Получение сплава

Наиболее распространенным способом защиты от атмосферной коррозии является применение соответствующих металлов и сплавов, достаточно устойчивых в промышленных эксплуатационных условиях. Повышение коррозионной устойчивости обычных марок углеродистых сталей достигается их легированием более благородными элементами или созданием на их поверхно сти пассивного состояния. Примером получения сплавов, более стойких в атмосферных условиях, чем обычные черные металлы, является легирование последних медью, хромом, никелем, алюминием и др. [c.182]

С помощью электролиза можно получать покрытия в виде сплавов, содержащих такие металлы, которые не выделяются на катоде в чистом виде или выделяются с очень малыми выходами по току (например, вольфрам, молибден, рений и др.). Были разработаны условия электролитического получения сплавов вольфрам-железо, вольфрам-никель, вольфрам-кобальт, вольфрам-хром, молибден-никель и др. [c.431]

Электролиз расплавов широко используется для получения легких, тугоплавких и редких металлов, фтора, хлора и бора, для рафинирования металлов и получения сплавов. Новой областью применения электролиза расплавленных электролитов является разделение изотопов. [c.464]

И химических процессах. Так, при получении алюминия электролизом криолит-глиноземных расплавов энергия, выделяемая при окислении анодов, значительно снижает анодный потенциал и, следовательно, напряжение на ванне, а при получении сплавов алюминия в электротермических печах электрод выполняет также и роль восстановителя. [c.488]

Процессы соосаждения металлов наблюдаются и при электрохимическом получении сплавов, например сплава кадмия с цинком [c.387]

Для изучения сплавов и их соединений широко применяется метод исследования микроструктуры отполированной и протравленной поверхности металла в отраженном свете. Этот метод введен в практику горным инженере], Н. П. Аносовым в 1831 году. Он позволяет выяснять, как зависит структура затвердевшего сплава от состава и от режима охлаждения, изучать связь между структурой сплава и его свойствами и сознательно искать пути получения сплавов с желательными свойствами. [c.411]

Если исходить из расплава, содержащего небольшой процент сурьмы (меньше эвтектического), то весь процесс будет происходить аналогично рассмотренному, с той разницей, что вначале будут выпадать кристаллы не сурьмы, а свинца. Полученный сплав будет иметь структуру, представляющую собой смесь эвтектики с кристаллами свинца. Наконец, если исходить из расплава эвтектического состава, то весь сплав закристаллизуется при 246 С и будет представлять собой эвтектику. На рис. 148 показана структура сплавов системы РЬ—8Ь. [c.546]

Совмещение дробных реплик с движением по градиенту рассмотрим на примере получения сплава высокой твердости [1, 4]. Этот пример может быть использован при проведении исследований с целью получения различных композиций при смешении нефтепродуктов, приготовлении катализаторов и т. п. [c.56]

Магнезитовая футеровка обладает тем достоинством, что восстановленный из нее магний быстро улетучивается и не изменяет химического состава плавки. При использовании футеровки из диоксида циркония последний восстанавливается и попадает в металл. Плавильные тигли, изготовленные из графита, являются хорошими раскислителями расплавленной катодной меди как в вакууме, так и в печах открытого типа и способствуют получению сплава, относительно свободного от окисных плён. [c.88]

В последние десятилетия стали широко применяться методы амальгамной металлургии, которая занимается выделением и очисткой металлов, а также получением сплавов с помощью амальгам. Этими методами в промышленных масштабах получают С(1, Т1, Оа, 1п, РЗЭ, РЬ, 2п, 5Ь и другие металлы. Разработано много вариантов амальгамных процессов, отметим лишь некоторые. [c.599]

Из различных типов печей, пригодных для получения сплава, лучшими являются высокочастотные печи с автоматическим перемешиванием компонентов, позволяющие получать катализатор высокого качества [189]. [c.166]

Приведите уравнения а) кальцийтермического получения ванадия из оксида ванадия (V) б) магнийтермического восстановления ванадия из хлорида ванадия (111) в) получения сплава (феррохрома) углетермическим восстановлением хромистого железняка РеСггО,. [c.196]

Для получения сплавов цезия с кальцием, барием и стронцием, применяемых для производства чувствительных фотоэлементов [c.225]

Предотвращение обесцинкования в процессе получения сплава достигается добавлением в латунь небольших количеств олова— около 1%. Положительный эффект вызывает также присадка мышьяка, сурьмы и фосфора (около 0,04%). [c.449]

Электролитический метод по сравнению с другим имеет следующие преимущества возможность получения осадков разнообразной структуры с различной, легко регулируемой толщиной (от долей микрона до нескольких миллиметров) на металлических, и неметаллических изделиях получение осадков одного и того же металла с различными механическими свойствами возможность получения сплавов. металлов (без применения высоких [c.333]

Наконец, весьма важными системами Т/Т являются гетерогенные сплавы, к которым принадлежит большинство технических металлов. В зависимости от условий получения сплав может иметь строение, соответствующее молекулярному раствору, коллоидной системе и грубой дисперсной системе. Например, в стали мы встречаемся со всеми переходами от истинного раствора (аустенит) через коллоидные растворы (мартенсит) вплоть до микрогетерогенных систем (перлит). В чугуне дисперсной фазой являются частицы углерода, размеры которых близки к коллоидным. [c.397]

Большое влияние на состав сплава оказывают плотность тока и температура электролита. С повышением плотности тока в большинстве случаев увеличивается относительное содержание в сплаве компонента с более электроотрицательным потенциалом. При получении сплава определенного состава важно, чтобы эта зависимость была очень малой, так как вследствие неравномерного распределения тока па рельефной поверхности изделий осадки сплава будут неоднородны по составу, структуре и другим свойствам. Влияние температуры проявляется в зависимости от состава электролита и условий электролиза, что объясняется различным изменением потенциалов при разряде ионов соосаждающихся металлов. [c.436]

При получении сплава калия со свинцом активность калия в сплаве снижается. Из него при пониженном давлении можно отогнать калий, так как давление насыщенных паров свинца значительно ниже, чем калия. Выход по току зависит от концентрации [c.524]

Практикуется получение сплавов кальция, бария и других щелочноземельных металлов в ваннах с жидким катодом. Сначала получают сплавы (например, бария со свинцом), а затем металлический барий выделяют возгонкой его из сплава при высокой температуре. Сплав бария со свинцом образует эвтектическую смесь, содержащую 6,5% Ва, температура плавления которой 290 °С. В этой системе, в отличие от системы РЬ—Са, не образуются тугоплавкие химические соединения. Таким образом, при, использовании жидкого свинцового катода можно получать сплавы с. 25—30% Ва при сохранении высокого выхода по току. [c.529]

В 1971 г. в результате совместной работы Грузинского политехнического института и ВАМИ были завершены в производственных условиях исследования по получению лигатуры А1—Мп, содержащей до 25% Мп. Процесс проводят в алюминиевой ванне современной конструкции, сырьем является смесь глинозема и окислов марганца, полученных электролизом водных растворов. Удельный расход электроэнергии на получение сплава был несколько меньше, чем на получение чистого алюминия. [c.534]

Кобальт обычно получают переработкой полиметаллических руд. Рядом последовательных пйрометаллургических операций выделяют С03О4, который затем восстанавливают углем, водородом, иногда методом алюмотермии. Особо чистый кобальт получают электролитическим рафинированием, а также термическим разложением некоторых его соединений. Основная масса производимого кобальта используется для получения сплавов его применяют для электролитического покрытия металлических деталей. [c.596]

Основная масса производимого кобальта используется для получения сплавов, его применяют для электролитического покрытия металлических деталей. [c.634]

Электролиз растворов комплексных анионов имеет большое применение при гальванопокрытиях, электролитическом получении сплавов и частично в электрометаллургии. [c.32]

Обнаруженная М. А. Лошкаревь м адсорбционная поляризация проявляется в том, что при добавлении к раствору некоторых поверхностно-активных веществ (иапример, трибензиламина) изменяется скорость выделения металла на ртутном и на твердых катодах. Она становится, во-первых, меньше той, что наблюдалась до введения добавки, и, во-вторых, не зависящей в широкой области потенциалов от катодного потенциала. Однако после того как достигается определенный (обычно весьма отрицательный) потенциал, действие добавки прекращается. Скорость выделения начинает быстро расти, приближаясь к нормальному для этих условий зна-чеЕигю, отвечающему предельному диффузионному току. Сопоставление результатов иоляризационных измерений на ртутных катодах с электрокапиллярными кривыми и кривыми дифференциальной емкости (снятыми до и после введения добавки) показали, что потенциал, при котором прекращается дйствие добавки, совпадает с потенциалом ее десорбции (рис. 22.5). Действие добавки оказывается при этом специфическим. Одни и те же добавки или определенная их комбинация в разной степени тормозят разряд различных ионов на ртутном катоде. Явление адсорбционной поляризации используется для улучшения качества гальванических осадков при электролитическом получении сплавов. [c.462]

Для выделения вольфрама из вольфрамита последний сплавляют в присутствии воздуха с содой. Вольфрам переходит в вэльфрамат натрия NajWO , который извлекают из полученного сплава водой, а железо и марганец превращаются в нерастворимые в воде соединения РегОз и MnjO,. [c.660]

Наилучпшм оказался сплав № 6 (прочность 6,2). Было решено использовать движение по градиенту для получения сплава с большой прочностые. С этой целью были запланированы опыты в направлении градиента у табл. П-6). Их начали не из наилучшей точки, а из центра факторного планирования. [c.58]

Плавление исходных материалов в печах осуществляется 1) для получения расплавов с целью последующего (внепечного) придания им заданных форм б) получения сплавов и твердых растворов заданного химического состава и физических свойств в) термического ликвационного рафинирования расплавленных металлов за счет выделения примесей вследствие уменьшения их растворимости в сплаве при понижении температуры и выплавления примесей из кристаллов сплава при нагревании г) направленной кристаллизации и зонной плавки для выращивания монокристаллов и глубокой очистки металлов, идущих на производство прецизионных сплявпа----- - [c.17]

Гарнисажная захДита часто применяется в вакуумных печах для получения металлов высокой чистоты (для исключения попадания компонентов футеровки в получаемый продукт), для получения сплавов с высокой реакционной способностью и т. д. [c.86]

Вторичная обработка восстановленного металла проводится для его очистки, а также с целью перестройки кристаллической структуры металла, изменения его состава и свойств. К операциям вторичной обработки относятся рчистка металла методами дистилляции, электролиза, электрошлакового переплава и зонной плавки получение сплавов, закалка, отжиг, отпуск, цементирование и др. Некоторые из них рассматриваются ниже. [c.9]

Кальций получают электролизом расплавленного хлорида в смесн с КС1 или СаРа. Используют графитовый анод, в качестве катодй применяют жидкий сплав кальция с медью, содержащий в начале процесса 30—35% Са, а в конце 62—65% Са. Из полученного сплава отгоняют в вакууме часть кальция и снова вводят сплав в процесс электролиза. [c.311]

Приблизительно половина добываемого олова идет на изготовление жести, главным потребителем которой является производство консервов. Значительное количество олова расходуется на получение сплавов — бронзы (Си -(- 10 ч- 20% Sn), подшипниковых сплавов, припоя. Соединения Sn+2 используют в качестве восстановителя в орггнических синтезах и в процессах крашения тканей. Соединения Sn" " применяют в качестве протрав при крашении, Sn02 — как добавку к стеклу и эмалям, придающую пм белую окраску. [c.387]

Лантаноиды получают также электролизом расплавов ЭС1з Q добавками Na l, КС1 или СаСЬ. Так удобно получать только легкоплавкие Ln. Все Ln мож но получать электролизом расплавов а жидким катодом из Zn или d. Из полученного сплава удаляют легко летучие Zn или d отгонкой в вакууме. [c.604]

При легировании коррозионно-неустойчивого металла атомами металла устойчивого, в данной агрессивной среде, при условии, что оба компонента дают твердый раствор, и при отсутствии в сплаве заметной диффузии, полученный сплав приобретает химическую стойкость только при определенных соотношениях компонентов в сплаве. Эти определенные соотношения для таких двухкомпонентных твердых растворов вытекают нз так называемого правила границ устойчивости твердых раст1 оров, сформулированного Тамманом и выражающего зависимость между концентрацией твердого раствора и его коррозионной устойчивостью (так называемое правило п/8). [c.125]

Наиболее активные катализаторы образуют сплавы N1—А)., с 52,1% N1 (плавится при 1400°) и N1—А1дС 42% N1 (плавится при 1130 ). Полученные сплавы растирают в мелкий порошок и удаляют из него А1 обработкой щелочью (стр. 340). Такие катализаторы содержат много адсорбированного водорода и очень пирофорны. Хранить их надлежит лучше всего под водой или спиртом. При реакциях гидрирования N1 Ренея часто более активен, чем Р1 или Рс1. Аналогично ведет себя и катализатор Бага, представляющий сплав из 28% N1 и 72% А1. Ьго дробят на куски величиной с горошину и протравляют щелочью с поверхности, создавая на ней слой активного никеля. [c.57]

Для получения кобальта применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительноперерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Ре, 30% Ы и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сернокислых или хлоридных электролитах. В первом случае получают раствор, содержащий 7—8% Со - -, много железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. [c.298]

Относительные концентрации в растворе свинца и олова выбираются в зависимости от состава сплава. Для получения сплава с малым содержанием олова (8—12% 5п) примерные концентрации солей металлов составляют 0,5—0,8 н. РЬ, 0,1—0,15н. Зп для сплавов с повышенным содержанием олова (40—60%) 0,3—0,4 н. РЬ, 0,5—0,9 н. Зп. Свободная кислота, необходимая для предупреждения гидролиза солей, предотвращения окисления двухвалентного олова и четырехвалентное и улучшения растворения анодов, содержится в количестве 0,5—1,2 н. в борфтористоводо-родном электролите 0,4—0,7 н. в фенолсульфоновом. В борфто-ристоводородном электролите должна присутствовать также борная кислота (25—35 г/л) для подавления гидролиза НВр4 и связывания образующейся при этом фтористоводородной кислоты. [c.437]

Бериллий используется для получения сплавов, обладающих высокой электропроводностью и механической прочностью, а также в качестве покрытия, наносимого, в частности, термодиффузионным способом. Широкое распространение находят бериллие-вые бронзы (1—3% Ве), которые отличаются высокой твердостью и упругостью. Добавление 0,01% Ве предохраняет магний от воспламенения. В связи с гем, что бериллий даже при 500 °С не меняет своих механических свойств, тогда как алюминий теряет их уже при 200 °С, конструкционным бериллсодержащим материалам предсказывают большое будущее в новой технике. [c.529]

Наиболее простым лабораторным способо м получения сплавов является сплавление металлических компонентов. Исходным материалом служат маленькие кусочки металлов, металлические стружки или порошки. В случае легко окисляемых металлов по возможности применяют кусочки металлов, которые легко можно освободить от оксидной пленки обтачивани-.ем, обработкой напильником или наждачной бумагой. Чистую поверхность можно получить также травлением кислотами. Для сплавления лучше использовать крупные куски металлов, так как при этом на стенках сосуда задерживается совсем мало вещества, но в то же время значительно усложняется гомогенизация расплава, особенно если компоненты сплава существенно различаются по плотности или температуре плавления. Порошкообразный металл и стружку промышленного изготовления многократно очищают с помощью смазочных веществ, которые можно удалить действием органических растворителей. Загрязняющие металлы растворители и влагу перед получением сплава нужно удалить. [c.586]

Элементарный кремний широко используется в технике. Технически чистый кремний применяется для получения сплавов на основе железа и цветных металлов, придавая им повышенную устойчивость к коррозии и механическую прочность. Сплавы железа, содержащие от 15 до 50% кремния (ферросилиций), используются для изготовления кислотоупорных изделий и в металлургии для введения кремния в различные сорта специальных сталей и чу-гунов. [c.8]

Силициды щелочноземельных металлов имеют суш.ественное практическое значение. Они используются в технологии получения сплавов и при синтезе кремневодородов. Силицид магния MgjSi применяется в технологии магниевых и алюминиевых сплавов. Он обладает высоким электросопротивлением, кубической решеткой и является типичным соединением с ионными связями. [c.12]

К сплавам относят материалы, состоящие из двух или нескольких элементов и обладающие характерными свойствами металлов. Получение сплавов металлов имеет огромное практическое значение, поскольку это один из главных способов изменения свойств чистых металлических элементов. Например, чистое золото-слишком мягкий металл, чтобы его можно было использовать в ювелирном деле, тогда как сплавы золота с серебром обладают достаточной твердостью. Чистое золото считается 24-каратньш в ювелирном деле обычно применяют 14-каратный сплав золота, который содержит 58% чистого золота (14/24-100 = 58%). Такой сплав может иметь желтый или белый цвет в зависимости от добавляемых в него элементов. В большинстве случаев в технике редко используют чистые металлы как правило, технические металлы представляют собой сплавы. Примеры некоторых сплавов приведены в табл. 22.8. [c.363]

При сплавлении натрия с цинком образуется сложное соединение состава Ыа2П]2. В какой пропорции надо сплавить указанные металлы, чтобы полученный сплав содержал 30% свободного цинка [c.156]