Хромо-никелевые сплавы, применение

Никель оказался самым перспективным металлом для изготовления химической аппаратуры, которая должна выдерживать разъедающее действие горячих щелочей, фтора, расплавленных солей и т. д. Химическая пассивность никеля при нагревании позволила использовать его в ракетной технике. Более трех четвертей получаемого никеля расходуется электровакуумной техникой. В настоящее время промышленность применяет несколько тысяч видов его сплавов. Так, с медью никель смешивается в любых пропорциях. Прекрасны механические свойства медноникелевых сплавов, известных еще древним металлургам. Никель обладает интересным отбеливающим свойством 20% никеля в сплаве полностью гасят красный цвет меди. Сплав нейзильбер (сплав меди, никеля и 20% цинка) и родственный ему сплав мельхиор (нет цинка, но присутствует 1 % марганца) применяют как в инженерных, так и в декоративных целях. Другой сплав меди (28—30%) и никеля (60—70%) нашел широкое применение в химическом машиностроении. Хорошо известны конструкционные никелевые и нержавеющие хромоникелевые стали. Инконель (сплав никеля, хрома с добавкой титана и других элементов) стал одним из главных материалов ракетной техники. Нихром (15% Сг и 60% Ni) широко используется в электронагревательных приборах. Большое количество никеля используется для никелирования. [c.400]

Отсюда вытекает необходимость применения для изготовления контактного аппарата, теплообменника и трубопроводов таких материалов, которые не являются специфическими катализаторами для диссоциации или окисления аммиака. К ним относятся алюминий, никель, кварц и отчасти хромо-никелевые сплавы. [c.66]

Экстракционно-фотометрическим методом с применением бриллиантового зеленого определяют Sb в железе, чугуне, сталях и сплавах на основе железа [408, 1074, 1351], индиевых сплавах [661, 662], кадмии и его солях [568], меди и ее сплавах [393, 408, 649, 686], минералах [1549], мышьяке [364], никелевых сплавах [686], оловянных рудах и продуктах их обогащения [1063], осадочных породах [1550], почвах [1549, 1550], продуктах свинцово-цинкового производства [626], сточных водах заводов цветной металлургии [784], титане и его окислах [1083, 1467], фармацевтических препаратах [1467], феррохроме и хроме [393], цинке [769], его сплавах с галлием [661], цинковых злектролитах [757]. [c.48]

Известно, что гальванические покрытия трудно осадить на. стали, содержащие большое количество хрома. В этом случае неплохие результаты дает анодная обработка в 10—15-процентном растворе серной кислоты при плотности тока 10—15 а/дм и продолжительности электролиза 1—2 мин. Но применение разбавленной кислоты увеличивает опасность растравливания поверхности металла. Такая опасность полностью устраняется, если применить катодное декапирование. Для подготовки к гальваническим покрытиям нержавеющей хромоникелевой стали или никелевого сплава их можно обрабатывать в 15—20-процентной соляной кислоте при катодной плотности тока 1—2 а/дм в течение 1—2 мин. При этом происходит восстановление пассивной окисной пленки на стали и достигается очень прочное сцепление покрытия с основным металлом. [c.40]

Мешают определению (без экстракции комплексной кислоты) следующие ионы кремний в больших концентрациях, железо(III) в присутствии хлорида или сульфата, восстановители, хром (VI), мышьяк(V) и цитрат. Висмут(III), торий(IV), хлорид н фторид влияют на развитие окраски. Кремний можно удалить при кипячении раствора с концентрированной H IO4. Железо(III) можно связать в комплекс с фторидом, избыток которого удаляют введением борной кислоты. Борную кислоту можно использовать и для связывания фторидов, присутствующих в исходном анализируемом растворе. С использованием экстракции комплексной гетерополикислоты был разработан метод определения фосфора. Метод был применен для анализа практически всех фосфорсодержащих материалов стали [139, 140J, железных руд [141], алюминиевых, медных и никелевых сплавов с белыми металлами [142], воды [143, 144] и удобрений [145—147]. Работы по анализу удобрений [145—147] посвящены автоматизации очень точного метода определения фосфора с применением автоматических анализаторов. В анализаторы был заложен метод прямого измерения светопоглощения, а не дифференциальный вариант, который обычно используют для повышения точности определения. Полученные результаты позволяют заключить, что абсолютная ошибка измерения оптической плотности в интервале О—1,2 единицы не выше ошибки самого измерительного прибора (0,001 единицы поглощения). Следует отметить, что описанный метод по точности превосходит метод с применением молибдофосфата хинолина и, кро.ме того, обладает еще одним преимуществом — простотой выполнения определения. В биохимии метод применяли для определения фосфата в присутствии неустойчивых органических фосфатов [148] и неорганического фосфата в аденозинтрифосфате [149]. Метод был использован для анализа фосфатных горных пород [150]. В органическом микроанализе метод применяют после сожжения органических соединений в колбе с кислородом [151, 131]. [c.461]

Имеющиеся к настоящему времени экспериментальные данные позволяют прийти к заключению, что растворы с борогидридом в качестве восстановителя целесообразнее всего использовать для осаждения никелевых или кобальтовых покрытий на металлы при этом осадки содержат значительное (более 4%) количество бора и обладают повышенными механическими и антикоррозионными свойствами. Так, например, твердость Ni—В-сплавов после термообработки в специальных режимах достигает величины 1300—1500 кГ/мм [12, 37], а значения износостойкости их, существенно превышая таковые для химически осажденных Ni—Р-сплавов и гальванических Ni-покрытий, полученных в сульфаматных электролитах, приближаются к значениям, соответствующим твердому хрому [95, 96]. Однако, применение борогидридных растворов может быть также полезным и в случае нанесения покрытий на полупроводниковые и неметаллические материалы, особенно при создании условий, позволяющих снизить температуру рабочего раствора путем введения специальных веществ, выполняющих одновременно функции стабилизатора и ускорителя [35, 97], и использования в качестве восстановителя производных борогидрида натрия [88, 93, 94]. [c.168]

Никелевые катализаторы. Для гидрирования адиподинитрила до гексаметилендиамина используют скелетные никелевые катализаторы, полученные выщелачиванием сплавов никель-алюминий , никель-хром-алюминий железо-никель-алюминий и железо-ни-кель-магний-алюминий . Описано применение катализаторов на носителях окиси магния , окиси алюминия - на окисях кремния, вольфрама, циркония и титана , пемзе и кизельгуре - . Активными катализаторами гидрирования являются алюмосиликат никеля , а также боридный никелевый катализатор и боридный никелевый катализатор на носителях окиси магния, окиси вольфрама, окиси молибдена и на смеси окисей молибдена и алюминия . Указывается возможность применения тетракарбонила никеля в качестве катализатора гидрирования адиподинитрила до гексаметилендиамина. Возможно использование и формиата никеля , разлагающегося при температуре реакции (выше 230 °С) с образованием высокоактивного никеля. [c.217]

Небольшие добавки редких земель к сталям улучшают ряд их свойств, в частности пластичность, в особенности при низких температурах. Присадка редких земель к хромо никелевым сплавам повышает йх жарс1проч-. ность. Добавка сотых процентов редких земель позволяет получатывысо-копрочный чугун с шаровидным графитом. Редкие земли используются при выплавке стали как раскислители, дегазаторы и десульфураторы. Особенно велико применение редких земель в атомной технике. 1 [c.451]

Применение. Кобальт и никель являются важными компонентами легированных сталей. Используют и спе-< циальные сплавы на основе кобальта и никеля. Так, кобальт составляет основу жаропрочных (с железом и ванадием) и высокотвердых (с карбидом вольфрама) сплавов. Никелевые сплавы обладают высокой механической прочностью, стойкостью при высоких температурах, устойчивостью к коррозии. Сплав никеля с хромом и другими веществами — нихром имеет высокое электрическое сопротивление. [c.290]

Методы инверсионной вольтамперометрии находят широкое применение для определения Sb в различных материалах, в том числе в чугунах, железе и сталях [1348, 1575], меди и медных сплавах [87, 116, 526, 569, 1348, 1575,1585], олове[221, 222, 224, 225, 242, 318, 526], алюминии [131, 132, 731, 1503], галлии и его солях [243, 245, 293, 303], арсениде галлия [243, 245, 246, 303, 586], кадмии и его солях [302, 318, 737], германии, тетрахлориде и тетрабромиде германия [105, 134], кремнии, двуокиси кремния, тетрахлориде и тетрабромиде кремния и трихлорсиланах [105, 133, 271, 310, 1503], цинке и цинковых сплавах [67, 737], серебре [605, 731J, свинце [833], теллуре [116], мышьяке [303], хроме и его солях [940], барии [125], ртути [528], висмуте [1348], никеле и никелевых сплавах [590], припоях [1348], полиметаллических рудах и продуктах цветной металлургии [116], растворах гидрометаллургического производства [138, 319, 1545], шламах [1175], ниобии и тантале и их соединениях [223, 2901, химических реактивах и препаратах [105], криолите [245, 586], материалах, используемых в злектронной [c.68]

Кислотоупорные (кислотостойкие) стали и сплавы в основном изготавливаются на железоникелевой или никелевой основе. К числу наиболее широко применяемых марок относятся такие сплавы, как 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ — железо-никелевые сплавы, дополнительно легированные хромом, молибденом, медью и титаном. Эти сплавы нашли широкое применение в кислотном и целлюлозно-бумажном производ- [c.99]

Осуществление пиролиза углеводородов в трубах из хромо-никелевых талей Х18П8, QX18H12 возможно при температуре в печи до 850°. При более высокой температуре хромо-иикелевыо стали сильно окисляются, взаимодействуют с углеродом, серой, водородом. Создание сплава № 2 и успешное применение его в промышленности явилось основанием к разрешению вопроса высокотемпературного пиролиза углеводородов до 1100—1200°, что и было доказано успешными работами Министерства химической иромышленности. [c.167]

Применение стойких сплавов и защитных покрытий. Для особо ответственных элементов оборудования в качестве мероприятия по предотвращению сероводородного растрескивания можно предложить переход на некоторые полностью устойчивые к этому виду разрушения цветные сплавы. Полной стойкостью к этому виду разрушения практически обладают никелевые сплавы монель и инконель. Не подвергаются сероводородному растрескиванию также сплавы типа Хастеллой В и Хастеллой С (состоящие из никеля, молибдена и хрома), сплавы никеля с бором и кобальтхромволь-фрамовые сплавы (стеллиты). Недостатком этих материалов является высокая стоимость и дефицитность. Защита от растрескивания таким методом удешевляется при употреблении биметаллических листов с плакирующим слоем из указанных сплавов. [c.103]

Метод применен для определения 0,5—5% W в никелевом сплаве (см. гл. 11), для анализа стали, содержащей 0,5—18% W [747]. В последнем случае хром отгоняют в форме rOg Ia, а ионы Fe, Мо, V, Ti, Hf, Zr, Nb, Та отделяют экстракцией хлороформом их купферонатов. Метод [746] проверен авторами [598] при анализе вольфрамата натрия и WO3 стандартное отклонение 1,72—1,29%. [c.99]

Если продукты окисления сложных сплавов состоят из простых оксидов этих металлов, то по данным об их устойчивости можно сделать предварительное заключение о возможности пайки сплавов в восстановительной среде. Так, например, сплавы, на поверхности которых образуются оксиды M.gO, Т102, а-АЬОз, не могут быть запаяны в водородной среде. Сплавы, на поверхности которых образуются оксиды, содержащие СГ2О3, или оксиды на их основе (Сг, Ре)20з, требуют применения очень сухих восстановительных сред. Так, никелевый сплав Нимоник-80, содержащий 20 % Сг, 2,7 % Т1 и 1,8 % А1, не удается запаять медью при температуре 1180 °С даже в водороде с точкой росы —75 °С. Эти выводы подтверждаются практикой. Так, например, коррозионно-стойкую сталь 12Х8Н9Т, при окислении которой образуется смесь оксидов (Сг, Ре)20з и Ре0(СгРе)20з, паяют в среде водорода или диссоциированного аммиака только в случае, если из газа удалены следы кислорода, двуокись углерода и точка росы восстановительной среды не выше —60 °С. При температуре ниже 1200 °С оксиды, образующиеся на стали, содержащей хром, марганец и кремний в сумме более 2 %, не восстанавливаются в неосушенном водороде. Стали, содержащие 2 % титана и более, также не поддаются пайке в этой среде. [c.187]

Растрескивание металла трубопроводов от водородного охрупчивания зарождается на участках стали с твердой мар-тенситной структурой, обычно в местах концентрации напряжений, которые возникают при изготовлении труб на ме-Тс1ллургических заводах. Считается, что наиболее стойкие к СР никелевые сплавы монель и- инконель, а также сплавы хастеллой В и хастеллой С, состоящие из никеля, молибдена и хрома [246]. Однако эти сплавы не нашли широкого применения из-за их высокой стоимости, дефицитности и не-технологичности. [c.17]

В современном машиностроении хром, молибден и вольфрам полу чили очень широкое применение как легирующие компоненты сталей никелевых и медных сплавов. Появились сплавы на основе молибде на и вольфрама для деталей, работающих при высоких температурах Применяют также чистые металлы и их соединения (карбиды). В ма шиностроительной технологии используются оксиды и соли этих ме таллов. [c.112]

Легированные стали. Как разнообразны применения стали, так разнообразны и предъявляемые к ней в каждом случае требования. От строительной или конструкционной стали (арматура зданий, мосты, суда) требуется высокая прочность и хорошая свариваемость, от инструментальной (режущий, мерительный и штамовый инструмент) — высокая твердость и износоустойчивость, от стали других назначений — упругость, жаростойкость, жароупорность, кислотоупорность, высокие магнитные свойства (сердечники электромагнитов) или, наоборот, немагнитность. Придание стали заданных механических, физических или химических свойств достигается введением в нее добавочных, легирующих элементов, по одному, по два и более. В качестве легирующих элементов в металлургии используются главным образом металлы старших групп периодической системы ванадий, хром, марганец, вольфрам, молибден, никель, а из металлоидов кремний и бор. Легирующие элементы либо образуют в массе сплава химические соединения с его другими составными частями, чаще всего карбиды, либо же при затвердевании сплава кристаллизуются в виде твердого раствора в а-, а иногда в у-железе. Так, при затвердевании высоколегированных никелевых и марганцевых сталей превращения у-железа в а-железо не происходит, и затвердевшая сталь представляет твердый раствор никеля или марганца в у-железе. Большинство легированных сталей и прочих промышленных сплавов, как дюралюминий, электрон, латунь, бронза, имеют структуру твердых растворов. [c.699]

Покрытия из твердых сплавов, напыленные на сталь, яугун, никелевые и медные сплавы, яасто подвергаются последующему оплавлению с помощью кислородно-ацетиленовой горелки . Частицы покрытия должны быть расплавлены до сплавления между собой и основным металлом эта операция требует искусства, так как перегреванием можно вызвать разрушение напыленного слоя [21]. Расплавление можно совместить с распылением. Иногда покрытия, напыленные без применения пламени, также расплавляют кислородно-ацетиленовой горелкой. Пасты из боридов хрома наносят на деталь шнеком, а затем их нагревают до сплавления на поверхности детали, что дает твердую поверхность [22]. [c.627]

Применение хрома и его соединений. Хром широко используется в металлургической промышленности, в производстве высокопрочных, жароупорных, нержавеющих, кислотостойких и быстрорежущих сталей. Кроме сплавов на железной основе, хром широко используют в качестве иногда ничтожных добавок к цветным сплавам (медным, алюминиевым, цинковым, кобальтовым, никелевым), при получении высокотвердых карбидов (СГ3С2 и др.). Его применяют также для поверхностных покрытий (хромирования) стальных и железных изделий в целях предохранения их от коррозии и придания поверхностному слою большей твердости. [c.430]

В. В. Степин, В. И. Поносов и Е. В. Оилае1ва применили метод Мура и Крауса для отделения железа от меди, никеля, хрома и других элементов. Пр инцип метода состоит в том, что железо вместе с медью сорбируют из 8-н. раствора соляной кислоты на слабооснавном анионите АН-2Ф, отделяя их от перечисленных выше элементов. 3 атем железо и медь вымывают вз колонки 0,5-н. раствором той же кислоты, переводят в пярофосфатные комплексы, раствор подщелачивают до pH = 10-4-11, как это было показано при определении меди, и пропускают через колонку с вофатитом Р. При этом железо переходит в фильтрат и определяется фотоколориметрическим методом. Разработанный метод успешно применен при Определении малых количеств железа В чистых металлах и жаропрочных сплавах на никелевой основе. [c.182]

В последние годы освоен способ никелирования металлических изделий без применения электрического тока. Процесс заключается в получении защитного никелевого покрытия путем восстановления никелевых солей гипофосфитом натрия, калия или кальция при температуре раствора 90—92°. Скорость осаждения никеля 10— 30 мкЫас. Осадки получаются блестящими и равномерными по всей покрываемой поверхности. После термической обработки никелированных изделий при температуре 400° и выше на поверхности изделия образуется сплав, состоящий из твердого раствора никеля и интерметаллического соединения М1зР. Твердость покрытия после термообработки приближается к твердости хрома и при толщине 25—30 мк, пленка практически беспориста. Антикоррозионные свойства покрытия при этом значительно повышаются. [c.290]