Баретка

По своему устройству различные типы свинцовых аккумуляторов мало отличаются друг от друга. Во всех случаях одноименные пластины в аккумуляторах соединены в полублоки (рис. П-11) с помощью свинцово-сурьмяной перемычки—баретки. У переносных [c.73]

ВЫВОДНОЙ штырь 2 — баретка 3 — пластины 4—ножки пла [c.74]

Литье. В литейном цехе отливаются шарики для приготовления порошка, решетки, баретки и другие вспомогательные детали. Шарики диаметром 20 и 50 мм отливают из чистого свинца. Отливку производят на автомате (рис. 223). На вращающемся диске автомата имеется круговой желоб, в который поступает из котла расплавленный свинец. Под желобом расположены 60 форм, каждая из них состоит из двух половинок. Свинец из желоба попадает в формы. Пока диск совершает один оборот, свинец успевает застыть и в формах и в желобе. Формы охлаждают воздухом, литник в желобе — воздухом и водой. Застывший литник отрывается от шариков и непрерывно возвращается в котел. Формы автоматически открываются, и застывшие шарики падают в сборник. Надо так регулировать охлаждение, чтобы расплавленный свинец не застыл в желобе прежде, чем будут заполнены формы и успел затвердеть до конца оборота диска. Решетки отливать из.чистого свинца нельзя, так как он слишком мягок и дает усадку при затвердевании ( 3,5%). [c.497]

Сборка аккумуляторов. В специальные каретки набирают пластины в количестве, требуемом для данного типа аккумулятора, и водородным пламенем к ним приваривают токоотвод — баретку. Сваренные пластины (полублок) одного знака заряда вдвигают между пластинами полублока другого знака, снизу между ними вставляют сепараторы. Собранный блок вставляют в аккумуляторный сосуд и надевают крышку. Токоотводы проходят через свинцовые втулки, запрессованные в отверстия в крышке (рис. 205) и снаружи привариваются к ним. Для соединения аккумуляторов в батарею привариваются межэлементные соединения, пазы между крышками и стенками сосуда для герметизации заливаются расплавленной мастикой. Мастику готовят из нефтяного битума, регенерата каучука и минерального масла. [c.508]

Аккумуляторы (рис. 1.27) состоят из следующих основных частей полублоков отрицательных и положительных электродов (изображены отдельно на рис. 1.28), межэлементных соединений, электролита, сепараторов, сосуда и крышки. Одноименные пластины соединены в полублоки с помощью баретки — перемычки из РЬ — 5Ь-сплава. Межэлементные соединения из того же сплава служат для соединения аккумуляторов в батареи. Батарея монтируется в моноблоке — общем сосуде из кислотостойкого материала (эбонита, полипропилена и т. д.), разделенном внутри перегородками. [c.91]

Некоторую информацию можно получить при анализе бесструктурного фонового поглощения, совпадающего с общей бареткой линией, исключающей все рассмотренные выше полосы поглощения. Общее фоновое поглощение обусловлено не только характером рассеяния лучей крупными частицами, так как в спектрах тонких шлифов углей также имеется фоновое поглощение. Ряд авторов объясняет это наличием делокализованных электронов в конденсированных ароматических системах. Обнаружен рост фонового поглощения при окислении углей, что позволяет связывать его как с наличием кислородсодержащих структур, так и с поликонденсацией ароматических колец. [c.74]

X 0,7 мм. К центру пластины за счет расширения ребер щель уменьшается до 5 X 0.25 мм. Основная рамка, окаймляющая пластину, делается толщиной 2,5 мм. Как и в предыдущем случае, сверху рамы имеются при-ЛИВЫ для подвески и припайки баретки. Действующая поверхность такой пластины в восемь раз больше поверхности гладкого электрода. [c.105]

Соединение пластин. Необходимое число отрицательных и положительных пластин собирают в блоки, причем между каждой парой разноименных электродов прокладывают сепаратор, предохраняющий их от короткого замыкания. После этого к ушкам одноименных пластин с помощью водородного пламени припаивают соединительный мостик, называемый бареткой (рис. 43). Соединительный мостик может быть образован вместо припайки заливкой металла на ушки [c.133]

Устройство свинцового аккумулятора показано на рис. 266, на примере стартерной батареи. В бак 13 (моноблок), на донные призмы/2, устанавливаются электродные пакеты, состоящие из отрицательных I и положительных 4 пластин, разделенных сепараторами 2 и 3. Одноименные электроды припаяны к бареткам 6, от которых наверх выходят полюсные выводы 7. Каждый электродный пакет отделен от соседнего разделительной перегородкой 5. Сверху устанавливаются крышки 9 с пробками 10 и межэлементные соединения 11. [c.505]

Зажимы обычно имеют вид кольца с отростком, которое припаивается к баретке, в отверстие отростка устанавливается болт с гайкой для крепления провода. [c.69]

Гайки из свинцового сплава применяются для закрепления аккумуляторной крышки на борнах баретки или же для зажима проводника и пр. [c.69]

Детали крепления из свинца и сплава (баретки, межэлементные соединения, гайки, втулки, кабельные наконечники, прутки для пайки и т. п.), показанные на рис. 62, также изготовляют методом литья на высокопроизводительных автоматах, обычно карусельного типа. Производительность некоторых из этих автоматов составляет 25—30 тысяч деталей за 6 час. Обслуживает такой автомат обычно один человек. [c.148]

На рис. 65 изображен малогабаритный станок для отливки бареток. Изложница 1 с формами отливаемых деталей неподвижно закреплена на стойке и закрывается сверху литниковой крышкой 2. Снизу в отверстия форм входят штыри 3, закрепленные на плите 4. Жидкий сплав заливается в литниковые воронки и заполняет внутренние полости изложницы. После застывания сплава крышка сдвигается в горизонтальной плоскости рукояткой 5 и отлитые изделия отделяются от литников. Затем крышка откидывается и баретки выводятся вверх из своих гнезд штырями под действием эксцентриков 6 и рукоятки 7. [c.153]

В баретках трещины у основания стержня повреждение резьбы штыря неплотность заливки штыря смещение штыря баретки от вертикальной оси недоливы раковины и заусенцы. [c.155]

Формированные пластины после сушки поступают в сборочный цех. Туда же направляют остальные полуфабрикаты и детали аккумулятора моноблоки-сосуды (в комплекте с крышками, пробками и прокладками), баретки, сепарацию, предохранительные щитки, заливочную мастику и пр. [c.267]

Технологический процесс сборки представлен на схеме рис. 138. Сборка состоит из ряда последовательных операций разрубки технологически сдвоенных пластин на одинарные зачистки ушков пайки полублоков с бареткой устранения подтеков сплава сборки полублоков в блок вставки сепараторов в блок вставки блока в ячейку моноблока покрытия ячейки крышками вставки уплотнителей зазора между крышками и стенками блока припайки межэлементных соединений (МЭС) напайки выводных полюсов заливки зазоров заливочной мастикой оплавления поверхности мастики контроля на герметичность, короткие замыкания и переполюсовку вставки прокладок и ввинчивание пробок упаковки в бумагу и транспортировки готовых батарей на складах. [c.267]

В некоторых случаях перед пайкой полублоков ушки, к которым припаивается баретка, подвергают зачистке. Зачистка производится с помощью специального станка, представленного на рис. 140. [c.270]

Паяльная машинка имеет паяльную гребенку, состоящую из двух половинок, расположенных на уровне высоты пластины и каркаса. Передняя половина гребенки откидная. При производстве сборки полублока пластины вставляют ушками в пазы неподвижной половины гребенки и после подачи второй половины гребенки впритык к первой образуется литейное гнездо с торчащими ушками пластин. В гнездо вставляется баретка с выводным штырем, надетая на ушки. В каждой паяльной машинке таким образом собирается пять-шесть полублоков. [c.271]

Высокое качество пайки возможно только в восстановительной атмосфере, т. е. при таких условиях, когда в местах пайки металл не подвергается окислению и не образуется окись свинца, которая, как известно, препятствует сплавлению деталей между собой. Важно также, чтобы на свариваемом металле не высаживались продукты сгорания и разложения применяемого газа (сажи, смолы и др.). Напротив, желательно, чтобы окисные пленки, имеющиеся обычно на поверхности свинцовых деталей, в момент сварки восстанавливались, превращаясь в металл. Спайка ушков пластин с бареткой должна быть прочной, чтобы отделение пластин от баретки без разрушения ушков было невозможно. [c.271]

Рис. 142. Стадии припайки МЭС и втулки крышки к выводному штырю баретки блока пластин

I — блок пластин, 2 — штырь баретки, 3 — стенка моноблока, 4 — крышка, 5 — втулка крышки, 6 — МЭС, 7 — литейная формочка [c.274]

Принцип его действия состоит в шаговом поступательном движении подставки, на которую в необходимой последовательности накладываются пластины и сепараторы с помощью движущихся рычагов с вакуумными присосками на конце рычага. Пластины и сепараторы берутся рычагами из магазинов, расположенных рядом с автоматом. В конце автомата стопка блока пластин выравнивается и подается в гнездо паяльного автомата. Ушки блока охватываются гребенками, на них наставляются баретки, осуществляется пайка газовым пламенем, охлаждение припоя водой и выталкивание спаянного блока на конвейер сборки. [c.278]

Рис. 74. Детали крепления из свинца и сплава. а — баретка со штырем б—баретка с внутренним штырем в]— баретка без штыря г — морская баретка д — соединение из твердого свинца е — комбинированное соединение с медной полосой ж — соединение с медным кабелем э — втулка из твердого свинца и — гайка.

Баретка служит наружным токоотводом для блока одноименных пластин аккумулятора. Она отливается в виде однородной детали из свинцового сплава или же с вплавленными в нее медными втулками или штырем в последнем случае могут быть две разновидности штырь целиком находится внутри тела баретки или выступает из баретки, причем выступающая часть имеет винтовую нарезку. Баретка состоит из двух частей борна и мостика. К мостику припаивают ушки одноименных пластин, которые таким образом соединяются между собой параллельно. Борн или штырь служит общим выводным токоотводом для блока одноименных пластин. [c.70]

Пластины автомобильных Хаккумуляторов для повышения производительности аппаратуры изготавливают сдвоенными, поэтому перед сборкой они поступают разрубку на полуавтоматических прессах. Сборка аккумуляторов производится на конвейерах и состоит из следующих операций набора пластин в каретки в количестве, требуемом для собираемого типа аккумуляторов, раздельно для положительных и отрицательных пластин, приваривания к ушкам пластин токоотвода-баретки сборки йока путем вдвигания полу-блока из пластин одного знака заряда между пластинами другого вставления сепараторов погружения собранного блока в бак надевания и припаивания крышек припаивания межэлементных соединений и выводов, герметизации батарей заливкой мастики, состоящей из битума, каучукового регенерата и минерального масла. У собранных батарей проверяют герметичность. Для сборки батарей существуют автоматы, но они еще недостаточно распространены. [c.379]

В литейном цехе отливаются также баретки, выводы, межэлементные соединения (рис. 266) и другие свинцовые детали аккумул торов. [c.508]

При сборке батарей блоки аккумуляторных пластин вставляют в ячейки моноблоков так, чтобы припайка МЭС производилась в последовательном соединении полюсор (знаков) электродов, чтобы выводной штырь баретки отрицательного электрода соединялся с выводным штырем положительного электрода другого блока. [c.273]

Группа А — бракованные решетки всех типов и обрезки от них, а также баретки и другие мелкие детали группа Б — сплески и изгарь, получающиеся при приготовлении сплавов и отливке деталей обрубки после штамповки отформированных пластин решетки, из которых выбита активная масса бракованные пластины и формационные прутки. Отходы группируются после переплавки их в восстановительной среде. [c.127]

Детали крепления из свинца и сплава (баретки, междуэлементные соединения, гайки, втулки, кабельные наконечники, прутки для папки и т. п.), показанные на рис. 74, также изготовляются методом литья на высокопроизводительных автоматах, обычно карусельного типа. Для ремонтных баз и мастерских представляют интерес малогабаритные литейные станки для отливки указанных изделий вручную. Чертежи некоторых из таких станков показаны на рис. 75—78. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология