Ниобий длительная прочность

Влияние температуры на длительную прочность ниобия [14] [c.66]

Какие качества приобретают жаропрочные сплавы от того, что участвующие в их композиции металлы (и неметаллы) чисты Прежде всего повышаются предел длительной прочности при высоких температурах и сопротивление переменным нагрузкам и термическим напряжениям. Для новой техники особое значение имеют высокопрочные сплавы на основе - чистых тугоплавких металлов с высоким уровнем межатомной связи, например титан, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. Именно примеси внедрения несут главную ответственность за низкотемпературную хрупкость тугоплавких металлов, имеющих объемноцентрированную решетку. А хрупкость — это пока главное препятствие на пути широкого применения данных металлов в технике. [c.34]

Висмут. Ниобий стоек к жидкому висмуту при температурах до 560° С [22], но при более высоких температурах стойкость падает [23—24], и поэтому ниобий не считается подходящим материалом для работы с жидким висмутом даже в бескислородных условиях [26]. Кроме того, при испытаниях в расплавленном висмуте при 815° С [24, 27] значительно понижаются характеристики длительной прочности ниобия. [c.184]

Свинец. Ниобий испытывает небольшую коррозию при 980° С, но ухудшения характеристик длительной прочности при испытаниях в расплавленном свинце с такой температурой [27], как и при 815° С [24], не наблюдалось. Результаты испытаний при 800°С в условиях перепада температур [c.184]

Длительная прочность (в кг/мм ) ниобия и молибдена (испытания в вакууме) при различных температурах [c.178]

Метод расчета на длительную циклическую прочность для изотермического и неизотермического нагружения применим в интервале температур от Г, (см. разд. 3.2 Норм) до 773 К (500° С) для деталей из легированных сталей, до 873 К (600° С) для деталей из коррозионностойких сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов и до 623 К (350° С) для деталей из сплавов циркония с 1 и 2,5% ниобия при числе циклов до 10 . [c.443]

Влияние температуры на длительную и кратковременную прочность и твердость ниобия [305] [c.552]

В случае дополнительного легирования этой стали ниобием повышается водородостойкость и, соответственно, длительная прочность стали марки 20ХЗВМФБ в водороде практически не отличается (рис. 4.63, прямые 5 и 4) от данных, полученных при испытаниях под давлением азота. Аналогичные закономерности наблюдаются и для других марок сталей (рис. 4.63, прямые 6 н 7). [c.267]

Полураскисленная, модифицированная ниобием углеродистомарганцевая мелкозернистая сталь повышенной прочности с улучшенными свойствами по пределу текучести и ударной вязкости. Несколько хуже свойства по длительной прочности, чем у сталей 151, 161 и др. [c.198]

Последующее развитие этих работ, вызванное главным образом потребностя1ми авиации и ракетной техники, привело к созданию сплавов на основе металлов так называемой больщой четверки — ниобия, тантала, молибдена и вольфрама, обладающих длительной прочностью 10—15 кГ/ммР-, при температуре 1200° С и выше [2, 3]. (см. рис. 1). Следует иметь в виду, что использование сплавов на основе тантала и вольфрама ограничено их высоким удельным весом. Поэтому применение танталовых сплавов наиболее целесообразно при температурах 1400—1600° С, а вольфрамовых — выше 1700° С [3]. [c.213]

ХЗВМФ, 20ХЗВМФБ, содержащие 2—3% Сг с добавками молибдена, вольфрама, ванадия, ниобия (табл. 12.2). Особенно подробно из этой группы исследована сталь 20ХЗВМФ. Получена зависимость изменения пределов длительной прочности от температуры при давлениях водорода 860—220 ат (рис. 12.22). [c.406]

Жаропрочные. шталлы сохраняют свою длительную прочность в области высоких температур — вольфрам, молибден, ниобий и их сплавы, титан (р-сплавы), нихромы. [c.514]

В табл. 61 приведены данные о длительной прочности рекристалли-зован ного ниобия и молибдена при продолжительности испытания 100 час. [c.177]

Во всех сталях этого типа с увеличением длительности ыдержки при отпуске ( 620°С) наблюдается постепенное нижение прочностных свойств, ударной вязкости повы-1ение пластических характеристик (рис. 186). При этом в тали увеличивается количество карбидных и интерметал-идных фаз, которые с увеличением длительности выдерж- и коагулируют. Более заметно укрупняются частицы куби-еского карбида Ме2зСв и интерметаллидных фаз Лавеса e2(W,Мо), а состав и размеры частиц карбонитридов ва-адия и ниобия почти не изменяются. На рис. 187 приведе- ы кривые длительной прочности основных 12%-ных хроми-тых сталей при базе испытания 10000 ч в зависимости от емпературы. Видно, что чем сложнее по составу стали, ем выше в них содержание упрочняющих фаз и легирован- ее твердый раствор, тем выше их жаропрочность. [c.313]

Упрочнение способом дисперсионного твердения используют для получения необходимого высокого уровня свойств углеродистомарганцевых сталей. Добавки ниобия или ванадия, или ванадия и азота способствуют повышению дисперсности выделений. При этом предел прочности стали меньше снижается при нежелательном укрупнении выделений после длительных выдержек при повышенной температуре ( перестаривание ). Эти же элементы добавляют и в легированные стали. [c.207]

Основной путь повышения водородоустойчивости стали заключается в выборе таких ее марок, которые содержат легирующие компоненты (хром, молибден, ванадий, титан, вольфрам, ниобий, цирконий) и образуют более стойкие карбиды, чем РезС. Длительное воздействие высокой температуры, давления и среды нарушает стабильность структуры металла Х5М. Так, по техническим условиям сталь Х5М, из которой изготовляют трубы, должна иметь структуру, содержащую феррит, пластинчатый перлит и небольшое количество структурно свободных" зернистых карбидов в виде отдельных включений. При длительном действии напряжения и температуры происходят сфероидизация цементита перлита и образование по границам зерен сплошной карбидной сетки, что проявляется в существенном снижении ударной вязкости, прочности и сопротивляемости материала ползучести. [c.105]

Ядерные характеристики циркония в 16 раз лучше по сравнению с нержавеющей сталью. Цирконий идет на изготовление внутренних деталей реактора, им очехляют твэлы кипящих реакторов. В водных реакторах раствор уранил-сульфата, заключенный в циркониевые контейнеры, можно нагревать до 300°. Такие реакторы обладают более высоким коэффициентом воспроизводства топлива в них можно использовать уран, лишь слабо обогащенный легким изотопом. Однако механическая и химическая прочность циркония начинает снижаться при температурах выше 300°. В связи с этим разработаны более совершенные конструкционные сплавы циркония с присадками олова, железа, никеля и других металлов. Сплавы получили название циркаллоев они в течение длительного времени выдерживают нагрев до 500°, технологичны, механически хорошо обрабатываются. Циркаллой склонен соединяться с металлическим ураном, поэтому он используется главным образом в твэлах с топливом в виде соединений урана. Выдающимися качествами обладают особо чистые сплавы циркония с ниобием. Сплавы урана с цирконием (и ниобием) используют как топливные пластины, устойчивые к высокотемпературным водным средам. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология