Легирование вольфрама

Приборы и реактивы. Тигелек. Фарфоровый треугольник. Водяная баня. Воль-фрамат аммония. Борная кислота. Легированная вольфрамом сталь. Цинк (гранулированный). Лакмусовая бумажка (красная). Растворы вольфрамата натрия (насыщенный) азотной кислоты (плотность 1,4 г/см ) хлороводородной кислоты (2 м. плотность 1,19 г/см ) серной кислоты (2 н. плотность. 1,84 г/см ) едкого натра (40%-ный) хлорида кальция (0,5 н.) сульфата марганца (0,5 н.) нитрата свинца (0,5 н.) роданида аммония или калия (0,5 н.) хлорида олова (II) (0,5 и.) пероксида водорода (30%-ный) иодида калия (0,1 и,). [c.236]

Легированные вольфрамом стали и сплавы, вследствие их высокой прочности при повышенных температурах, применяют для изготовления турбореактивных двигателей. [c.304]

Добавки металлов 1У-а и У-а групп сложным образом влияют на жаростойкость вольфрама (рис. 14.22). Ниобий и тантал улучшают жаростойкость вольфрама при 1000. .. 1460 °С благодаря образованию двойных оксидов и вольфраматов. Легирование сплавов Ш—Сг титаном (Ш — О. .. 14 Сг—О. .. 1,5 И) и одновременное легирование вольфрама ниобием (О. .. 13 %), танталом (О. .. 15 и 25. .. 50 %) и молибденом (О. .. 2,5 %) приводит к резкому уменьшению скорости окисления на воздухе при 1200 "С. Минимальная скорость 1 мг-см -ч достигается при легировании вольфрама хромом (8 %) и титаном (1,5 %), Поскольку титан стабилизирует вольфраматы ниобия и тантала, перспективны сплавы систем Ф—МЬ—Т1 и W— Та—Т1. Максимальная жаростойкость получена на сплавах W—Сг—Рс1 (скорость окисления 0,01 и 1,5 мг-см -ч"1 при 1200 и 1400 С для сплава W— 10 Сг—1 Рс1), а время до разрушения — 550, 100 и 14 при 1200, 1400 и 1800 °С [c.431]

Легирование вольфрама 2% окиси тория значительно повышает его длительную прочность. [c.112]

На этом же заводе пористому хромированию подвергаются поршневые кольца индивидуальной отливки и изготовленные из маслот различных составов, в том числе с содержанием 2,8—3,9% углерода, 1,8—2,6% кремния, 1% вольфрама и т.п. Наряду с деталями из низкоуглеродистых и низкокремнистых чугунов на заводе широко применяется хромирование поршневых колец из высокоуглеродистых и среднекремнистых чугунов, легированных вольфрамом и др. [c.29]

Коррозионностойкими в этих условиях оказались сплавы наос-нове титана, ниобия, циркония, легированные танталом, молибденом и др. Однако при повышении температуры до 100—110° С коррозия некоторых сплавов несколько повышается (табл. 18.3). Очевидно, присутствие небольших количеств жидкого брома, играющего роль окислителя, оказывает благотворное влияние на коррозионную стойкость титана ВТ 1-1 и его сплава с танталом (сплав 4204). В аналогичных условиях (табл. 18.4, гидролизер, поз. 1), но в отсутствие брома эти сплавы полностью разрушаются. Наиболее стойкими в тех и других условиях оказались сплав 4201 и сплавы на основе ниобия, легированные вольфрамом, танталом, титаном, молибденом и др. [c.425]

Хастеллой С (никельмолибденовый сплав) легированный вольфрамом и хромом, может работать в восстановительной и окислительной средах при температурах до 1150° С. [c.224]

Наиболее широко применяемый инструментальный материал — быстрорежущие стали, легированные вольфрамом, кобальтом, молибденом и др., в преобладающем количестве содержит железо, способствующее свариванию поверхностей инструмента и обрабатываемого металла в тяжелых условиях резания. Выбор типа смазочно-охлаждающей жидкости соответствующих качеств представляет собой большую проблему и зависит, главным образом, от обрабатываемого материала и способа обработки [21]. [c.39]

Легированные вольфрамом стали и сплавы вследствие своей высокой жаропрочности применяются в качестве конструкционных материалов для турбореактивных двигателей. [c.564]

Изыскание путей снижения величин перенапряжения выделения водорода привлекало внимание многих исследователей. Исследования возможности снижения потенциала катода проводились в нескольких направлениях и заключались в подборе металла или сплава для катода или способа нанесения электролитического покрытия на железную основу катода для образования его поверхности, работающей с пониженным перенапряжением выделения водорода. Предлагалось покрытие катодов сернистым никелем с содержанием 16—28% серы и гальваническое покрытие их вольфрамоникелевым сплавом предложено изготовлять катоды из стали, легированной вольфрамом, ванадием и молибденом. [c.43]

Легирование вольфрама и молибдена добавками, увеличивающими их жаростойкость, приводит, как правило, к снижению их жаропрочности. В случае ниобия, тантала, и сплавов на их 0сн01ве при таком легировании возрастает хрупкость материала, осложняющая его механическую обработку. [c.215]

В качестве катодных материалов для хлорных электролизеров испытывались также стали, легированные вольфрамом, ванадием и молибденом. Катод, выполненный из стали с присадкой 3% W, в растворе, содержащем 181 г/л Na l и 109 г/л NaOH, при 75 °С показал следующее снижение потенциала АЕ по сравнению с потенциалом эталонного стального электрода [c.86]

Однако применяют также и безмолибдеповые теплоустойчивые стали, легированные вольфрамом и ванадием. Хром мало повышает теплоустойчивость, но присутствие его в стали обеспечивает ока линостойкость. [c.8]

Дальнейшую попытку интерпретировать спектр А в рутиле предприняли Кингсбери и др. [5]. Они создавали в промышленных кристаллах синюю окраску путем диффузии в вакууме лития, натрия, калия, титана и водорода. Во всех окрашенных кристаллах при гелиевых температурах наблюдался спектр А, в то же время легирование вольфрамом не сопровождалось появлением спектра А. Авторы полагают, что в окисленном кристалле трехвалентные примеси компенсированы ионами Т " в междоузлиях. Ь1, Ка, Н и т. д. являются донорами. При гелиевых температурах электроны проводимости захватываются междоузельными ионами Т1 и превращают их в Т . При температурах 8 К происходит ионизация ТР" и сигнал А исчезает. Малую величину сверхтонкого взаимодействия с ядрами Т1 и Т1 авторы объясняют тем, что междоузельные ионы Т1 являются мелкими донорами, и поэтому волновая функция их более протяженная, чем у нормального иона. [c.9]

В сталях, легированных вольфрамом (в марках 38ХВФЮ. 18Х2Н4ВА и 40ХНВА), последний может быть частично заменен остаточным молибденом из расчета олна весовая часть молибдена заменяет 3—4 весовые частя вольфрама, [c.167]

В химическом машиностроении применяются нержавеющие кислотостойкие стали самого разнообразного состава например, стали, легированные вольфрамом, кремнием и другими элементами. Так, в производстве карбамида, т. е. при воздействии аммиака и углекислого газа при высоких температурах, применяются стали марок 1Х14Н14В2М и 4Х14Н14В2М, которые содержат [c.121]

Никельхромомолибденовожелезные сплавы, легированные вольфрамом и кремнием или медью и кремнием, известны под [c.449]

Реактив хорошо дифференцирует фосфидную эвтектику и окрашивает в темный цвет фосфид железа цементит и другие составляющие не травятся. Применяется для дифференцирования фосфида и карбида через 2—3 мин травления фосфид окрашивается. При продолжительном травлении окрашивает нитрид и карбид железа. В легированных вольфрамом сталях выявляет з а 1 мии вольфрамид железа и за 8—10 мин железовольфрамовый карбид. [c.15]

Добавка вольфрама. Хотя хромо-никелевые аустенитные стали имеют достаточно высокое сопротивление ползучести, однако дополнительное легирование вольфрамом может еще повысить этот важный для ряда разделов техники показатель качества стали. Обычно вводят не более 3—4% W, так как иначе стали уже невозможно прокатать и проковать. В качестве типичного представителя подобных жаростойких и жаропрочных сталей можно привести сталь 4Х14Н14В2М (содержащую 14% Сг, 14% Ni, 0,4—0,5% С, 2—2,75% Ш и 0,25—0,4% Мо. [c.516]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология