Формование и отделка волокна по непрерывному способу

Отделка филаментных нитей производится на комбайнах (непрерывный способ) при прерывных способах формования отделочные растворы просасываются через толщу намотанного волокна под действием вакуума или под небольшим давлением (0,3—0,2 ат), последующая сушка волокна производится в специальных сушилках. В производстве штапельного волокна операции формования и отделки выполняются на одной и той же машине (агрегате). [c.446]

ФОРМОВАНИЕ И ОТДЕЛКА ВОЛОКНА ПО НЕПРЕРЫВНОМУ СПОСОБУ [c.167]

Непрерывный метод формования и отделки нити целесообразно использовать при получении волокна мокрым способом, и особенно при производстве вискозного и медноаммиачного волокна. Советскими исследователями проведена большая работа по разработке и дальнейшему усовершенствованию непре-рывно<го процесса формования вискозной филаментной и в первую очередь кордной нити. [c.89]

Непрерывный способ получения поликапролактама и формования волокна непосредственно нз расплава впервые был использован в производстве штапельного волокна. Известно несколько способов получения капронового штапельного волокна. Наиболее прогрессивными из них, получившими применение в отечественной промышленности, являются поточный способ с отделкой волокна в жгуте я непрерывный способ. [c.431]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Скорости формования (выхода из осадительной ванны) П. в. по мокрому способу значительно ниже, чем по сухому способу, и составляют 5-20 м/мин. Поэтому произ-во П. в. по мокрому способу осуществляется непрерывно на линиях, включающих весь набор машин и аппаратов, необходимых для формования и отделки П. в., т. е. от прядильной машины до гофрировочных и резательных. Скорость вьшуска готового волокна с линий составляет 40-120 м/мин. [c.604]

В 1950 г. на Калининском комбинате искусственного волокна было организовано производство вискозной нити по бобинному способу, в 1951 г.—производство штапельного волокна. В 1953 г. впервые в стране на этом комбинате было освоено производство вискозной кордной нити по непрерывному методу формования и отделки. В настоящее время Калининский комбинат является одним из крупнейших предприятий вискозной промышленности страны. [c.297]

Формование и отделка штапельного волокна производятся на агрегатах непрерывного действия. Сформованные на этих агрегатах волокна (3000—10 ООО и более) соединяют в жгутики, а затем в общий жгут (300 000—500 000 и более волокон), который протягивают (степень вытягивания 10—20%) через герметически закрытый аппарат. В этом аппарате жгут обрабатывают водой при 90—100° С для удаления сероуглерода. Таким способом регенерируют до 45—50% сероуглерода от использованного при ксантогенировании, и одновременно жгут отмывается от большей части кислоты и сульфатов. [c.37]

Формование мокрым способом и отделка штапельного волокна всегда производится по непрерывной схеме —формование, от-делка и сушка волокна осуществляются на одном прядильно-отделочном агрегате, но в ином аппаратурном оформлении. [c.78]

При формовании нити мокрым способом (например, при получении вискозного, медноаммиачного волокна) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективными являются машины непрерывного процесса формования и отделки. Этот процесс имеет следующие преимущества [c.78]

При формовании иити мокрым способом (вискозное, медноаммиачное волокно) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективным методом является непрерывный процесс формования и отделки. [c.89]

Машины и агрегаты для непрерывного формования и отделки нити в зависимости от количества технологических операций, способа обработки волокна и конструкции механизмов непрерывного перемещения нити (НПН) выпускаются в вертикальном или горизонтальном исполнении. Машины вертикального исполнения могут быть одно-, двух- и трехэтажными, одно- и двусторонними. [c.77]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

Кроме этих двух способов непрерывного формования и отделки волокна, существует третий, пока еще мало описанный, известный под названием Ависко-Филаматик, который, по-видимому, также дает удовлетворительные результаты. [c.138]

Указанное обстоятельство является одной из существенных причин, определивших быстрый технический прогресс промышленности химических волокон в последние годы. Чтобы характеризовать это направление развития промышленности, достаточно указать на производство медноаммиачного волокна по вискозному способу (щелочной способ формования), вискозного волокна по медноаммиачному способу (формование волокна из высоковязких растворов в воронке с сильной вытяжкой), триацетатного щелка и волокна хлорин по мокрому способу, полиакрилонит- рильного волокна по ацетатному способу. Можно указать также на использование методов непрерывного формования и отделки, разработанных для вискозных волокон, в производстве медноаммиачного и капронового волокон, методов сокращенной отделки вискозного шелка и упрочнения искусственных волокон — в производстве синтетических волокон. [c.11]

Если отделка производится на бобинах или в куличах, а также при непрерывном способе формования и отделки, сортировка продукции по внешним признакам во многих случаях не достигает цели, так как обнаружить дефекты (обрыв волокои, пятна, распрядистость), находящиеся во внутренних слоях нити, ке представляется возможным. В этих случаях ограничиваются проверкой наличия пятен или других дефектов во внешн 1х слоях паковки и установлением плотности намотки. Число оборванных нитей на боб,ине или шпуле характеризуется количест-FOM узлов, обнаруженных на внешней поверхности бобины или шпули. Количество оборванных волокон в этом случае может быть установлено только приближенно, по наличию ворса на торцах. Трудность обнаружения скрытых пороков при сортировке нити на шпулях или в куличах — один из недостатков метода сокрашенной отделки волокна, [c.109]

Под непрерывными способами понимаются способы производства вискозной нити, где операции формования, отделки, сушки и зачастую кручения, осуществляются на одной машине или же на непосредственно связанных между собой агрегатах. Для решения этой сложной технической проблемы в патентах имеются многочисленные предложения, большинство которых однако не получили практической реализации. Имеются два принципиально различных подхода к решению проблемы. В первом случае отделка сформованного волокна производится в виде одиночной нити во втором нити группируются наподобие основы и отделываются в проходных аппаратах. Для первого варианта было найдено много практических решений аппаратурного оформления процесса и этот способ получил наибольшее распространение. По второму способу работают на некоторых предприятиях группы фирм АКУ—Глянцштофф . [c.533]

Заключение. В настоящее время оба непрерывных процесса формования и отделки вискозного шелка хорошо себя зарекомендовали. Этими способами выпускают большие количества вискозного шелка. Получаемое волокно по своим показателям превосходит вискозный центри-фугальный и бобинный шелк, производство которого не является непрерывным. [c.138]

Непрерывный процесс формования и отделки целесообразен только тогда, когда при получении волокна после формсвания требуется провести ряд отделочных операций. При объединении этих операций на одном агрегате существенно снижается трудоемкость процесса и достигается значительный технико-экономический эффект. Естественно, что при формовании нити сухим способом, когда, как правило, мокрая отделка и сушка не требуются, этот метод не может быть применен. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология