Сплавы, получение электролизом

Рис. 2.5. Двойные сплавы, полученные электролизом водных растворов 23, 24]

Содержание лития и некоторые свойства литиевых сплавов, полученных электролизом с жидким катодом [c.180]

Активность компонента в сплаве будет зависеть и от его состава, поскольку в бинарных или многокомпонентных сплавах в зависимости от состава образуются, как правило, разные фазы. Прн этом, как показали П. М. Вячеславов и Г. К- Буркат с соавторами, диаграмма состояния сплавов, полученных электролизом, может либо повторять диаграмму состояния металлургических сплавов, либо существенно отличаться от нее не только протяженностью областей существования той или иной фазы, но и появлением пли исчезновением отдельных фаз. [c.385]

Металлические сплавы, полученные электролизом солевых расплавленных систем [c.132]

Сплавы, полученные электролитическим путем, являются неравновесными и резко отличаются по своему строению от сплавов, полученных термическим способом. Поэтому равновесную диаграмму состояния нельзя механически переносить на сплавы, полученные электролизом, так как в зависимости от способа получения сплавы различаются как по структуре, так и по свойствам. Чтобы убедиться в этом, достаточно сравнить твердость электролитических осадков хрома, платины, родия и других металлов с твердостью их после отпуска. [c.5]

В 1971 г. в результате совместной работы Грузинского политехнического института и ВАМИ были завершены в производственных условиях исследования по получению лигатуры А1—Мп, содержащей до 25% Мп. Процесс проводят в алюминиевой ванне современной конструкции, сырьем является смесь глинозема и окислов марганца, полученных электролизом водных растворов. Удельный расход электроэнергии на получение сплава был несколько меньше, чем на получение чистого алюминия. [c.534]

Очистка раствора заключается в удалении свинца посредством добавок серной кислоты. Осадок сульфата свинца отфильтровывают. Медь удаляют электролизом с анодами из магнетита или сплава золота с серебром (50% Аи). Серебро, находящееся в растворе, предварительно цементируют медью. Для этого после выемки из ванны рамки с электродами и ящика с осадком в нее ставят другой ящик с фильтрующим днищем, после чего в ванну завешивают пластины меди (полученные электролизом). На меди осаждается цементное серебро, опадающее [c.242]

Главным направлением развития электрометаллургии олова является электролитическое рафинирование с растворимым анодом, так как растет спрос на олово чистотой 99,99 и 99,995%. При переработке вторичных оловянных сплавов и оловосодержащих свинцово-сурьмяных руд применяется рафинирование свинца в расплавленной щелочи, при этом наилучшим способом извлечения олова является его получение электролизом щелочных растворов с нерастворимыми анодами. [c.288]

Ртуть растворяет большинство металлов, образуя сплавы, получившие общее название амальгамы. Амальгамы активных металлов используются в химических процессах в качестве восстановителей, амальгамы кадмия и серебра — в зубоврачебной практике, амальгамы олова и серебра — в производстве зеркал. На процессе амальгамирования основан один из методов извлечения золота и серебра из пустых пород. Разложением амальгам, полученных электролизом растворов солей редких металлов на ртутном катоде, получают редкие металлы. [c.168]

Сплав, полученный при электролизе, отстаивают в течение 1—2 ч при температуре 450—560 °С. При этом снижается растворимость компонентов электролитов в сплаве, главным образом КС], их отделение от сплава и концентрирование на его поверхности и у стенок отстойника. После отстоя сплав отбирают из отстойника вакуум-ковшом с глубины не менее 30 см [c.228]

Электролиз расплавленных сред с жидким катодом используют Ч технике для получения товарных сплавов, например тройного сплава РЬ—Na—К, или для приготовления промежуточных сплавов, из которых затем вакуумной разгонкой выделяют нужный металл. При вакуумной разгонке полученного электролизом сплава отгоняют наиболее летучий компонент. В одном случае это может быть осажденный при электролизе на жидком катоде металл. В технике так получают металлический кальций, который [c.214]

В мировой практике известны два метода получения калия, основанные на реакции обмена между натрием и гидроксидом калия или хлоридом калия. Многочисленные попытки получить калий электролизом расплавленных сред на твердом катоде или в неводных растворах не увенчались успехом. В отдельных случаях происходили взрывы электролизеров. В СССР предложен и разработан новый метод получения калия вакуумной разгонкой свинцово-калиевого сплава, приготовляемого электролизом расплавленных сред на жидком свинцовом катоде. Были разработаны вакуум-термичес-кие способы получения калия, основанные на восстановлении хлорида калия карбидом кальция, алюминием, силико-алюминием, ферросилицием или смесью этих восстановителей, но эти методы не вышли далее стадии опытной проверки. [c.241]

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ СПЛАВА СВИНЕЦ — КАЛИИ И ВАКУУМНОЙ ЕГО РАЗГОНКИ [c.242]

Предложены и разработаны термические способы получения кальция восстановлением оксида кальция порошками алюминия или ферросилиция в вакууме, термической диссоциацией карбида кальция. Из электрохимических методов были разработаны и освоены в промышленных условиях два способа получения кальция электролизом с катодом касания и вакуумной отгонкой его из медно-кальциевого сплава, приготовляемого электролизом на жидком медно-кальциевом катоде. [c.256]

Электролиз. Ванна перед пуском в течение 3 ч прогревается горящими дровами, после чего ее тщательно очищают от золы, загружают электролитную медь или бедный кубовый медно-кальциевый сплав, полученный после дистилляции, устанавливают аноды на расстоянии не более 30 мм от слоя меди, засыпают пространство между электродами шихтой, содержащей 80—85% ( аСЬ и 15—20% КС1, и заливают 60 кг предварительно расплавленного электролита. В действующем цехе расплавленный электролит берут из работающих ванн. В период пуска напряжение до вывода ванны на нормальный режим поддерживают 30—40 В. [c.259]

Полученный хлорид кальция используется в качестве исходного сырья для получения электролизом медно-кальциевого сплава. [c.260]

Благодаря ряду положительных свойств алюминий [7, И, 27, 51, 132, 221] в настоящее время очень широко применяют в технике, и область его использования неизменно растет. Сегодня по объему добычи и использования в промышленности алюминий стоит на втором месте после железа. Этому способствует также достаточно большое содержание алюминиевых бокситов в земной коре и хорошо освоенная технология получения (электролиз расплава) и обработки алюминия. Основные объекты применения алюминия и его сплавов — самолетостроение, авиационное моторостроение и ракетная техника. Современный самолет более чем наполовину изготовлен из алюминиевых сплавов. Значительное количество алюминия используют в химической, пищевой и электропромышленности, а также транспорте, архитектуре и других областях. [c.258]

Часть кремния связывается с углем в карборунд 51С. Неоднократно предлагавшееся непосредственное получение алюминиевокремниевых сплавов (силумина) электролизом неосуществимо вследствие указанных осложнений. [c.652]

При определении меди в сплаве методом электролиза взята навеска 4,2830 г, которая после растворения переведена в мерную колбу вместимостью 200 мл. Для электролиза взято 50,00 мл полученного раствора. Масса катода до электролиза составляла 26,1824 г, после электролиза— 26,3110 г. Вычислите процентное содержание меди в исследуемом образце. [c.94]

В связи с этим следует отметить наблюдающееся в ряде случаев различие в структуре сплавов, полученных отливкой и осажденных электролитическим способом. Литые сплавы золота и меди образуют твердые гомогенные растворы, но в электролитически осажденном сплаве обнаруживается свободная медь. Получение отливок из сплава меди и свинца с равномерным распределением обоих компонентов во всех участках — задача весьма трудная вследствие незначительной взаимной растворимости компонентов и склонности сплава к ликвации, осаждение же такого сплава электролизом не встречает особых затруднений, и медносвинцовые покрытия применяются как антифрикционные. Электролитически осажденный сплав никеля и олова имеет элементарную решетку, представляющую тригональ-ную призму аналогичный сплав, полученный литьем, такой структуры не имеет. [c.4]

Сплав Ni—Со может быть получен электролизом пирофосфатного или сульфаматного электролита [42, 80, 81, 82], однако осаждение его из этих электролитов представляет пока лишь теоретический интерес. [c.222]

Рис. 4.23. Условия получения многокомпонентных сплавов путем электролиза на ртутном катоде с последующей отгонкой ртути из полученных полиметаллических амальгам по Лилю

Исследование структуры электролитических сплавов связано с определенными трудностями. Это обусловлено тем, что сплавы, полученные при температуре ниже 90° С, непосредственно после электролиза рентгеноаморфны. Причиной этого может быть малый размер кристаллов. Сравнение микроструктур электролитического осадка (после отжига) и литого сплава (рис. 37 [24]) указывает на то, что в первом случае кристаллы значительно меньше. [c.107]

Следует особо отметить исследования, направленные на получение электролитическим способом антимонида индия. Получение интерметаллического соединения на катоде представляет не только практический, но и теоретический интерес, так как большинство сплавов, полученных электролизом, является твердыми растворами и лишь немногие сплавы имеют структуру химических соединений [106]. Получение интерметаллических соединений сурьмы электролизом [c.255]

Промышленное получение металлического натрия в настоящее время осуществляют электролизом расплавленной смеси Na l —СаСЬ. Электролиз расплавленного едкого натра применяют редко, лишь для получения очень чистого металла. Высокая активность натрия не позволяет получать его с высокииЛ выходом ио току при электролизе хлористых солей на твердом инертном катоде. Калий же на твердом катоде вообще получить невозможно и его получают в результате обменной реакции КОН + N3 К -Ь ЫаОН. Поэтому считается перспективным получение нат <ия и калия па жидком свинцовом катоде с по-следуюпдей их отгонкой и возвращение бедного сплава на электролиз. [c.141]

Разработан также метод производства кальция путем получения электролизом с жидким катодом меднокальциевого сплава и с последующей вакуумной отгонкой кальция из сплава [20]. [c.323]

Первые опыты по получению сплавов натрия электролизом расплавленного Na l с катодом из расплавленных РЬ, Sn, Zn или d производил Роджерс еще в 1894 г. В одной ячейке получался сплав Na — РЬ, который перемещался во вторую ячейку, где служил анодом с растворением из сплава металлического натрия и выделением его на железном катоде. По извлечении натрия из сплава свиней вновь возвращается в первую ячейку на насыщение. [c.328]

Марганец принадлежит к весьма распространенным элементам, составляя О,,03% от общего числа атомов земной коры, Иебольщне количества Мп содержат многие горные породы. В.месте с тем встречаются и скопления его кислородных соединений, главным образом в виде минерала пиролюзита — МпОг-хНгО. Чистый марганец может быть получен электролизом растворов его солей. Однако поскольку 90% всей добычи Мп потребляется прн изготовлении различных сплавов на основе железа, из руд обычно выплавляют прямо его высокопроцентный сплав с железом— ферромарганец (70—90% Мп). Выплавку ферромар ганца из смеси марганцовых и железных руд ведут в электриче ских печах, причем марганец восстанавливается углеродом по ре- акции [c.215]

Проведены исследования электрохимическо-го получения сплавов марганца с кадмием, медью, цинком, оловом, свинцом, сурьмой и др. В начале 70-х годов в Советском Союзе были завершены производственные исследования по получению лигатуры А1 — Мп, содержащей до 30% Мп (Грузинский политехнический институт и ВАМИ). Процесс проводили в мощной алюминиевой ванне современной конструкции, сырьем служила смесь глинозема и оксидов марганца, полученных электролизом водных растворов. Опыты показали, что при получении алюминиевого сплава, содержащего 30% марганца, удельный расход электроэнергии остается таким же, как при получении алюминия. В связи с острой потребностью в чистом металлическом марганце, используемом для легирования алюминия, за последние годы интерес к прямому получению сплава алюминия с марганцем электролизом расплавов из смеси их оксидов возрос. [c.510]

Амид натрия был получен действием газообразного или жид-кого аммиака на натрий действием аммиака на сплавы натрия электролизом раствора цианистого натрия в жидком аммиаке с электродом из амальгамы натрия. Обзор по химии амидов щелочных металлов дали Бергстром и Фернелиус . [c.35]

Металлический алюминий первым выделил в 1825 г. датский физик Ханс Кристиан Эрстед (1777—1851), известный также своими работами в области электромагнетизма. Пропустив газообразный хлор через слой раскаленного оксида алюминия, смешанного с углем. Эрстед выделил хлорид алюминия без малейших следов влаги. Чтобы восстановить металлический алюминий. Эрстеду понадобилось обработать А1С1з амальгамой калия (жидким сплавом калия со ртутью). Через два года немецкий химик Фридрих Вёлер усовершенствовал метод получения алюминия, заменив амальгаму металлическим калием. Электролитический способ получения алюминия через 30 лет разработали независимо друг от друга Роберт Вильгельм Бунзен в Германии и Анри Сент-Клер Девилль во Франции. На Всемирной выставке 1855 г. в Париже демонстрировался слиток очень дорогого алюминия — серебра иа глины , полученного электролизом. В массовом масштабе алюминий стали получать после 1886 г., благодаря усилиям Чарльза Холла (США) и Поля Эру (Франция). [c.288]

Возможно получение электролитическим способом сплавов лития. Используя в качестве катода расплавы металлов (А1, Zn, Pb ) или сплавов Си—А1, можно в результате электролиза смеси Li l—K l получить сплавы лития. Электролиз в этом случае проводят при температуре 550—750°С (в зависимости от материала катода). Напряжение 5 в. В этом процессе можно использовать электролизеры, сконструированные для электролиза с ртутным катодом. [c.290]

Он был получен электролизом из водного раство] в котором находилось 0,106 г КаС1г. Были применены рт ный катод и анод, сделанный из сплава платины с иридие Полученную амальгаму радия нагрели до 700° С в стр водорода, чтобы отогнать ртуть. [c.322]

По данным А. Л. Ротиняна, Ё. Н. Молотковой и О. М. Данилович [37], гальванические сплавы Ре—Со, полученные при электролизе сернокислых растворов, во всем интервале составов представляют собой твердые растворы. При концентрации железа до 28% сплав имеет гранецентрированную решетку кобальта с параметром 3,50А. В интервале между 28 и 30% Ре в катодном осадке обнаруживается две фазы гранецентрированная решетка кобальта с тем же параметром и объемноцентрированная решетка железа с параметром 2,8БА. Сплавы, содержашие более 30% железа, имеют объемно-центрированную решетку железа. Таким образом, структура гальванических сплавов Ре—Со в основном совпадает со структурой этих же сплавов, полученных кристаллизацией из расплавленного состояния с той только разницей, что в электролитических сплавах область существования гранецентрированной решетки кобальта распространена до несколько больших концентраций железа. По литературным данным [25], при отжиге этого сплава образуется химическое соединение, отсутствующее на диаграмме состояния. [c.14]

Литиево-кальциевый сплав состава 60% Са (рса) и 40% Ы (ри) может быть получен электролизом расплавленного электролита, содержащего 70% Ь1С1 и 30% СаС1г. [c.278]

Электролизом хлоридов в смеси с Na l и КС1 на жидком кадмиевом катоде были получены сплав Gd — d, содержащий 6% Gd Dy — d с 7,5% Dy Eu — d с 3,75% Eu. Для получения Y применялся Mg- d-сплав с 25—30% d. В сплаве, полученном после электролиза, содержание Y составляло 24%. Аналогично были получены сплавы Рг и Sm, однако полностью очистить Sm от Mg не удается и при вакуумной дистилляции [127]. [c.344]

Чистый марганец может быть получен электролизом растворов его солей. Однако 90% всей добычи Мп потребляегся при изготовлении различных сплавов на основе железа. Поэто.му из руд обычно выплавляют прямо его высокопроцентный сплав с железом— ферромарганец (60—90% Мп), которым затем и пользуются для введения марганца в другие сплавы. Выплавку ферромарганца из смеси марганцовых и железных руд ведут в электрических печах, причем марганец восстанавливается углеродом по реакции [c.200]

Краткие сообщения, сер. VI. Производство твердых сплавов и тугоплавких металлов. Ниобий и тантал, полученные электролизом чистых пентахлоридов в растворителе KF—КС1—Na l. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология