Легирование сплавов

Рис. 218. Поляризационная коррозионная диаграмма, поясняющая возможность облегчения пассивирования при катодном легировании сплава

Основным методом защиты от газовой коррозии является применение легированных сплавов, обладающих жаростойкостью. [c.29]

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ЛЕГИРОВАНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА [c.205]

ОБЛЕГЧЕНИЕ НАСТУПЛЕНИЯ ПАССИВНОСТИ ПРИ ДОПОЛНИТЕЛЬНОМ ЛЕГИРОВАНИИ СПЛАВА КАТОДНЫМИ ПРИСАДКАМИ [c.66]

Актиноиды и, Ри, а также ТЬ применяют в качестве ядерного горючего атомных реакторов. Торий используют для легирования сплавов на основе железа, меди, магния и др., ТЬОз — в качестве высокотемпературного огнеупора, устойчивого к окислительной среде, а также как составную часть катализаторов в процессах синтеза. Соли урана применяют в стеклоделии (желто-зеленый пигмент) л при производстве высокотемпературных глазурей. [c.363]

Кобальт и никель в коррозионном отношении заметно устойчивее железа, что согласуется с их положением в ряду напряжений. Легирование сплавов железа никелем сильно повышает их коррозионную стойкость. [c.402]

При сравнении электрохимического поведения сплавов системы Ре-Сг, полученных объемным легированием и ионной имплантацией, установлено соответствие между дозами ионного легирования хромом и содержанием хрома в железе и показано, что доза 5 10 ион/см при ионном легировании железа хромом соответствует электрохимическому поведению объемно-легированного сплава с 4,9 % Сг, а доза 2 10 ион/см - поведению сплавов, содержащих более 13 % Сг. [c.74]

Отмечено отличие и в распределении легирующих элементов для двойных и тройных поверхностно-легированных сплавов. Например, при совместной ионной имплантации хрома и никеля при дозах легирования от 10 до 10 ион/см энергии 50 кэВ и температуре 453 К на кривой распределения хрома наблюдается только один максимум на глубине 50 нм от поверхности, а для никеля на глубине 30 нм. Для поверхностно-легированного в тех же условиях двойного сплава на кривой распределения хрома имеются два максимума непосредственно у поверхности и на глубине 50 нм. [c.76]

Причина перехода металлов с объемно-центрированной решеткой в хрупкое состояние пока является объектом различных предположений (это относится не только к тугоплавким металлам, но и к значительно более подробно исследованным сплавам железа). Автор придерживается мнения, высказанного Н.Н. Моргуновой [2] и другими, что понижение температуры приводит к увеличению в сплаве направленных (локализованных) связей и при некоторых их значениях сплав теряет способность к пластической деформации. Подробнее особенности перехода в хрупкое состояние и влияние на этот процесс состава (легирования) сплавов тугоплавких металлов будут рассмотрены в гл. IV настоящей книги. [c.7]

Поскольку при образовании твердых растворов возможно глубокое легирование сплавов (в особенности на основе элементов V А группы—V, ЫЬ, Та) и тем самым существенное изменение их свойств, в том числе н коррозионной стойкости, этот вопрос освещается подробно. Цель легирования — повысить коррозионную стойкость основы (V, КЬ) или сохранить коррозионную стойкость основы (Та) и снизить стоимость мате гата. [c.47]

Коррозионная стойкость медистой стали в сухой малозагрязненной атмосфере в несколько раз выше, чем во влажной и более загрязненной атмосфере. Влияние легирования сплава при этом незначительно [66]. [c.63]

И примерно в 1,5 раза у образцов с насаженными втулками из того же сплава. В отличие от углеродистых и легированных сплавов коррозионная среда не вызвала инверсии масштабного фактора у образцов из титанового сплава. [c.148]

Во многих случаях одновременное легирование сплава добавками, замедляющими анодный процесс (пассивирующие добавки), и добавками, облегчающими катодный процесс [c.68]

Несмотря на явно выраженную специфику назначения и методов исследования свойств, сплавы для нагревателей создавались параллельно с конструкционными жаростойкими сплавами. И те, и другие сплавы получили развитие на базе ряда фундаментальных работ, послуживших основой существующих теоретических воззрений и принципов жаростойкого легирования сплавов. [c.5]

Пространственный ряд олова (рис. 12.4,а) показывает явно меньшее рассеяние, чем ряд железа (лучшая однородность легирования сплава). Карта ку-сумм (рис. 12.4,6) дает для обоих элементов значение, которое лежит немного выше среднего х(г). Проверка значимости экстремальных значений приводит к [c.217]

Легирование сплавов молибденом обеспечивает их пассивацию [c.118]

Определение с синим нли голубым светофильтром после окисления в щелочной среде в присутствии цитрата. Предварительно отделяют Сг, Fe, Ti, Ni, Си. Допускается присутствие значительных количеств рзэ, Mg, А1 и 10-кратный избыток Мп. Определение в рудах, минералах, легких и легированных сплавах на основе Fe и Ni Определение с синим светофильтром после окисления в щелочной среде в присутствии комплексона III. Мешают Sn, Ti, Fe, Со, Ni. V, Мо не мешают 100-кратные количества Mg, Са, Мп и А1. Анализ Mg-сплавов и природных материалов [c.193]

Для существенного снижения скорости коррозии необходимо ввести в сплав (0,2-0,5)%) Fd. Недостаточное легирование сплава палладием (0,05-0,1) % может привести к обратному эффекту — увеличению скорости его растворения. [c.221]

Наряду с металлами и сплавами в химической промышленности широко применяются неметаллические конструкционные материалы. В высокоагрессивных средах, которые встречаются в природных и промышленных условиях, оборудование, даже выполненное из легированных сплавов, имеет ограниченный срок эксплуатации. [c.225]

Кроме того, поверхностный защитный слой позволяет сохранить хорошие механические свойства изделий в то время, как в легированных сплавах эти свойства часто ухудшаются. [c.278]

Высокая степень легирования сплава обусловливает достаточно быстрое протекание процесса упрочнения и охрупчивания сплавов при выдержке в интервале 700—900 °С. [c.27]

Легирование сплавов никелем (- 2 %) и палладием ( 0,2 %) приводит к повышению их сопротивляемости к КР - Положительное влияние указанного легирования объясняется снижением перенапряжения выделения водорода и как следствие этого переходом металла в устойчивое пассивное состояние [4.4]. [c.195]

Легирование сплавов титана палладием даже в количестве 0,2 % приводит к увеличению температуры начала щелевой коррозии в морской воде со 120 до 180 °С. Положительное действие такого легирования объясняется накоплением палладия на первоначально растворяющейся поверхности титана и переводом последнего в пассивное состояние вследствие уменьшения перенапряжения катодной реакции (восстановления водорода) [4.9]. [c.203]

Торможение анодных процессов реализуется при легировании сплава элементами, повышающими анодную пассивируемость. Так, коррозионная стойкость нержавеющих сталей базируется а легировании стали хромом, являющимся легкопассивирующимся элементом и обеспечивающим образование на поверхности стали защитной окисной пленки хрома. [c.38]

Кобальт можно анодно запассивировать в 0,5 т растворе H2SO4. Для этого необходима минимальная плотность тока 5000 А/м , что в 14 раз больше соответствующей плотности тока для никеля [1 ]. Легирование кобальта хромом приводит к уменьшению плотности тока для пассивации сплава с 10 % Сг требуется плотность тока лишь в Ю А/м (1 мА/см ). Сплав, содержащий 10—12 % Сг, почти не подвергается коррозии в горячем и холодном 10 % растворе HNO3, однако в 10 % растворе H2SO4 ИЛИ НС пассивации не происходит, и скорость коррозии достигает очень высоких значений. Легирование сплавов Со—Сг молибденом или вольфрамом ослабляет воздействие на них серной или соляной кислоты, но не азотной. i [c.369]

Бериллий используют для легирования сплавов добавка его придает сплавам повышенную коррозионную стойкость, высокую прочность и твердость. Наиболее ценными являются сплавы меди с бериллием Си—Ве (бериллневые бронзы), содержащие до 2,5 % Ве. Сплавы, легированные бериллием, применяют в самолетостроении, электротехнике и др. Бериллий, являясь высококачественным замедлителем и отражателем нейтронов, широко применяется в высокотемпературных ядерных реакторах. Через тонкие пластины бериллия легко проникают рентгеновские лучи, поэтому его используют для изготовления окон> рентгеновских трубок. [c.262]

Эффекты второго типа связаны со способностью некоторых малых примесей влиять на образование упрочняющих выделений, изменяя кинетику их роста и превращений, а иногда и морфологию. Такие эффекты особенно существенны в сплавах серии 5000, где вероятна последовательность формирования второй фазы [123] (здесь р—интерметаллид МдзА з). Явных свидетельств пред-выделения, т. е. возникновения зон Гинье — Престона (ГП) перед образованием р не имеется. Эти сплавы легко получить в виде метастабильных твердых растворов А1 — Мд, особенно при срав нительно низких концентрациях магния (как в случае сплавов 5083 и 5456), поскольку выделение равновесной р-фазы протекает довольно медленно. Фаза р возникает в результате гетерогенного зародышеобразования, особенно вероятного на границах зерен Фаза р формируется медленно и при этом стремится образовать сплошной слой. Очевидно, что такие р-слои, существенно анодные по отношению к матрице [128], могут вызывать сильную межкристаллитную коррозию (не обязательно КР). Как уже отмечалось, для других систем (и это справедливо такл е для рассматриваемых сплавов [2]), восприимчивость к КР иногда, но не всегда, коррелирует с межкристаллитной коррозией. Таким образом, увеличение содержания магния повышает нестабильность сплава (т. е. тенденцию образовывать р-фазу в процессе эксплуатации), поэтому были разработаны многочисленные методы обработки и легирования сплавов серии 5000 с целью их стабилизации и предотвращения формирования зернограничной р-фазы. Например, холодная деформация с последующим высоким отжигом в области а + Р [c.83]

Применение. Оси. область использования М.-произ-во магния сплавов. М. применяют также для легирования сплавов на основе А1 и нек-рых др., для металлотермич. получения металлов (Ti, U, Zr, V и др.), для раскисления и десульфурации ряда металлов и сплавов, в синтезе магнийорганических соединений (напр, реактива Гриньяра). Смеси порошка М. с окислителями используют для при1 отовления осветит, и зажигат. составов. [c.622]

Жаропрочные Н.с. составляют большую группу сложнолегир. сплавов состава Ni- г-Ti-Al. Обычно содержат 12-22% Сг, 0,5-7,5% А1, 0,6-3,0% Ti, отдельные марки (в зависимости от желаемого сочетания св-в)-до 16% Со, 10% У, 6% Мо, 7% Ре, 2% N5,0,12% С с добавками В (до 0,22%) или Се (до 0,025%), напр, нимоник (10-21% Сг, 0,5-6% А1, 0,2-4% Ti, до 22% Со, до 6% Мо), инконель (15% Си, 9% Ре, 1% А1, Ti, Мо и др.). Характеризуются высокой жаропрочностью в интервале рабочих т-р 850-1050 °С. С усложнением легирования сплава и увеличением кол-ва легирующих элементов способность этих сплавов к обработке давлением ухудшается. Поэтому Н.с., содержащие в качестве легирующих элементов Л1 и Ti в кол-ве 8-10%, используют обычно в литом состоянии. [c.245]

Сплавы для нагревателей составляют обособленную группу в семействе жаростойких сплавов. Эта обособленность определилась, когда был разработан специальный метод ускоренного испытания проволочных образцов с нагревом их электрическим током. Такой способ испытания в большей степени учитывал условия эксплуатации электронагревателей (нагрев электрическим током, неоднородность электрического сопротивления по длине проводника, провисание нагревателей), чем ранее применявшиеся методы оценки жаростойкости. Метод позволял быстро изучать влияние легирования сплавов на стойкость образцов и поэтому получил широкое распространение. В результате применения этого метода обнаружено чрезвычайно эффективное влияние микродобавок редкоземельных и щелочноземельных элементов на термостойкость окалины (данные Хессенбруха). Использование специальных микродобавок привело к резкому повышению уровня эксплуатационных свойств промышленных сплавов. [c.4]

Рис. 53. Влияние легирования сплава Х20Н20 на изменение электрического сопротивления в процессе работы нагревателей (1150°С, проволока диаметром

После нагрева образцов сплава Х20Н80 в течение 100 ч в области 980 - 1185°С при остаточном давлении 10" Па во всем температурном интервале образцы сохраняют светлую поверхность, а масса их со временем уменьшается. Дополнительное легирование сплава лантаном и церием не изменяет скорость возгонки ( 70]. Анализ продуктов возгонки в печах различного типа показал ( 71], что содержание хрома в продуктах всЗзгонки составляет 25 - 40 % при содержании его в сплаве около 20 %. Следует отметить, что преимущественная возгонка хрома приводит к более быстрому обеднению поверхностного слоя хромом, чем при окислении в воздушной атмосфере. Так в вакууме в остаточном давлением 7 10" Па при 1000°С за 1000 ч [c.111]

Со времени начала второй мировой войны резко повысился интерес к цирконию как элементу для легирования сплаво цветных металлов, используемых в самолето-, танко- и автомобилестроении. [c.19]

В случае легированных сплавов или сталей для отделения Ре пользуются также некоторыми специфическими приемами. Так, при анализе сталей с большим содержанием Сг и N1 предложены Хроматографические методики разделения после растворения стали в царской водке [1271]. Для определения Се в сплавах, содержащих Сг и V, можно либо выделять его в виде гидроперекиси из щелочной среды в присутствии НаОа [9511 и определять далее спектрофотометрически в ультрафиолетовой части спектра, либо отделять прежде всего гидролизом Ре в присутствии большого избытка КвСОд. Далее при аэрации фильтрата в присутствии сплава Де-варда небольшие количества Р(1 и Аи выделяются в виде металлов, а остальные компонента в растворе окисляются, так что V перехо дит в неокрашенное соединение, Сг осаждается в виде хромата, а Се остается в растворе в виде карбонатного комплекса, в котором его определяют колориметрически. Последняя методика применена для анализа пирофорного сплава [1621]. [c.235]

Вторая группа методов — снижение эффективности катодного или анодного процесса — может быть реализована несколькими способами. К их числу относятся мероприятия, замедляющие катодный процесс, для чего необходимо уменьшение площади макрокатодов, например путем закалки для углеродистых сталей или путем улучшения химической чистоты применяемых материалов повышение перенапряжения катодного процесса, например путем легирования сталей мышьяком, сурьмой или висмутом. Эффективность анодного процесса можно понизить введением в применяемый материал легирующих добавок, повышающих термодинамическую устойчивость анодной фазы легированием сталей никелем, никеля — медью, меди — золотом. Возможно также дополнительное легирование сплавов [c.126]

Хорошо известно, что такие показатели процесса, как срок службы катализатора, интенсивность углеотложения и т. п. в значительной мере зависят от чистоты применяемого сырья [79, 100]. Для удобства рассмотрения влияния примесей на показатели процесса целесообразно разделить их на две группы. Первую группу составляют примеси, содержащиеся в исходном (или -г дрямом ) метаноле. Эти же соединения могут образовываться % ходе превращения метанола в формальдегид. К примесям этой группы относятся формиаты, карбонаты и бикарбонаты натрия, а .з-акже соединения серы, свинца, железа и других элементов. Хо-т содержание их не превышает Ю -10" °/о, длительное использование сырья, загрязненного указанными примесями, приводит к снижению активности катализатора. Для удаления указанных соединений рекомендуется установка разделительных перегородок, отбойных тарелок на пути спиртовоздушной смеси к реактору [101]. Наиболее активным каталитическим ядом является легколетучий пентакарбонил железа, молекулы которого сорбируются на поверхности активных центров и разлагаются с образованием свободного или оксидного железа, ускоряющего разложение формальдегида. Отмечено также, что оксиды железа катализируют гидрирование метанола до метана [19, 95]. Пентакарбонил железа, содержащийся в метаноле — сырце, можно удалять ректификацией [102]. Поскольку пентакарбонил железа может образовываться при действии оксида углерода при высоких температурах на углеродистые стали, основная аппаратура формалиновых производств изготовляется из легированных сплавов. Очистку ог органических примесей (диметиловый эфир, метилформиат) так-46 [c.46]

Никель в растворах, содержащих анионы галогенов, показывает склонность к ПК, одиако пит при прочих равных условиях положительнее E at железа. В соответствии с этим легирование сплавов Fe—Сг никелем приводит к увеличению пит (1-56, см. рис. 1.55), что наблюдается, однако, при достаточно высоких содержаниях никеля, например в стали Х22Т значительное смещение происходит при концентрации никеля более 14%, после чего сталь в пассивной области не активируется. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология