Сплавы гальваническое

Электрохимическая коррозия вызывается образованием на поверхности металла или сплава гальванических микроэлементов, состоящих из частиц металла, расположенных рядом и имеющих разные потенциалы (основной металл и металл покрытия, компоненты сплава, включения других металлов в основной и т. д.) наличием влаги с растворенной в ней углекислотой или другими химическими соединениями, т. е. электролита. Пример электрохимической коррозии. — ржавление металла. [c.57]

Марганец входит в состав многих сплавов. Сплав манганин состоит из марганца, меди и никеля. Манганиновая проволока с изменением температуры почти не меняет электрическую проводимость, что используется при изготовлении катушек сопротивления. Сплавы меди с марганцем применяют для изготовления турбинных лопаток, а марганцовые бронзы — при производстве пропеллеров. Марганец содержат многие алюминиевые и магниевые сплавы. Гальванические покрытия марганцем применяют для защиты изделий от коррозии. [c.254]

Большая часть добываемого цинка используется для оцинкования железа (предохранения от ржавления), а также для получения различных сплавов. Из последних наиболее известны латунь (60% Си, 40% Zn), томпак (90% Си, 10% Zn), нейзильбер (65% Си, 20% Zn, 15% Ni). Из кадмия изготовляют регулирующие стержни атомных реакторов. Его применяют для получения легкоплавких сплавов, гальванических покрытий, электродов щелочных аккумуляторов, механически прочных медно-кадмиевых сплавов для электро- [c.633]

ОДО.094.003—77 Приборы электронно-лучевые. Метод поверки калибров для определения условной линии 11 ПО.094.014 Металлы, сплавы, гальванические покрытия. Методы анализа [c.288]

Наиболее распространенным способом повышения коррозионной стойкости алюминия и его сплавов является электролитическое оксидирование или, как его называют, анодирование. Сущность его заключается в том, что на поверхности алюминиевых деталей путем электрохимической обработки создается защитная окисная пленка. Из других видов гальванической обработки для алюминия применяется электрополирование и хромирование. На другие металлы алюминий и его сплавы гальваническим способом наноситься не могут. [c.37]

Рис. 46. Фазовый состав сплавов, гальванических (/) и рекристаллизованных 1,2—4) при различных температурах 2 — 280—400°С 3 — 200°С 4 — 400 >С

Большая часть добываемого цинка используется для оцинковывания железа (предохранение от ржавления), а также для получения различных сплавов. Из последних наиболее известны латунь (60% Си, 40% 2п), томпак (90% Си, 10% 2п), нейзильбер (65% Си, 20% 1п, 15% N1). Из кадмия изготавливают регулирующие стержни атомных реакторов. Кадмий применяется для получения легкоплавких сплавов, гальванических покрытий, электродов щелочных аккумуляторов, механически прочных медно-кадмиевых сплавов для электропроводов и т. д. Ртуть широко используется как катод при электрохимическом получении едкого натра и хлора, как катализатор в органическом синтезе (например, в производстве уксусной кислоты), для изготовления выпрямителей, ламп дневного света, ртутных манометров и др. [c.552]

Получение сплавов гальваническим путем известно давно. Так, например, латунирование, т. е. осаждение сплава меди с цинком, было известно еще в 1841 г. Однако систематическим изучением общих закономерностей электролитического осаждения сплавов стали заниматься относительно недавно. Практическое значение этих работ состоит в том, что они расширяют ассортимент гальванических покрытий в ряде случаев покрытия из сплавов обладают ценными свойствами, отсутствующими у металлов, из которых состоит данный сплав. [c.347]

Гальванические эффекты. Подобных эффектов можно было бы ожидать при контакте с такими металлами, как медь, но испытания показали, что коррозия в воде с небольшим содержанием перекиси водорода при 85° С ускоряется даже при контакте бериллия с нержавеющей сталью (американская сталь 347). Образцы из прессованного бериллия помещали как в статические, так и в динамические условия и скорость коррозии образцов, находившихся в контакте со сталью, была в 3—5 раз выше, чем у контрольных образцов в отсутствие такого контакта. При контакте с различными алюминиевыми сплавами гальванические эффекты были менее четко выражены. Этому не следует удивляться, учитывая близость свойств этих двух металлов. [c.172]

Катодный ток может генерироваться также благодаря электрическому соединению защищаемого объекта с менее благородным металлом в виде так называемого жертвенного анода, который иногда называют гальваническим анодом (рис. 67), Тогда и защиту называют гальванической. В качестве гальванических анодов обычно используют магний (М А162пЗ), цинк (99,99 % 2п) или алюминий (А12п5), Железо в свою очередь также используется в качестве такого анода для защиты медных сплавов. Гальванические аноды расходуются, т.е, приносятся в жертву в процессе своего защитного действия. [c.67]

НИИ и развитии процесса коррозионного растрескивания огромную роль играют электрохимические факторы возникновение на поверхности сплава гальванических элементов под влиянием различных причин приводит к образованию концентраторов напряжения. Концентраторы напряжений в свою очередь способствуют коррозионному растрескиванию сплавов. Растрескивание напряженного металла можно условно рассматривать как процесс, состоящий из нескольких стадий начальной, когда разрушение идет только в одной микрообласти, и последующих стадий, вовремя которых происходит углубление начального микроразрушения, приводящего к мгновенному разрушению металла. [c.268]

В этой связи большой интерес представляет отношение к износу гальванических покрытий сплавами. Гальванические сплавы не находятся в состоянии термодинамического равновесия. Очень часто их свойства значительно отличаются от свойств отлитых или рекристаллизованных сплавов. Это отличие ясно выражается и в различном отношении к износу. Поэтому нельзя безоговорочно применять гальваническое покрытие оплаво М вместо литого сплава, хотя и одинакового среднего состава. До настоящего времени гальванические свинцовобронзовые вкладыши не заменяют в двигателях внутреннего сгорания отлитых свинцовоброн-зоБЫх вкладышей. [c.90]

Портативный коррозиметр КАРТЭК-00025 . Предназначен для определения скорости коррозии металлов и сплавов, гальванических и химических покрытий в жидких электропроводяших средах. Коррозиметр позволяет определять склонность металла к питтингообразованию и потенциалы коррозии. Он может применяться также при ионометрическом анализе технологических растворов и потенциометрическом тестировании. Коррозиметр используют для контроля коррозии и оценки эффективности методов защиты. Прибором можно определять коррозию оборудования систем водяного охлаждения, хранилищ, трубопроводов, оборудования заводов и ТЭС. [c.342]

Тэйт рассмотрел вопрос о том, что следует делать с общивкой самолета, которая подверглась расслаиванию вследствие коррозии. Если это расслоение носит серьезный характер, то может потребоваться замена обшивки, но если оно небольшое, то можно полностью сшабрить прокорродировавшую часть с помощью острых скребков, после чего поверхность нужно обработать раствором хромовой кислоты. Ни в коем случае нельзя применять стальную мелкую стружку, так как отделившиеся частички стали могут создать с алюминиевым сплавом гальванические пары приставшие к поверхности углистые вещества могут оказать аналогичное влияние [42]. [c.623]