Непрерывный процесс формования

Каландрование —непрерывный процесс формования резиновой смеси, при котором масса размягченного и разогретого материала формуется с помощью приводны-х валков в бесконечные ленты. [c.221]

Непрерывный процесс формования [c.259]

Непрерывные процессы формования бывают в основном двух типов. В первом лист непосредственно от экструдера подается транспортером к перемещающейся [c.259]

Второй из описанных выще непрерывных процессов формования (с помощью вращающегося ротора) применяется для непрерывного производства закрытых емкостей или флаконов. [c.260]

При формовании нити мокрым способом (например, при получении вискозного, медноаммиачного волокна) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективными являются машины непрерывного процесса формования и отделки. Этот процесс имеет следующие преимущества [c.78]

Метод выдавливания, или экструзия, позволяет изготовлять из полимерных материалов листы, пленки, стержни, трубы и т. п. Такие изделия можно получать только при непрерывном процессе формования, что и достигается при помощи специальных машин — экструдеров (рис. 91). Экструдеры имеют загрузочную воронку 2, через которую подается порошкообразный материал 3, цилиндрическую камеру 4, внутри которой вращается близко прилегающий к стенкам камеры шнек 5. [c.248]

Экструзией называют процессы формования полимерных материалов на червячных прессах. Менее распространенный, но, по мнению автора, более удачный термин выдавливание относится не только к червячным прессам, но и к любой машине (см. далее текст), в которой можно осуществить периодический или непрерывный процесс формования полимерных материалов в изделия. Термин выдавливание можно использовать и для характеристики процессов каландрования и прокатывания. Для всех этих процессов характерно, что объем формующегося материала остается неизменным, хотя его структура может меняться вследствие ориентационных эффектов. [c.245]

Рис. 12.7. Машина непрерывного процесса формования и отделки вискозной текстильной нити (рамы на некоторых прядильных местах подняты).

Каландрование — непрерывный процесс формования, прн котором с помощью приводных валков масса размягченного материала формуется в листы однородной толщины. Схематически процесс показан на рис. 89. [c.227]

Оборудование для непрерывного процесса формования и последующей обработки химических волокон может состоять или из отдельных узлов и механизмов, органически входящих в конструкцию прядильной машины, или из нескольких специальных машин и аппа- [c.159]

В качестве примера рассмотрим разборку машины непрерывного процесса формования, отделки, сушки и крутки вискозной кордной нити ПН-ЗОО-ИЗ. [c.49]

Рис. 39. Схема машины типа Нельсон для непрерывного процесса формования и отделки вискозной нити

Вискозную нить формуют на центрифугальных пли бобинных прядильных машинах. На машинах непрерывного процесса формование совмещается с отделкой и сушкой нити. [c.35]

Приспособления для приема нити при непрерывном процессе формования и отделки. Использование в качестве промежуточного приемного механизма ребристого ролика или пары цилиндровое непараллельными осями принципиально изменяет, аппаратурное оформление и технологические параметры процесса формования волокна [3, с. 218]. [c.75]

Обработка нити на ребристом ролике или на паре цилиндров является предпосылкой для создания непрерывного процесса формования и отделки комплексных нитей. При приеме нити на бобину или в центрифугальную кружку всегда образуется толстый слой нити, оказывающий значительное сопротивление движению жидкости через него при промывке и отделке. Это и обусловливает сравнительно большую продолжительность каждой операции (10—15 мин). [c.75]

Непрерывный процесс формования и отделки комплексной нити может быть реализован только в том случае, если значительно уменьшить продолжительность отдельных обработок и производить их на рабочих механизмах прядильной машины, имеющих небольшие размеры. При этом должна быть обеспечена самозаправка нити. [c.75]

Принцип работы ролика при непрерывном процессе формования и отделки волокна — винтовое перемещение движущейся нити — определяет его конструкцию. Он состоит из двух жестких ребристых цилиндров, оси которых смещены и перекрещиваются. Так как сплошные тела цилиндров нельзя было бы совместить, их делают ребристыми. Цилиндры вкладываются один в другой таким образом, что ребра одного цилиндра заполняют прорези другого. [c.76]

Прием нити на два цилиндра вместо ролика имеет бесспорные преимущества при получении более толстой нити, так как при отделке, а особенно при сушке на ролике, вследствие больших напряжений при усадке нити он может деформироваться и даже сломаться. Поэтому при получении кордной нити толщиной 143—333 текс непрерывным методом, а также и текстильной нити целесообразно принимать на цилиндры, а не на ролики. Прием на цилиндры имеет и то преимущество, что при этой схеме непрерывного процесса все необходимые операции обработки волокна различными жидкостями могут быть осуществлены не на нескольких парах цилиндров, расположенных последовательно одна под другой (аналогично обработке на роликах), а на различных секциях одной пары цилиндров. При проведении всех операций на одной паре цилиндров высота машины значительно уменьшается. Для осуществления этой более совершенной схемы формования и отделки необходимо устранить смешивание и обеспечить раздельный отвод жидкостей, применяемых для отделки волокна на различных секциях цилиндров. Этот вариант непрерывного процесса формования и отделки волокна с успехом использован в Советском Союзе в производственных условиях при получении вискозной комплексной нити (см. 12.4.2). [c.77]

Предложены п другие аппаратурные схемы непрерывных процессов формования и отделки нити, например проведение всех процессов отделки на одном [c.77]

Непрерывный процесс формования и отделки целесообразен только тогда, когда при получении волокна после формования требуется провести ряд отдельных операций. При объединении этих операций на одном агрегате существенно снижается трудоемкость процесса и достигается значительный технико-экономический эффект. [c.78]

Кручение нити часто производится непосредственно на прядильных машинах, на машинах непрерывного процесса формования и отделки или на крутильных машинах. В последнем случае кручение синтетических термопластичных нитей или одна из стадий этого процесса соединяется с вытягиванием нити. При этом кручение нити производится на специальных вытяжных машинах. Нити, полученные бобинным способом, подвергаются кручению на этажных крутильных машинах или на кольцекрутильных. Схемы процесса кручения на этих машинах различны. [c.89]

Использование поверхностно-активных веществ для десульфурации наиболее эффективно при непрерывном процессе формования и отделки нити. В этом случае рекомендуется [2] применять препарат ОП-10 при концентрации его в растворе 3—5 г/л. Наличие в растворе такого количества поверхностно-активного вещества ускоряет диффузию серы из волокна, т. е. скорость отмывки нити в 15—20 раз. При обработке отдельной набухшей нити указанными веществами в течение 60 с при 70—80 °С содержание серы в волокне снижается до 0,08—0,1% [3]. Эту обработку можно проводить в нейтральной или в кислой среде. Физико-механические свойства нити в результате этой обработки не снижаются. Мелкодисперсная сера, отмытая с волокна, накапливается в ванне, которую необходимо тщательно фильтровать (например, через волокнистый асбест). Широкое использование этого метода десульфурации, при котором содержание серы в волокне после отделки примерно такое же, как и в волокне, обработанном обычно применяемыми десульфирующими реагентами, представляет значительный интерес. [c.370]

При формовании иити мокрым способом (вискозное, медноаммиачное волокно) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективным методом является непрерывный процесс формования и отделки. [c.89]

Оборудование для непрерывного процесса формования и последующей обработки химических волокон может состоять из отдельных узлов и механизмов, органически входящих в конструкцию прядильной машины, или из нескольких специальных машин и аппаратов, устанавливаемых последовательно после прядильной машины и скомплектованных в единую технологическую поточную линию — агрегат. [c.140]

Наряду с большими преимуществами (использование проверенной по качеству мембраны, непрерывность процесса формования, сравнительно низкие требования к точности изготовления оправки) такой способ производства трубчатых мембран имеет и существенные недостатки наличие клеевого шва и дополнительных мест уплотнения уменьшение рабочей поверхности мембсаны за счет шва необходимость [c.130]

Большим достижением в производстве искусствепных волокон была разработка непрерывного процесса формования на базе использования машин, работающих со скоростью 90—100 м/мин в настоящее время стоит задача повышения скорости формования до 170—200 м/мпн. [c.148]

Преимущества роторных линий очевидны из их целевого назначения — осуществления непрерывного и замкнутого процесса формования от полупродукта до готового изделия. Однако если сравнить только цикл прессования подобных установок с соответствующим циклом на поточно-автоматической линии системы Зимина — Езжева, то разница будет состоять в том, что на роторных линиях увеличивается число циклов прессования индивидуальных прессов, тогда как на автоматах Зимина — Езжева цикл прессования сокращается на время выдержки изделия под давлением пресса, так как отверждение происходит в основном за пределами пресса. Иначе говоря, роторный способ дает эффект только непрерывности процесса формования деталей, но не сокращения машинного времени в цикле. На линиях Зимина — Езжева при том же эффекте непрерывности процесса сокращается машинное время в цикле. То, что достигается в роторных линиях увеличением числа машин, в линиях Зимина — Езжева осуществляется в одной машине. [c.233]

В последнее время все больший интерес вызывает непрерывный процесс формования поликапроамидной нити с проведением полимеризации в трубе НП [14—16, 51], хотя имеется и противоположное мнение [13]. Этот способ, который в последние годы был разработан на опытной установке дедеронового производства завода Агфа фильмфабрик Вольфен применительно к условиям крупного производства, будет описан в отдельной главе наряду с чехословацким способом [14—16] производства волокна силон, известным уже давно и применяемым в промышленном масштабе. Можно считать, что метод непрерывной полимеризации и формования поликапроамидного шелка в будущем найдет применение наряду с формованием на машинах с плавильными решетками. [c.301]

Заключение. В настоящее время оба непрерывных процесса формования и отделки вискозного шелка хорошо себя зарекомендовали. Этими способами выпускают большие количества вискозного шелка. Получаемое волокно по своим показателям превосходит вискозный центри-фугальный и бобинный шелк, производство которого не является непрерывным. [c.138]

Рис. 44. Схема непрерывного процесса формования, отделки, сушки и крутки вискозного волокна на машине фирмы Индастриал Рейон К°

Разработанный позже непрерывный процесс формования волокна тенаско имеет ряд следующих преимуществ перед центри-фугальным способом получения этого волокна [c.200]

Процесс вытягивания нитей со свободной незащищенной поверхности расплава пока не удалось использовать для получения химических волокон из-за крайне низкой его стабильности. Однако проведенные исследования показали, что при использовании тер-мостатирующих диафрагм, закрывающих большую часть поверхности расплава, возможно получение стабильного непрерывного процесса формования и отвода непрерывной нити [1—4]. Этот метод в дальнейшем изложении будем называть бесфильерным методом . [c.292]

Принцип работы ролика при непрерывном процессе формования и отделки волокна — винтовое перемещение движущейся кити — определяет его конструкцию. Он состоит нз двух жестких ребристых цилиндров, оси которых смещены и перекрещи- [c.86]

В производственных условия.х применяются н другие аппаратурные схемы непрерывных процессов формования и отделки нити, например проведение всех процессов отделки на одном барабане (машина Нельсона), обработка пучка параллельно-передвигающихся нитей в секциях проходного аппарата (при непрерывном процессе формования и отделки медноа.ммиачного волокна). [c.89]

Непрерывный процесс формования и отделки целесообразен только тогда, когда при получении волокна после формсвания требуется провести ряд отделочных операций. При объединении этих операций на одном агрегате существенно снижается трудоемкость процесса и достигается значительный технико-экономический эффект. Естественно, что при формовании нити сухим способом, когда, как правило, мокрая отделка и сушка не требуются, этот метод не может быть применен. [c.89]

Рис. 102. Мжиина непрерывного процесса формования и отделки вискозной текстильной нити.

На некоторых крупных заводах медноаммиачного волокна в ФРГ и США в последние годы реализован непрерывный процесс формования и отделки на машинах Дюрета . Этот процесс существенно отличается от непрерывного процесса формования вискозной текстильной и кордной нитей аппаратурным оформлением. Основное отличие заключается в том, что непрерывной промывке, отделке и сушке иа машинах Дюрета подвергается не отдельная нить, а большое число параллельно расположенных нитей, находящихся на расстоянии 4 мм друг от друга При таком конструктивном оформлении значительно уменьшаются размеры машины н снижается ее стоимость. [c.559]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология