Осаждение меди и ее сплавов

Если в медном сплаве присутствует железо, возникает необходимость добавлять в качестве анодного деполяризатора гидроксиламин. В отсутствие гидроксиламина окисление железа(П) на аноде и восстановление железа (HI) на катоде являются процессами, требующими минимальной затраты энергии. Гидроксиламин переводит железо(П1) в железо(П), а избыток реагента легче окисляется на аноде, чем железо (И). Это позволяет устранить мешающее влияние железа при осаждении меди. Для этой же цели можно использовать добавление фторид- и фосфат-ионов, образующих с железом(П1) устойчивые комплексы. [c.428]

Фиг. 50. Катодная поляризация при осаждении меди, цинка и их сплавов в цианистом электролите

Составы электролитов и режимы электролиза. Цианистые соли меди и цинка и свободный цианид — основные компоненты электролита для осаждения медноцинковых сплавов. Кроме них, предложено вводить в раствор добавки едкий натр, сернокислый натрий, сернистокислый натрий, аммиак, сегнетову соль, углекислый натрий, хлористый аммоний, влияющие не только на состав и внешний вид Осадков, но и на работу ванны. [c.84]

Группа щелочных электролитов немногочисленна цианистые, пирофосфатные, тиосульфатные, роданистые и некоторые другие. Преимущественно используют цианистые электролиты благодаря их высокой рассеивающей способности и хорошему качеству получаемых покрытий недостаток — высокая токсичность. Применяют пиросульфатные электролиты, по рассеивающей способности близкие к цианистым, для получения мелкокристаллических осадков. При осаждении меди из пирофосфатных электролитов на цинковые сплавы и сталь необходимо наносить подслой из цианистого электролита меднения или резко увеличивать силу тока в начале электролиза. [c.145]

Для получения защитного рисунка на другой стороне заготовки операцию повторяют. Защитный слой краски не должен закрывать отверстия и проводники. Если отпечаток получается нечетким или смазанным, краску удаляют (под тягой ) ватным тампоном, смоченным растворителем (ацетон, хлорированные углеводороды), а затем операцию повторяют. После нанесения защитной краски следует обезжиривание в растворе (см. приложение //, табл. I), промывка в горячей и холодной воде и гальваническое осаждение меди толщиной 25—30 мкм (см. табл. 15.2, раствор № 3) и сплава ПОС толщиной 15—20 мкм (см. табл. 8.2, раствор № 4). [c.107]

В сплавах, компоненты которых образуют непрерывный ряд твердых растворов, при определенных электрохимических условиях наряду с основной фазой твердого раствора может образоваться и фаза электроотрицательного элемента. В качестве примера можно привести сплав золота с медью. Литейный сплав является твердым раствором, в случае же электрохимического осаждения этого сплава из цианистого электролита наряду с твердым раствором на катоде выделяется более электроотрицательный металл — медь. [c.142]

Механизм реакций для сплава 2219 с раствором метиловый спирт — четыреххлористый углерод включает избирательное растворение твердого раствора А1—Си с последующим осаждением на образцах меди. В чувствительных материалах медь осаждается в виде сплошной массы, а избирательное межкристаллитное раство рение иа этих образцах не ослабляет механического сцепления осажденной меди с основным металлом. Пленка меди делает материал более чувствительным к коррозии, поскольку она работает как медный электрод, т. к. медь в растворе 50% метилового [c.249]

При осаждении меди и свинца из цианистых электролитов ионы свинца разряжаются на предельном диффузионном токе, поэтому содержание свинца в сплаве с ростом падает. [c.132]

Латуни, основными компонентами которых являются медь и цинк, осадить из растворов простых солей невозможно, так как разность стандартных потенциалов меди и цинка очень велика (Есп = +0,285 В, E°zn = —0,815 В). Однако в цианистых электролитах, где эти металлы находятся в виде комплексных соединений, потенциал осаждения меди равен — 0,763 В, а цинка — 1,1 В. Такое сближение потенциалов осаждения этих металлов делает возможным осаждение сплава, в данном случае — латуни. На практике помимо осаждения латуней нашло широкое применение электролитическое осаждение сплавов золота, подшипниковых сплавов, бронз и других. [c.214]

Ванны для электролитического получения меди существенно не отличаются от ванн для рафинирования меди. Только в качестве анодов в этом случае применяют пластины толщиной 8—10 мм из свинца или сплава его с 6—8% сурьмы. Такие аноды достаточно стойки, расход свинца составляет 1—2% от веса осажденной меди, но в присутствии ионов СГ и N03 они сильно разрушаются. Более стойкими оказываются сплавы, богатые кремнием — ферросилиций или лучше всего — специальные медно-кремниевые сплавы (70% меди, 15—22% кремния, остальное марганец, свинец и др., или 60% меди, 25% кремния, 8% железа, остальное свинец, олово, марганец и др.). Можно применять [c.481]

Осаждение сплавов. Из сплавов драгоценных металлов промышленное применение получили сплавы серебра с сурьмой и золота с медью. Введение сурьмы в состав сплава серебра в количестве 1,5—3% повышает износостойкость покрытия в 5—10 раз, что особенно важно при покрытии электрических контактов. Электролит для осаждения такого сплава с содержанием сурьмы около 0,5% пригоден для покрытия мелких деталей в колоколах и барабанах. [c.187]

Первоначально реактив был предложен для осаждения меди, с чем и связано название его (слово купфер значит медь). Однако в настоящее время он применяется не для определения меди, а для осаждения катионов других металлов, например железа, ванадия, циркония, титана, олова, тантала, ниобия, четырехвалентного урана и др. В соответствии с этим купферон широко используется при анализе различных руд и сплавов, содержащих эти элементы. [c.158]

Фотометрический метод, описанный на стр. 40, основан на реакции кобальта с нитрозо-Р-солью. Этот метод применим для определения кобальта в 2г10, 2г30 и в гафнии и используется в тех случаях, когда спектральные методы неприменимы или когда необходим точный анализ. К анализируемому сплаву 2г30, содержащему медь, до растворения пробы добавляют 0,1 г высокочистого титана, а осажденную медь перед окислением раствора азотной кислотой отфильтровывают. [c.133]

Технологический процесс подготовки под гальванопокрытие матриц из этих материалов состоял из тщательного обезжиривания поверхностей матриц. Матрицы в ванну для осаждения меди завешивали под током. Коррозия матриц из этих материалов в этилен-диаминовом электролите не наблюдалась. Матрицы из алюминия и его сплавов перед покрытием подвергали двойной цинкатной обработке [5]. [c.117]

Кроме непосредственного осаждения меди на сталь, цианистые электролиты применяются для покрытия цинковых и алюминиевых сплавов. [c.215]

Совместное осаждение меди и цинка из кислых растворов простых солей практически невозможно из-за большой разности их потенциалов (более чем на 1 В). Применяют комплексные, главным образом цианистые, соли этих металлов, в которых потенциал меди значительно смещается в сторону отрицательных значений, приближаясь к потенциалу выделения цинка. Как видно из рис. ХП-23, суммарная поляризационная кривая выделения сплава до плотности тока 1,2 А/дм располагается в менее отрицательной области по сравнению с кривыми раздельного восстановления ионов меди и цинка, что указывает на облегчение процесса, обусловленное сплавообразованием. [c.439]

Изменяя условия электролиза (плотность тока, температуру), можно регулировать одновременное осаждение меди и цинка и получать сплав с большим или меньшим относительным содержанием этих металлов. При плотности тока 0,3 а/дм слой латуни толщиной 0,001 мм осаждается за 12 мин. [c.252]

ОСАЖДЕНИЕ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ [c.108]

Ход определения. Навеску сплава (1 г) растворяют в смеси 100 мл разбавленной (1 4) H2SO4 с 1 мл разбавленной (1 1) HN0.1. По окончании растворения навески к раствору прибавляют несколько миллилитров 10%-ного раствора сульфата гидразина (N2H4-H2SO4) для восстановления азотистой кислоты и окислов азота, мешающих осаждению меди на катоде. Разбавляют раствор до 150 мл, нагревают до 60—65° С и подвергают внутреннему электролизу. Для этого опускают в раствор электродную пару, состоящую из цинкового анода и платинового сетчатого катода , собранную, как показано на рис. 63. Предварительно тщательно зачищают контакты анода и катода, поверхность цинкового анода и хорошо закрепляют их в соответствующих клеммах. [c.451]

Механизм обесцинкования не получил еще удовлетворительного объяснения. Имеются две точки зрения. Первая предполагает, что первоначально протекает коррозия всего сплава, а затем медь осаждается на поверхности из раствора с образованием пористого внешнего слоя. Согласно второй, цинк, диффундируя к поверхности сплава, преимущественно растворяется прИ -а,том поверхностный слой обогащается медью. Каждую из этих гипотез можно успешно применить для объяснения явлений, наблюдающихся в определенных случаях обесцинкования. Однако накопленные факты свидетельствуют, что второй механизм применим намного чаще. Пикеринг и Вагнер [17, 18] предположили, что объемная диффузия цинка происходит вследствие образования поверхностных вакансий, в частности двойных. Они образуются в результате анодного растворения, а затем диффундируют при комнатной температуре в глубь сплава (коэффициент диффузии для дивакансий в меди при 25°С О = 1,3-10" см с) [17], заполняясь преимущественно атомами цинка и создавая градиент концентраций цинка. Данные рентгеновских исследований обесцинкованных слоев Б-латуни (сплав 2п—Си с 86 ат. % 2п) и -у-латуни (сплав 2п—Си с 65 ат. % 2п) показали, что в обедненном сплаве происходит взаимная диффузия цинка и меди. При этом образуются новые фазы с большим содержанием меди (например, а-латунь), и изменение состава в этих фазах всегда идет в сторону увеличения содержания меди. Как отмечалось ранее, аналогичные закономерности наблюдаются в системе сплавов золото— медь, коррозия которых идет преимущественно за счет растворения меди. Растворения золота из этих сплавов не обнаруживают. В результате коррозии на поверхности возникает остаточный пористый слой сплава или чистого золота. Скопления двойников, часто наблюдаемые в полностью или частично обесцинкованных слоях латуни, также свидетельствуют в пользу механизма, связанного с объемной диффузией [19]. Это предположение встречает ряд возражений [20], однако данные рентгеноструктурного анализа обедненных цинком слоев невозможно удовлетворительно объяснить, исходя из концепции повторного осаждения меди. Хотя предложен ряд объяснений ингибирующего действия мышьяка, сурьмы или фосфора на обесцинкование а-латуни (но не Р-латуни), механизм этого явления нельзя считать полностью установленным. [c.334]

Благодаря тому, что значения потенциалов выделения меди и олова в электролите для бронзирования близки, наиболее существенное влияние на состав покрытий оказывает концентрация в растворе металлов. Поэтому при осаждении меднооловянистых сплавов большое значение приобретает анодный процесс, который должен обеспечить стабильность состава электролита. [c.100]

Сообщается о получении титановых слоев из раствора Т1р4 в спирте, содержащего небольшое количество толуола. Осаждение проводилось на свежеосажденный слой меди. Близкий по составу электролит (смесь этанола, толуола и ацетона), но содержащий Т1С1з, был использован для покрытия меди сплавом 2п—Т1, содержащим до 12,8% титана [193]. По мнению авторов, отрицательное влияние на электроосаждение титана оказывают ионы. а% Р , так как при введении этих ионов в электролит снижается количество титана в сплаве. [c.61]

При осаждении хрома на детали из м е д и, медиых сплавов или деталей, имеющих медное покрытие, анодная активация не проводится. Медь и медные сплавы активно растворяются Б электролите хромирования. Для исключения подтравливания и обеспечения прочного сцепления Хромового покрытия с 0С1[овным металлом детали загружаются в электролит иод током. [c.124]

Название бронз дается по основным легирующим элементам. Наиболее распространены оловянистые (до 10 % Зп), алюминиевые (9—10 % А1), кремнистые (15 % 31), марганцовистые (4— 8 % Мп) и другие бронзы. Все они имеют примерно одинаковую коррозионную стойкость, приближающуюся к чистой меди, но в зависимости от легирующих элементов характеризуются широким спектром электрических, механических, антифрикционных, технологических свойств. У сплавов меди с более электроотрицательными элементами так же, как и у латуней, наблюдается псевдоселективная коррозия, связанная с обратным осаждением меди. Содержание электроотрицательного компонента в бронзе, при котором начинается осаждение меди, зависит от природы и электродного потенциала легирующего элемента. Ниже приведены данные для бронз, испытанных в 0,1 н. НС1 при 20 °С [c.220]

Через 70—80 минут коэффициент Zzn начинает постепенно возрастать наступает дисбаланс скоростей растворе-НИУ1 компонентов за. счет ускорения окисления цинка и замедления накопления меди в ячейке. Одновременно с этим поверхность электрода покрывается слоем свежеосажденной меди. На данной стадии процесса равномерная коррозия Си302п-сплава сменяется псевдоселективной — происходит обратное осаждение меди на поверхность электрода и, как следствие, ловышение скорости растворения цинка [см. схему (3.22)—3.24)]. [c.126]

Изменение катодной плотности тока сопровождается изменением лоляриза ции при осаждении сплава, при этом поляризация при осаждении меди и цинка изменяется не в одинаковой степени. Это приводит к тому, что состав латуни, катодный выход металлов по току и механические свойства латуни находятся в тесной зависимости также и от применяемой при электроосаж-дении катодной плотн ости тока. [c.164]

Для осаждения покрытий сплавом медь-олово-свинец рекомендуется электролит, г/л Си(Вр4)г 15—17, РЬ(Вр4)г 165— 170, 5п(Вр4)2 10—15, НВр4 140 при 15—25°С аноды графитовые, без перемешивания. Состав осадка при разных плотностях тока приведен в табл. 1. [c.102]

При использовании добавок медного порошка к цинку и при применении сплавов цинка или магния с медью наблюдается некоторое, обычно небольшое, увеличение выхода - но при взаимодействии бензальдегида с метиловым эфиром хлоруксусной кислоты выход метилового эфира коричной кислоты в присутствии меди возрастает с 10 до 50% Отмечается, что различные сплавы цинка с медью дают трудновоспроизводимые результаты. Не отмечено катализирующего действия натрия, галлия и алюминия при использовании их сплавов с цинком, а также при осаждении меди на поверхности цинка [c.36]

Почему при определении меди в сплавах для осаждения ее в виде сульфида нельзя применять Маг5, К25, (ЫН4)25 Напишите уравнение реакции осаждения меди в виде СиЗ раствором МагЗгОз. Чему равен грамм-эквивалент ЫагЗгОз в этой реакции [c.94]

Сц(Р207)2 , которые преимущественно разряжаются на катоде. Следовательно, различие в поляризации при низких и повышенных плотностях тока в случае осаждения меди из электролитов со значениями pH 6,6—8,0 будет незначительным, а состав сплава относительно постоянным. [c.220]

Контакт с медью или со сплавами меди не всегда приводит к повреждениям, особенно при условиях слабо агрессивной среды (мягкая водопроводная вода без углекислого газа, воздух с незначительной относительной влажностью). Если же среда является сильно агрессивной (морская вода, соляные растворы, кислые растворы), то железо растворяется интенсивнее. Медь является катодом для деполяризации кислорода или для других процессов восстановлергия, например ионов железа (III) или меди (II). В теплофикационных установках наблюдаются повреждения, когда медные нагревательные змеевики соединяются с железными кипятильниками или с железными (а также с оцинкованными) трубами. Повреждения вследствие непосредственного контакта ограничиваются зонами мест соединения. Но значительную коррозию может вызвать медь, перешедшая в раствор и осадившаяся на поверхности железных труб [23]. Так, в воде, содержащей 4,1 мг/л углекислого газа, можно обнаружить около 0,3 мг/л ионов меди. Это количество уже является вредным оно может вызвать осаждение меди на железе и резко усилить коррозию железа. В то же время в воде, содержащей 1,1 мг/л СОг, медь появляется в количестве не более 0,03 мг/л. Эта концентрация не является опасной [24]. > [c.572]

Н. П. Федотьевым, Е. Г. Кругловой, Н. Л. Кривицкой исследовано поведение бронзовых анодов, содержащих 6, 12 и 20% олова при осаждении низкооловянистых сплавов меди. Электролит, в котором проводили осаждение, имел следующий состав 18,4 Пл Си, 28,0 Пл 5п, 27,2 Пл свободного цианистого калия, 13,2 Пл едкого натра. Температура электролита была 65°. Олово вводили в электролит путем анодного растворения. [c.100]

Электролит для осаждения меднооловянных сплавов получают смешением растворов комплексного цианида меди и станната натрия. При отсутствии медноцианистой соли ее можно приготовить из медного купороса, который для этого переводят в основную углекислую соль или соль Шевреля. Для получения основной углекислой соли меди к теплому раствору кальцинированной соды постепенно при помешивании его приливают нагретый до температуры 50—60° раствор медного купороса. Образовавшийся осадок зеленоватого цвета освобождают от раствора, промывают несколько раз водой, затем добавляют к нему раствор сульфита натрия (концентрация соли — 35 Пл) и раствор цианистого натрия (концентрация соли — 65 Пл). При расчете требуемого количества химикатов можно принять, что для получения 10 Пл Си в растворе медноцианистой сояи необходимо при приготовлении углекислой меди взять 40 Пл медного купороса и 20 Пл углекислого натрия. [c.107]

При подборе электролитов для совместного осаждения меди и свинца необходимо учитывать ограниченную растворимость некоторых свинцовых солей. По этой причине не могут быть использованы сернокислые и хлористые растворы. Значительной растворимостью отличаются свинцовые соли борфтористоводородной, кремнефтористоводородной, уксусной, хлорной и азотной кислот. Кроме указанных растворов, были опробованы также для получения медносвинцовых сплавов метабензолдисульфоновые и цианистые электролиты. [c.109]

Сплав Си—Мп был получен из электролитов, содержащих Н3ВО3, (ЫН4)2 504, На2С2О4 и желатину [43]. Осаждение меди и марганца происходит при низких плотностях тока, а осаждение сплава этих металлов — при более высокой плотности тока. Повышение катодной плотности тока и понижение температуры приводит к увеличению содержания марганца в сплаве. [c.115]

Усовершенствование процесса меднения в современных гальванических цехах идет в следующих основных направлениях ускорение процесса увеличением плотности тока и применением реверсивного тока замена ядовитых цианистых электролитов новыми безвредными электролитами, дающими хорошие покрытия и обладающими хорошей рассеивающей способностью получение блестящих осадков непосредственно в ваннах применение ультразвука при меднении, а также получение сплавов меди с другими металлами. Иногда применяется биполярный метод завески деталей и метод контактного осаждения меди из цианистых электролитов [19] и т. д. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология