается органическим теплоносителем или другим способом. Жидкая масса, опускаясь и затем перетекая во второе колено трубы, превращается в расплавленный полимер с заданной вязкостью и мо.чекулярным весом. Расплавленный полимер непрерывно направляется непосредственно на формование (непрерывный способ) или после остывания измельчается в крошку, обрабатывается водой для извлечения мономера и сушится (полунепрерывный способ). Непрерывный способ приме- [c.134]

Пористость свежесформованных волокон. Как уже было показано, волокно, выходящее из осадительной ванны, содержит по объему всего 20— 27% полимера. Остальной объем занимает смесь растворителя с осадителем, которая располагается главным образом в образовавшихся порах. Размер пор, как показано на рис. 4.33, может быть различным. Большая часть пор представляет собой пустоты размером 10—500 А. Содержание пор при смягчении условий формования непрерывно возрастает при уменьшении их размеров (рис. 4.36). Последнее обстоятельство приводит к значительному увеличению внутренней поверхности студнеобразного волокна и к образованию остова каркаса с более мелкой сеткой. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология