Сплавы электролитические осаждение

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВА НИКЕЛЬ—КОБАЛЬТ [c.159]

Сталь П Н 12-15 Медь 9 Латунь 3 Обеспечение сцепления с резиной при запрессовке в нее стальных деталей Покрытия представляют собой электролитически осажденный сплав меди (80—60%) и цинка (20— [c.916]

Медь и ее сплавы (табл. 6) применяют в гальванопластике после нанесения на поверхность форм никеля и хрома часто на поверхности форм выполняют ячейки в виде углублений, которые заполняют полимерным материалом. Латунь, бронза хорошо обрабатываются на станках. В технологии изготовления грампластинок используют форму- из легированной стали со слоем толщиной 0,1 мм электролитически осажденной блестящей меди (НУ 2 ГПа). С поверхности меди многократно снимают никелевые копии, которые наращивают в сульфаминовокислых электролитах. [c.16]

Показана также возможность непосредственного меднения стали в кислых электролитах при нестационарных режимах и целесообразность использования периодического тока при электроосаждении сплавов. Получены интересные результаты при электроосаждении металлов с использованием различных форм пульсирующего тока прерывистого, выпрямленного однофазного и многофазного, выпрямленного с отсечкой, а также отдельных импульсов малой продолжительности. Однако, несмотря на очевидные преимущества наложения переменного тока на постоянный, применение этого метода для электролитического осаждения металлов пока находит ограниченное применение. Это объясняется сложностью процессов, протекающих на электродах, и также отсутствием до недавнего времени мощных источников питания. [c.253]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВА КОБАЛЬТ—ЖЕЛЕЗО [c.186]

Важное значение для разделения ряда элементов имеет электролитическое осаждение на ртутном катоде, причем осаждение облегчается образованием амальгам. Так, например, для определения примеси алюминия в железных сплавах железо и многие другие металлы осаждают из сернокислого раствора на ртутном катоде, причем алюминий остается в растворе. Наконец, можно указать на применение анодного растворения металлов. Так, например, для определения неметаллических включений в стали и различных цветных сплавах поступают следующим образом. Образец металла опускают в раствор соответствующего электролита и включают ток, причем исследуемый металл является анодом. Во время электролиза металл переходит в раствор, а неметаллические примеси остаются в виде осадка. Этот метод имеет большое значение для фазового анализа металлов. [c.190]

При разработке проблем гальванопластики пользуются сведениями по конструированию форм материаловедению при проектировании и изготовлении форм и копий вакуумному напылению химическому и механическому нанесению электропроводных слоев кинетике образования и строению окисных, солевых разделительных слоев адгезии на границе раздела двух твердых фаз органическим электропроводным материалам для форм и разделительных слоев электролитическому осаждению металлов и сплавов и их свойствам в тонких и толстых слоях технологической оснастке гальванических процессов и оборудованию. Применение этих сведений на практике в целесообразной последовательности позволяет получать с различных форм (предметов) металлические (в будущем, возможно, и неметаллические) копии, которые являются инструментами или готовыми изделиями и которые либо невозможно изготовить традиционными методами, либо на это затрачивается много непроизводительного труда. [c.6]

Вследствие особого характера кристаллической решетки металлов различные присутствующие в растворе соединения практически не захватываются при электролитическом осаждении металлов. Здесь, следовательно, не наблюдается явление соосаждения. При очень крупнозернистых осадках иногда захватывается немного самого электролита, удерживающегося между отдельными кристаллами осадка. В некоторых случаях наблюдается образование сплавов. [c.190]

Теории электролитического осаждения сплавов на катоде в условиях образования твердых растворов, интерметаллических соединений и двухфазных структур посвящен ряд исследований . [c.51]

Способ электролитического осаждения сплава РЬ—5п получил широкое применение. Покрытие сплавом РЬ—5п используют в качестве антифрикционного и наиболее широко в качестве покрытия, облегчающего пайку деталей. Близость стандартных равновесных потенциалов олова ( Р5п/5п=+( к/Рь + ——0,13 позволяет совместное осаждение этих металлов из смешанных растворов простых солей. Обычно в промышленности употребляют сплавы, содержащие от 5 до 60% 8п. [c.211]

Для электролитического осаждения покрытия из медно-цинкового сплава — томпака (90% меди и 10 % цинка) использован цианистый электролит. Катодная плотность тока при процессе 3,0 А/дм , выход по току сплава 80 %. Плотность получаемого сплава 8,6 г/см . [c.221]

Некоторые фазы из числа существующих по диаграмме состояния отсутствуют в электроосажденных сплавах, а в ряде случаев наблюдается образование фаз, устойчивых согласно диаграмме состояния лишь в области высоких температур в некоторых сплавах найдены фазы, отсутствующие на диаграмме состояния. Например, при электролитическом осаждении сплава никель — олово установлено образование интерметаллического соединения N 30, которое отсутствует на диаграмме состояния. [c.142]

Физико-химические свойства электролитов определяют параметры процесса электролитического осаждения металлов и сплавов [c.70]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВОВ [c.159]

Джекобе [1074] определял вольтамперометрически 5,0-10 — —2,50-10 г-ион л Аи анодным окислением золота, электролитически осажденного на электроде из угольной пасты. Электролиз проводят при +0,1 в (отн. н.к.э.) в течение 15 мин, анодное растворение выполняют при потенциале от +0,3 до +1,3 в, анодный пик наблюдается при +0,85 в. Фоном служит 0,1 М НС1. Метод позволяет анализировать смеси Аи + Ag. Предложен [535] инверсионный вольтамперометрический метод определения 10 —10 % Аи с применением электрода из угольной пасты. Метод заключается в электролитическом выделении золота при контролируемом потенциале +0,2 в на поверхности электрода в виде пленки на фоне 0,1—1,0 М НС1 в течение 15—30 мин с последующим растворением золота при линейно изменяющемся потенциале от +0,2 до + 1,3 б. Метод применен для определения 1-10 % Аи в сурьме 0,22—1,01% Аи в покрытиях на вольфраме и молибдене 0,32% Аи в покрытиях на вольфрамовой нити, намотанной на никелевую деталь (0,9—1,3)-10 % Аи в золе растений. Ошибка при определении 5-10 % Аи равна +12%. Позже этот метод применен [91] для определения 0,3 мкг мл Аи в полупроводниковых сплавах Sn — Au после разделения компонентов методом тонкослойной хроматографии. Фон 1 М НС1, потенциал предварительного электролиза +0,2 в, потенциал электрорастворения 0,2—1,3 в, время накопления 10 мин. Найдено 0,29+0,01 мкг мл Аи (и = 6, а = =0,95), коэффициент вариации 2,8%. Монин [1242, 1243] определял 25—500 нг мл Аи методом пленочной полярографии с накоплением. Золото выделяют в течение 5 мин электролизом на электроде [c.174]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВА НИКЕЛЬ—ЖЕЛЕЗО [c.177]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВОВ НИКЕЛЬ—МАРГАНЕЦ, НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ—МАРГАНЕЦ [c.193]

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ФОСФОР, ВОР, КРЕМНИЙ И ВОЛЬФРАМ [c.199]

Процессы электролитического осаждения сплавов Ме—В подробно описаны в работах [19, 44]. [c.201]

Приготовление электролитически осажденного серебра. При получении серебра в качестве анода используют серебряную пластину (серебро должно быть совершенно чистым, применять его сплавы нельзя), катодом служит серебряная проволока или пластина, а электролитом— раствор 0,7 г нитрата серебра в 200 мл 0,5%-ной азотной кислоты. Серебро в виде нитевидных кристаллов осаждается на катоде под действием постоянного тока (1,5—2 В). Во время электролиза образовавшиеся кристаллы стряхивают с катода по мере их накопления, что убыстряет процесс. По окончании электролиза, т. е. полного растворения анода, кристаллы серебра отфильтровывают, промывают водой и сушат на воздухе. [c.51]

Иридий при анодной поляризации в растворах соляной кислоты более стоек, чем платина [29]. Так, при электролизе 32%-ной соляной кислоты доля тока, расходуемого на растворение платинового анода, составляет около 5%, а при использовании сплава из платины с иридием снижается до 0,9% при содержании в сплаве 10% иридия [13]. Однако при циклической катодно-анодной поляризации смешанных платиноиридиевых электролитических осадков с содержанием иридия от 10 до 38,5% наблюдалось уменьшение иридия в электролитическом осадке [30]. Исследовалось поведение электролитически осажденных смешанных осадков платиновых металлов в процессе окисления метанола [31]. [c.143]

СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РЕЖИМЫ ПРИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ ОСАЖДЕНИИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.944]

При электролитическом осаждении бронзового сплава (Pzn = 36% и Peu = 64 %) из станнатно-цианистого электролита использованы раздельные аноды — медные и оловянные. При этом оловянные аноды работают при плотности тока yf" — 2,1 А/дм и выходе по току Вт" "= 68% медные аноды при / а -= 0,7 А/дм и выходе по току Вт = 90 %. Катодная плотность тока = 4,0 А/дм . Выход по току катодного сплава ВГ - 70%. [c.185]

Большое значение для разделения ряда элементов имеет электролитическое осаждение на ртутном катоде, причем осаждение облегчается образованием амальгам. Так, адля определения примеси алюминия в железных сплавах железо и многие другие металлы осаждают из сернокислого раствора на ртутном катоде, причем алюминий остается в растворе. Наконец, [c.215]

При получении железной фольги на стальной форме из горячих хлористых электролитов применяют разделительный слой из электролитически осажденной окиси молибдена. Плавкие разделительные пленки получают из электролитически осажденных слоев свинца, олова или оловосвинцового сплава. [c.37]

По мнению автора, электролитическое осаждение сплавов, например никеля с серой, фосфором, бором и кремнием, протекает как в кнслых, так н в щелочных электролитах н сопровождается наряду с восстановлением основного металла (Ме- " + Ь Ме) восстановлением водорода Н + е ->- 1/2 Но (кислая среда) НаО + 1Н+ f е 4 ОН 1/2 + ОН (щелочная среда). [c.212]

Порошок сплава Ренея можно получить, конечно, и другими методами. Так, используют для получения порошка распыление жидкого металла с последующим быстрым охлаждением его, например водой. Другими методами могут быть одновременное электролитическое осаждение компонентов сплава с применением растворимых анодов или совместное восстановление различных соединении компонентов [II]. Два последних метода вряд ли можно использовать для иолучения сплавов —Л1 или —2п. В данной работе порошок серебра Ренея получали путем размола. [c.326]

Применяемые двукратная цинкатная подготовка, химическое никелирование или электролитическое осаждение цинка обеспечивают качественное сцепление серебра с алюминием, но наиболее надежным способом подготовки деталей из некоторых деформируемых алюминиевых сплавов является анодирование их в растворе ортофосфорной кислоты при 1 к = 2 4- 3 А/дм и напряжении 10—30 В в течение 5 — 10 мин. Концентрацию ортофосфорной кислоты подбирают в зависимости от состава сплава (от 100 до 300 г/л). После анодирования детали меднят в пирофосфатном электролите на толщину 2 — 3 мкм и серебрят в обычном железистосинеродистом электролите. [c.172]