Непрерывный процесс формования и отделки

Рис. 39. Схема машины типа Нельсон для непрерывного процесса формования и отделки вискозной нити

Приспособления для приема нити при непрерывном процессе формования и отделки. Использование в качестве промежуточного приемного механизма ребристого ролика или пары цилиндровое непараллельными осями принципиально изменяет, аппаратурное оформление и технологические параметры процесса формования волокна [3, с. 218]. [c.75]

Обработка нити на ребристом ролике или на паре цилиндров является предпосылкой для создания непрерывного процесса формования и отделки комплексных нитей. При приеме нити на бобину или в центрифугальную кружку всегда образуется толстый слой нити, оказывающий значительное сопротивление движению жидкости через него при промывке и отделке. Это и обусловливает сравнительно большую продолжительность каждой операции (10—15 мин). [c.75]

Непрерывный процесс формования и отделки комплексной нити может быть реализован только в том случае, если значительно уменьшить продолжительность отдельных обработок и производить их на рабочих механизмах прядильной машины, имеющих небольшие размеры. При этом должна быть обеспечена самозаправка нити. [c.75]

Принцип работы ролика при непрерывном процессе формования и отделки волокна — винтовое перемещение движущейся нити — определяет его конструкцию. Он состоит из двух жестких ребристых цилиндров, оси которых смещены и перекрещиваются. Так как сплошные тела цилиндров нельзя было бы совместить, их делают ребристыми. Цилиндры вкладываются один в другой таким образом, что ребра одного цилиндра заполняют прорези другого. [c.76]

Прием нити на два цилиндра вместо ролика имеет бесспорные преимущества при получении более толстой нити, так как при отделке, а особенно при сушке на ролике, вследствие больших напряжений при усадке нити он может деформироваться и даже сломаться. Поэтому при получении кордной нити толщиной 143—333 текс непрерывным методом, а также и текстильной нити целесообразно принимать на цилиндры, а не на ролики. Прием на цилиндры имеет и то преимущество, что при этой схеме непрерывного процесса все необходимые операции обработки волокна различными жидкостями могут быть осуществлены не на нескольких парах цилиндров, расположенных последовательно одна под другой (аналогично обработке на роликах), а на различных секциях одной пары цилиндров. При проведении всех операций на одной паре цилиндров высота машины значительно уменьшается. Для осуществления этой более совершенной схемы формования и отделки необходимо устранить смешивание и обеспечить раздельный отвод жидкостей, применяемых для отделки волокна на различных секциях цилиндров. Этот вариант непрерывного процесса формования и отделки волокна с успехом использован в Советском Союзе в производственных условиях при получении вискозной комплексной нити (см. 12.4.2). [c.77]

Предложены п другие аппаратурные схемы непрерывных процессов формования и отделки нити, например проведение всех процессов отделки на одном [c.77]

Непрерывный процесс формования и отделки целесообразен только тогда, когда при получении волокна после формования требуется провести ряд отдельных операций. При объединении этих операций на одном агрегате существенно снижается трудоемкость процесса и достигается значительный технико-экономический эффект. [c.78]

При формовании нити мокрым способом (например, при получении вискозного, медноаммиачного волокна) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективными являются машины непрерывного процесса формования и отделки. Этот процесс имеет следующие преимущества [c.78]

Кручение нити часто производится непосредственно на прядильных машинах, на машинах непрерывного процесса формования и отделки или на крутильных машинах. В последнем случае кручение синтетических термопластичных нитей или одна из стадий этого процесса соединяется с вытягиванием нити. При этом кручение нити производится на специальных вытяжных машинах. Нити, полученные бобинным способом, подвергаются кручению на этажных крутильных машинах или на кольцекрутильных. Схемы процесса кручения на этих машинах различны. [c.89]

Рис. 12.7. Машина непрерывного процесса формования и отделки вискозной текстильной нити (рамы на некоторых прядильных местах подняты).

Использование поверхностно-активных веществ для десульфурации наиболее эффективно при непрерывном процессе формования и отделки нити. В этом случае рекомендуется [2] применять препарат ОП-10 при концентрации его в растворе 3—5 г/л. Наличие в растворе такого количества поверхностно-активного вещества ускоряет диффузию серы из волокна, т. е. скорость отмывки нити в 15—20 раз. При обработке отдельной набухшей нити указанными веществами в течение 60 с при 70—80 °С содержание серы в волокне снижается до 0,08—0,1% [3]. Эту обработку можно проводить в нейтральной или в кислой среде. Физико-механические свойства нити в результате этой обработки не снижаются. Мелкодисперсная сера, отмытая с волокна, накапливается в ванне, которую необходимо тщательно фильтровать (например, через волокнистый асбест). Широкое использование этого метода десульфурации, при котором содержание серы в волокне после отделки примерно такое же, как и в волокне, обработанном обычно применяемыми десульфирующими реагентами, представляет значительный интерес. [c.370]

При формовании иити мокрым способом (вискозное, медноаммиачное волокно) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективным методом является непрерывный процесс формования и отделки. [c.89]

Заключение. В настоящее время оба непрерывных процесса формования и отделки вискозного шелка хорошо себя зарекомендовали. Этими способами выпускают большие количества вискозного шелка. Получаемое волокно по своим показателям превосходит вискозный центри-фугальный и бобинный шелк, производство которого не является непрерывным. [c.138]

Принцип работы ролика при непрерывном процессе формования и отделки волокна — винтовое перемещение движущейся кити — определяет его конструкцию. Он состоит нз двух жестких ребристых цилиндров, оси которых смещены и перекрещи- [c.86]

В производственных условия.х применяются н другие аппаратурные схемы непрерывных процессов формования и отделки нити, например проведение всех процессов отделки на одном барабане (машина Нельсона), обработка пучка параллельно-передвигающихся нитей в секциях проходного аппарата (при непрерывном процессе формования и отделки медноа.ммиачного волокна). [c.89]

Непрерывный процесс формования и отделки целесообразен только тогда, когда при получении волокна после формсвания требуется провести ряд отделочных операций. При объединении этих операций на одном агрегате существенно снижается трудоемкость процесса и достигается значительный технико-экономический эффект. Естественно, что при формовании нити сухим способом, когда, как правило, мокрая отделка и сушка не требуются, этот метод не может быть применен. [c.89]

Рис. 102. Мжиина непрерывного процесса формования и отделки вискозной текстильной нити.

На некоторых крупных заводах медноаммиачного волокна в ФРГ и США в последние годы реализован непрерывный процесс формования и отделки на машинах Дюрета . Этот процесс существенно отличается от непрерывного процесса формования вискозной текстильной и кордной нитей аппаратурным оформлением. Основное отличие заключается в том, что непрерывной промывке, отделке и сушке иа машинах Дюрета подвергается не отдельная нить, а большое число параллельно расположенных нитей, находящихся на расстоянии 4 мм друг от друга При таком конструктивном оформлении значительно уменьшаются размеры машины н снижается ее стоимость. [c.559]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология