Вакуумная система очистки

При варианте двукратного испарения по остатку применяют независимые вакуумные системы в каждой ступени с поддержанием более глубокого вакуума во второй. Эта схема позволяет увеличить флегмовые числа в колоннах за счет уменьшения расхода паров во второй ступени примерно в 1,5—3 раза. По такой схеме получаются масляные фракции лучшего качества при меньшей себестоимости процесса очистки масел [61]. Улучшение ачества разделения масляных фракций по схеме двукратного испарения по остатку с пониженным давлением во второй ступени иллюстрируется следующими данными [62] [c.187]

Из схемы на рис. 9-1 ясно, что здесь можно прекратить плавление металла и использовать всю мощность печи для нагрева поверхности жидкой ванны, причем эта поверхность не экранируется расходуемым электродом. По этим причинам при достаточных мощности электронной пушки и производительности вакуумной системы электронная плавильная печь является весьма эффективным рафинировочным агрегатом, позволяющим применять практически все средства очистки металла от примесей в условиях высокого вакуума. Последнее обусловлено тем, что нормальное прохождение электронного луча в рабочей камере печи и эффективное осуществление электронной бомбардировки (электронного нагрева) возможны только тогда, когда в рабочей камере поддерживается вакуум не ниже 1 10 мм рт. ст. [c.235]

При значительном накоплении в циркулирующем растворе МЭА трудно регенерируемых соединений и смолистых веществ наряду с ухудшением степени очистки газа наблюдается частичное разложение МЭА и заметное усиление коррозии оборудования [10]. Для восстановления поглотительной способности раствора МЭА в схемы установок обычно включают аппаратуру для частичной его перегонки в вакууме при остаточном давлении я 6650 Па и температуре 100—120 °С. Количество раствора, отводимого из системы очистки на перегонку, в основном зависит от состава и характера примесей в очищаемом газе, но оно не должно быть ниже 0,5—1% от общего количества циркулирующего в системе сорбента. Для нейтрализации кислых компонентов, которые могут образовываться при вакуумной перегонке раствора за счет разложения МЭА, а также для предотвращения коррозии оборудования в раствор добавляют щелочь (не менее 0,5 кг на 1 кг образовавшихся соединений). [c.62]

Электроразрядные В. в отличие от ионизационных магнитных не имеют накаливаемого катода (это удобно для измерения разрежения, напр., в криогенных системах) и обладают большей чувствительностью. Недостатки медленное возникновение самостоят. газового разряда при низких давлениях, необходимость очистки электродов при работе прибора в вакуумных установках, к-рые содержат пары масел. Ионизационные и магн. электроразрядные В. часто подключают к одной вакуумной системе, что позволяет последовательно включать в работу тот или иной прибор и управлять вакуумированием. Погрешность магн. электроразрядных В.-60% и более. [c.344]

После отбора и очистки всех узлов будущей вакуумной системы необходимо скомпоновать их в наиболее удобном виде, т. е, создать макет установки в натуральную величину. Обычно почти сразу становится ясно, что эта задача намного сложнее, чем кажется на первый взгляд, поскольку приходится одновременно учитывать целый ряд взаимоисключающих и противоречивых. требований. Например, для какого-то отдельного элемента линии необходимо обеспечить свободный доступ к кранам, присоединение сосудов Дьюара к нижним отводам, возможность работы с ручной горелкой и т. п. Для з1 ого этапа работы очень важна способность экспериментатора спокойно посидеть перед набором компонентов линии, прикрепленных к каркасу, и внимательно продумать (а также обсудить с коллегами и сотрудниками) требования к установке и возможный порядок выполнения работ. [c.80]

Прн получении под вакуумом в чистом внде можно также запаивать эти вещества в ампулы. Последние вносят затем в реакционный сосуд и разбивают магнитным бойком (см. выше). Гигроскопичные жидкости и растворы можно, кроме того, вслед за операциями нх очистки перенести в реакционный сосуд при помощи инъекционного шприца нли с использованием специальной техники работы, описанной выше (ч. I, разд. 13). Гигроскопичные твердые вещества в ряде случаев целесообразно вносить в тонкостенных разбиваемых ампулах. Отдельные части установки следует по возможности спаивать друг с другом, а число кранов в ней должно быть небольшим. Если это окажется невыполнимым, то уплотнение мест соединения должно выполняться с особой тщательностью. В местах соединения аппаратуры с вакуумной системой или с атмосферой помещают трубки с осушающими веществами нли, еще лучше, вымораживающие ловушки, охлаждаемые жидким азотом, ч-го предотвращает попадание в аппаратуру влаги из воздуха. Поскольку большинство неорганических соединений дейтерия способно так же, как и тяжелая вода, обменивать в присутствии обычной воды часть дейтерия на водород, указанные выше меры предосторожности необходимо учитывать при проведении всех описываемых ниже реакций. [c.158]

По влажности наружной поверхности Внутрь вакуумного резервуара заливается жидкость снаружи резервуара проводится наблюдение за участками, которые становятся влажными Жидкость, вводимая внутрь вакуумной системы под давлением До 3 ат 4 Неизбежно смачивание внутренней поверхности резервуара и необходима ее последующая очистка [c.12]

До последнего времени было принято считать, что использование ламп в течение длительного промежутка времени возможно только при непрерывной очистке рабочего газа от примесей, выделяемых металлическими частями лампы. Для этого обычно применялся проток инертного газа через лампу посредством специальной вакуумной системы, причем чаще всего использовалась непрерывная циркуляция газа в замкнутой системе через очищающие ловушки [2]. [c.60]

В целях дальнейшей очистки газов перед реакционным сосудом полюща-ли ловушку, охлажденную сухим льдом. Это предохраняло пробы от попадания паров ртути из вакуумной системы. [c.98]

Сосуд из молибденового стекла (рис, 26) объемом около 50 мл и высотой около 20 см с пришлифованной пробкой последняя при помощи стальных пружин, надеваемых на ушки, стягивается с нижней частью сосуда. Пробка име.ет два отростка, один из которых доходит до дна и служит для подачи воздуха, и другой, короткий — для вывода образующейся СО2 и других летучих продуктов. На оба отростка надеты короткие трубки вакуумной резины, снабженные винтовыми зажимами. При помощи этих резиновых трубок осуществляется подключение описываемого здесь сосуда в установку I через стеклянные трубки-переходники. Последние вставляются в резиновые трубки, надетые на конец системы очистки воздуха с одной стороны и на горизонтальную кварцевую трубку, с другой. В шлиф этой кварцевой трубки вставляется стеклянная трубка со шлифом на одном конце и резиновой трубкой на другом. Сосуды нумеруются. [c.174]

Следует отметить, что кислотная очистка вредна, так как при частой кислотной очистке происходит химическое растворение поверхности медного кожуха анода. Это приводит к уменьшению толщины его стенок, а в некоторых случаях сопровождается образованием сквозных свищей. Кроме того, при частой очистке не исключается возможность механического повреждения ламп и их вакуумной системы. [c.5]

Дал<е при соблюдении всех предосторожностей, обеспечивающих постоянный уровень жидкого воздуха в ловушке, появляются некоторые признаки ложной течи, особенно в больших вакуумных системах. Происходит это потому, что лед является плохим проводником тепла, а поэтому по мере нарастания слоя льда в ловушке поверхность, обращенная к стороне высокого вакуума, может иметь более высокую температуру, чем остальная часть ловушки. Преодолеть эту трудность можно, периодически снимая и очищая ловушку. Частота очистки определяется характером рабочего процесса. [c.248]

В цехе был построен новый шихтовой участок, установлено новое пылеулавливающее оборудование, а затем и система очистки дымовых газов от печей фафитации. В северном торце цеха были созданы специализированные участки теплого прессования с полимеризацией графитофторопластовых антифрикционных материалов, участок углеродных тканей, участок горячего прессования методом СПО и ТМО. Там же были созданы участки вакуумных печей для пироуглерод ных процессов и участок приготовления пресс-порошков антифрикционных материалов и ряда других. [c.114]

И наконец, при изучении масс-спектра необходимо учитывать наличие углеводородов, поскольку последние могут содержаться непосредственно в образце или быть следствием недостаточных очистки образца и откачки вакуумной системы прибора. Даже в предварительно прогретой камере после откачки ионным и диффузионным насосами с азотной ловушкой и обработки ионами аргона автор данной главы наблюдал углеводороды при экспозициях выше 100 нК. Спектр углеводородов или спектр остаточных газов обычно состоит из всех масс, равных 2n- -m, где 5 п 1, а 2n + 2 m 0. Кроме этих линий, присутствуют [c.193]

Процесс очистки подложки требует, чтобы были разорваны связи как между молекулами самой примеси, так и между молекулами этой примеси и подложки. Это может быть достигнуто как химическими средствами, например, очисткой в растворителе, так и приложением достаточной энергии для испарения примеси, например, нагревом или ионной бомбардировкой. Как правило, желательно ограничить процесс очистки удалением только слоя загрязнения, однако часто оказывается приемлемым также и слабое подтравливание материала самой подложки, что обеспечивает лучшее качество процесса очистки. Некоторые методы очистки требуют обработки подложки или использования растворителей и поэтому должны применяться вне вакуумной системы. Осуществление методов физической очистки обычно сопровождается установкой оборудования для нагрева подложки или бомбардировки ионами в напылительной системе. [c.538]

Прочие методы очистки. В дополнение к более общим и широко используемым методам, разобранным в предыдущих разделах, существуют менее известные методы очистки, которые применимы в определенных случаях. Примером является скалывание монокристаллов для получения непосредственно чистой поверхности. Этот метод ограничен, конечно, материалами, имеющими монокристаллическую форму, которые имеют поД ходящие плоскости скола (например, каменная соль). Метод важен только при изучении зародышеобразования и роста, когда точное определение состояния поверхности является важнейшей предпосылкой. Чтобы воспрепятствовать адсорбции атмосферных газов на только что полученной атомарно-чистой поверхности, скол часто выполняется в вакуумной системе при давлениях 10" мм рт. ст. или меньше. Однако были описаны случаи, когда была обнаружена лишь малая разница в тонких пленках золота, выращенных на поверхностях каменной соли, сколотой в воздухе и вакууме [114]. [c.542]

За рубежом (например, в США) для обеспечения необходимой чистоты рабочих жидкостей применяют системы очистки, в которых наряду с фильтровальными установками из нескольких параллельных фильтров, обеспечивающих тонкость фильтрования 2—5 мкм, используют специальные методы удаления твердых загрязнений, влаги и воздуха из рабочей жидкости. Фирма Низе предложила такой метод очистки рабочей жидкости. Жидкость после фильтра, обеспечивающего тонкость фильтрования 10 мкм, подается в вакуумный бак, где выдерживается в течение нескольких часов при —87°С и остаточном давлении 0,133 кПа. Затем жидкость центрифугируют со скоростью 7200 об/мин и пропускают через другой фильтр, обеспе1Гивающий тонкость фильтрования 1 мкм. В Англии основным элементом фильтрующих наземных установок при заправке авиационных гидравлических систем является фильтр с фильтрующими элементами из специальной бумаги, обеспечивающий очистку рабочих жидкостей от частиц размером >3 мкм. [c.287]

Количество и виды используемых в вакуумной системе растворителей должны внимательно оцениваться до начала работы. Ти ателыгая очистка используемых в вакуумных системах растворителей обычно бывает связана с малопроизводительными и сложными операциями, поэтому, если для эксперимента необходимо большое количество какого-либо растворителя, имеет смысл заранее приготовить большую партию и припаять к системе резервуары достаточной емкости. [c.45]

Физические методы очистки вю ючают различные варианты перегонки, кристаллизации и адсорбции. Хотя все они могут применяться и действительно применяются в вакуумных системах, особо следует выделить криста и(изацию без растворителя (включая ее более С1южный вариант — зонную плавку), адсорбцию и дегазацию (которая, естественно, может осуществляться только в вакуумных системах). [c.155]

По окончании облучения реакционный сосуд снова присоединяют к вакуумной системе, затем разбиваютзапаянный капилляр, и тритий переходит в запасную емкость его можно также адсорбировать ураном или же превратить в воду, пропустив над окисью меди. Большая часть активности продукта связана лабильно она удаляется обычно действием большого количества воды, спирта или другого растворителя с подвижным водородом по возможности лабилизацию ускоряют добавлением щелочи. Главная проблема и наиболее трудоемкая часть метода Вильцбаха состоит в отделении высокоактивных продуктов радиолиза. Отделение загрязнений с сильнО различающимися молекулярными весами, образовавшихся в результате распада или полимеризации, несколько проще, чем отделение продуктов гидрирования, рацемизации или изомеризации, которые лишь незначительно отличаются по строению от исходного вещества. В этих случаях необходимо использовать многократную очистку. Твердые вещества можно очистить-перекристаллизацией из нескольких растворителей различной полярности, комбинируя перекристаллизацию с обработкой активным углем. Эффектив- [c.686]

Трубку 6 присоединяют через трехходовой кран (в зависимости от положения крана) к вакуумному масляному насосу или к источнику очень чистого азота, высушенного над Р4О10. При помощи ртутного или водяного затвора (2 м вод. ст.) в приборе создают давление азота 1,2 бар. Между системами очистки и осушки азота (трубка с Р4О10) надо поместить 2-литровую колбу, служащую резервуаром для азота. Предварительно из прибора полностью [c.1532]

Особенностью установки является отсутствие присадки острого пара в испарители и колонны, что снижает нагрузку на вакуумную систему и расход сточной воды. Установка оснащена системой очистки сточных вод, автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУТП) и позволяет получать высококачественные канифоль и жирные кислоты, отвечающие международным стандартам. [c.136]

Глубокая очистка диоксида углерода достигается многократной фракционной возгонкой (температура возгонки СОг -78,5 °С). Для этого газ из баллона после осушки цеолитом конденсируют в ловушке при температуре жидкого азота, откачивают оставшиеся газы, соединяя ловушку с вакуумной системой, затем дают диоксиду испариться и повторяют описанный процесс замораживания и откачки еще дважды. Затем полученный газ переводят в друтую ловушку и снова перегоняют, отбирая в качестве конечного продукта среднюю фракцию. Чистота получаемого таким путем диоксида углерода не менее 99,999 мол. %. [c.911]

В случае непрогреваемых систем, в которых выделение газа со стенок подавляется охлаждением, испарение также можно использовать для выделения постоянных газов. Так, Гомер [44г] успешно конденсировал окись углерода, а также благородные газы на поверхности, охлаждаемой жидким гелием, а затем выделял эти газы по мере надобности путем регулируемого нагрева. Для обеспечения чистоты веществ, выделяемых этим и другими методами испарения, необходимо, чтобы исходные вещества имели самую высокую степень очистки, и, если возможно, их следует подвергнуть дальнейшей очистке в самой вакуумной системе путем химической обработки (восстановление водородом или декарбонизация кислородом) или фракционной перегонки. [c.274]

На некоторых заводах газы, поступающие в поверхностные конденсаторы и содержащие сероводород, выбрасываются в атмосферу или сжигаются в технологической печи. Такое решение не может считаться оптимальным. Рекомендации, разработанные БашНИИ НП, позволяют сконцентрировать сероводород в отходящих газах с последующим его извлечением и утилизацией. Рекомендуемая принципиальная схема вакуумной системы с использованием барометрических конденсаторов поверхностного типа с узлом очистки и утилизации газов показана на рис. 5.16. Утилизация сероводорода достигается использованием моноэтаноламиновой очистки газов разложения, узел которой разработан в НИИОГаз. Внедрение такого узла на НПЗ производительностью 6 млн. т/год позволит утилизировать 1000— 1500 т/год серы. [c.176]

Рассеянные электрические поля, образованные поверхностными потенциалами [1827], вследствие загрязнения стенок вакуумной системы изменяются в зависимости от давления газа, материала пластин и интенсивности ионного пучка. Все это особенно важно в приборах, в которых используются ионы низких энергий, и, конечно, влияние этих факторов должно быть по возможности уменьшено. Применение позолоченных пластин, подвергающихся очистке через определенные промежутки времени, уменьшает эффект нелинейности в такой степени, что требуе мая корректировка в диапазоне масс 200 а.е.м. составляет не более 0,005 а. е. м. Для большей точности измерения масс используется хронотрон, в которомточностьсоставляет10 а. е. м. Он не может [c.50]

Очистка прокладок. Для достижения хорошего уплотнения поверхность. прокладки. должна быть свободна от пыли или любых частиц, которые могли бы помешать ее непосредственному контакту с фланцами или другими уплотняемыми деталями. Известно также, что метод очистки влияет на газовыделение материала прокладки Л. 111]. Например, резиновые прокладки диаметром контура 28,6 мм про-.мывали в ацетоне, спирте или трихлорэтилене, высушивали на воздухе при комнатной температуре и при помощи масс-сиек-трометра анализировали состав остаточного газа в вакуумной системе с уплотнениями на этих прокладках. По достижении давлений 10-5—10 мж рт. ст. среда остаточных газов содержала углеводороды после промывки прокладок в трихлорэтилене обнаруживались значительные пики масс, соответствующие хлористому водороду. Эти загрязнения можно свести к минимуму путем предварительного прогрева прокладки на воздухе при температуре 100 °С в течение нескольких часов. Если использовать готовые (покупные) прокладки, не подвергая их (после распаковки) какой-либо очистке и покрывая при хранении слоем апиезона, то загрязнения не наблюдается. [c.247]

Необходимость в специальной вакуумной системе для очистки инертного газа осложняла применение ламп в спектральных исследованиях. В 1955 г. Кроссуайт, Дик и Легагнюр [4] впервые описали запаянные лампы с полыми катодами из железа (рис. 11), в которых очистка инертного газа от выделяющихся газообразных примесей осуществлялась ловушкой с активированным ураном, впаянной в лампу. Затем исследованиями Уолша [c.61]

В гл. 3 и 5 описаны различные методы, используемые для очистки нити. Методика Кембола [50] относительно проста и дает воспроизводимые пленки высокой активности. Нить исследуемого металла или металл на вольфрамовой нити помещают в реакционный сосуд (рис. 4), присоединенный к вспомогательной вакуумной системе. Реактор опускают в печь до нижнего конца охлаждающей рубашки и откачивают неско.лько часов при 450° С до остаточного давления порядка 10 мм рт. ст. Нить нагревают в течение не меньше чем 30 мин до температуры несколько ниже температуры испарения. Печь убирают, реактор быстро охлаждают струей воздуха и погружают в баню со льдом. Увеличивают ток накала и испаряют металл в течение времени, необходимого для получения пленки нужного веса, обычно около 15 мин. После охлаждения нить взвешивают и помещают в основную реакционную систему с чистым реактором. Всю процедуру нагревания сосуда, нагревания нити и испарения металла повторяют. В это время в другой части установки заготавливается реакционная смесь. После получения пленки нужной толщины ток вык.лючают и систему охлаждают в течение 1—2 мин. Затем при температуре 0° С в реактор впускают реакционную смесь, крап закрывают и начинают масс-спектрометрические анализы. В конце опыта нить извлекают и взвешивают, чтобы определить количество испаренного металла. Обычно можно с той же нити получить третью пленку, при этом предварительное [c.36]

Шилдкнехт и Маннель (1957) сообщили, что при зонной очистке сырого бензола получена жидкая фракция на конце образца, в то время как остальной образец был твердым. Это подтвердило, что почти 90% бензола не содержит тиофена, однако, к сожалению, пределы чувствительности метода не были указаны. Перемещение фракции, обогащенной тиофеном, в процессе обработки содействовало очистке. Работа Гудсона, Хил-лига и Стронга (1959) посвящена получению образцов сверхвысокой чистоты. Бензол фирмы Phillips Resear h с начальной чистотой 99,93% был очищен вакуумной сублимацией и зонной очисткой. Очистка образца была выполнена в вакуумной системе, в которую входили две охладительные ловушки для возможности последовательной сублимации в процессе дегазации, вертикальная трубка для зонной очистки и разнообразные капилляры, содержащие образцы. Трубку для зонной очистки охлаждали пропусканием спирта при 0° в окружающую оболочку. Серия из четырех нагревателей сопротивления была использована для образования зон плавления. Аппаратуру для очистки откачивали перед употреблением до остаточного давления менее 1 10 мм рт. ст. [c.115]

Все металлические коммуникации заменены на стеклянные. Газом-носителем служил азот, дополнительно очищенный с помощью четырех последовательно соединенных стеклянных колонок диаметром 35 мм и длиной 800 мм, заполненных молекулярными ситами типа 5 А [10]. Влажность газа-носителя на выходе из системы очистки не превышала 1 10 объемн. %. Содержание воды контролировали методом радиочастотной спектроскопии. Образец в хроматографическую колонку может вводиться непосредственно или впрыскиванием микрошприцем жидкости через испаритель с фторопластовым поршнем или в виде пара посредством вакуумной системы дозирования Применение последней обусловливалось окислением треххлористого фосфора до] оксихлорида кислородом воздуха при] обычном введении образца. Объем жидкой пробы составлял 2— 0мпл, а газообразной 5 мл при5 давлении 50—80 мм рт, ст. [c.191]

Вся установка смонтирована на сварном каркасе, закрытом легкосъемными кожухами. В качестве рабочей камеры установки используется вакуумный колпак объемом 0,12 м , выполненный из нержавеющей стали. На наружной поверхности колпака имеется змеевик, предназначенный для охлаждения и прогрева его соответственно холодной или горячей водой. Подъем колпака осуществляется при помощи гидравлического механизма вакуумноплотное соединение основания колпака с базовой плитой достигается с помощью резиновой прокладки. На колпаке размещены два смотровых окна, игольчатый натекатель и кран для напуска воздуха. На базовой плите размещены карусель испарителей на пять позиций, заслонка с электромагнитным приводом и высоковольтный ввод. К базовой плите подсоединяется откачная вакуумная система. В случае необходимости в рабочем объеме установки могут быть размещены карусели подложек и масок, электроды ионной очистки, нагреватели подложек и др. Для этой цели на колпаке предусмотрены подсоединительпые фланцы, а на базовой плите — резьбовые гнезда для крепления стоек. [c.269]

Реле вакуума. При работе с высоковакуумными установками в результате порчи оборудования могут происходить различные неожиданные аварии. Они сопровождаются не только выведением пз строя приборов и потерей времени на ремонт и очистку, но также могут иметь большое значение для всей про-водяще11ся работы. Наиболее часто при работе вакуумной системы аварии происходят из-за 1) внезапного повышения давления при течи камеры, поломки трубок охлаждения, течи в вакуумпроводах и неисправности холодильной машины и 2) недостаточного охлаждения пароструйных насосов. Большинство описанных в литературе автоматически срабатывающих реле вакуума связано с этими непсправностями. При неисправностях первого типа, когда на- [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология