Карбиды зернистые

Абразивные материалы делятся на естественные и искусственные. Естественными абразивами являются алмаз, корунд, карборунд, наждак, пемза, кварц и др. К искусственным абразивам относятся электрокорунды, карбиды кремния, бора, вольфрама и др. В зависимости от величины зерен абразивы делятся на три группы шлифовальное зерно, шлифовальные порошки и микропорошки. Абразивы каждой группы различают по номерам зернистости (ГОСТ 3647— 59) [c.91]

Было выяснено, что интенсивность абразивного изнашивания хромистой стали определяется главным образом твердостью и износостойкостью ее основы (аустенита и мартенсита). По-видимому, наиболее высоким сопротивлением износу обладают стали, имеющие аустенитную или аустенитно-мартенситную структуру с равномерно распределенными первичными зернистыми карбидами. Износостойкость стали увеличивается, если твердый раствор при отпуске подвергается старению. Выделяющаяся при этом дисперсная карбидная фаза должна быть равномерно распределена во всем объеме твердого раствора, а не только по границам зерен. [c.31]

Дополнительное легирование хромистых сталей цирконием воздействует на структуру аналогично титану. В образующихся зернистых карбидах Zr , как и в карбидах титана, растворен хром. [c.108]

Зернистость брусков из белого электрокорунда должна соответствовать следующему ряду величин 100, 120, 150, 180 и 220, а нз зеленого карбида кремния — величинам 240, 280, 320, М28 и М20. [c.297]

Зернистость сегментов из нормального электрокорунда и черного карбида кремния должна соответствовать следующим величинам 16, 24, 36, 46, 60, 80 и 100. [c.297]

Кривые науглероживания прессовок из смесей различной зернистости, содержащих 6,0% кобальта и 5,66% общего углерода, представлены на рис. 3. Средний размер частиц карбида вольфрама для образца ] составляет 1,41 мкм, а для образца 2, полученного путем дополнительного мокрого размола исходной смеси в течение 96 ч — 0,91 мкм. Удельная поверхность, измеренная методом БЭТ по низкотемпературной адсорбции криптона, для образца 1 равна 0,59, а для образца 2 — 1,19 м 1г. [c.46]

После отжига при 780—850 °С и последующего охлаждения со скоростью 20—40 °С/ч до 650—700 °С эти стали имеют феррит-ную структуру с карбидами типа Сг зСв зернистой формы [c.12]

Круг ИЗ карбида кремния КЗ зернистостью 25-16 [c.184]

После извлечения из печи куСки сросшихся кристаллов карбида кремния дробят, удаляют посторонние примеси и сортируют по номерам зернистости, в зависимости от размеров зерен. [c.158]

Хорошие результаты получены при шлифовании титана с помощью кругов зеленого карбида кремния зернистостью 25—16 (по ГОСТ 3647—71), твердостью СМ1-СМ2. Скорость круга составляла 20—25 м/с, глубина шлифования 0,02— 0,03 мм. [c.178]

В гетерогенных сплавах вначале деформируется менее прочная структурная составляющая например, в углеродистых сталях разрушение начинается с феррита (рис. 61, б), а затем распространяется на зерна перлита. Степень деформирования перлита зависит от его строения. Пластинчатый перлит оказывает большее сопротивление пластической деформации, чем зернистый. При зернистой форме цементита основное поле в структуре перлита занято ферритом, вследствие этого сопротивление пластической деформации уменьшается. В перлитных сталях очаги разрушения вначале возникают на ферритной сетке или на границе раздела между ферритом и карбидом (рис. 61, в). [c.102]

Чтобы обеспечить равномерный доступ газа при реакции с большими количествами веществ, обычно готовят смесь окисла и угля с возможно меньшим количеством масла или крахмального клейстера до образования пасты, которая после нагревания, измельчения и просеивания переходит в пористую зернистую массу. Иногда выгодно вначале нагревать эту смесь при такой высокой температуре, чтобы перевести окисел в тонкодиспергированный металл, который затем вместе с образующимся карбидом подвергается действию хлора. Соответствующим образом можно получать также некоторые бромиды [71 ], однако метод не пригоден для получения иодидов. [c.385]

Фланцы в рассматриваемом случае можно применять прямо из-под резца уплотняемые поверхности должны иметь чистоту обработки около 0,8 мкм. Этого несложно достичь путем зачистки их корундовой бумагой [Л. 122]. Для первой полировки можно использовать порошок карбида кремния зернистостью в 15 мкм, а для второй — алмазную пудру (3 мкм). Следует отметить, что полировка зуба имеет существенное значение полировка прокладки, однако, значения не имеет. Последнее обусловлено тем, что небольшие риски на острой кромке призматического выступа заполняются материалом прокладки, который течет подобно очень вязкой жидкости в узких каналах. Этот процесс весьма длителен и не прекращается до тех пор, пока не исчезнет боковое давление. Установлено, что отожженная медь затекает в риски глубиною в несколько микрон, полностью закупоривая их однако царапины глубиной от 10 мкм и выше заполняются лишь частично. В случае герметичного уплотнения риски не могут быть об- [c.262]

Опыты с различными количествами карбида кремния показали, что это вещество является достаточно однородным с точки зрения применения его в качестве инертного материала. Параллельные испытания одного и того же угля, проведенные в другой лаборатории, показали хорошие совпадения при использовании различных проб карбида кремния. Возможность промышленного получения карбида кремния (карборунда) однородной зернистой структуры и хорошие результаты, получаемые ири его применении, привели к замене им песка в качестве стандартного инертного вещества. [c.136]

Т1С с различными связками (Со, N1, Сг и др.) употребляется как жаропрочный материал для изготовления деталей в реактивной технике, лопаток газовых турбин, работающих при 1000° С н 17 000 об1мин, тор.мозных дисков и пр. Карбиды титана и циркония используют для изготовления абразивных материалов, высокотемпературных тиглей, электродов дуговых ламп, как промежуточные продукты для получения тетрахлоридов, нз которых затем получают титан и цирконий. Гидриды их мри иагреванни в вакууме до 800—1150° С в течение 2— 3 ч полностью разлагаются, получаются активные тонко зернистые порошки металлов, которые отлично спекаются при 1000—1250° С под давлением до 12 гп см и затем хорошо куются. Нитриды титана и циркония используются для изготовления тиглей, для правки шлифовальных кругов, для создания антикоррозионных гюкрытий, в качестве огнеупоров и стойких против окисления материалов. [c.333]

Абразивные материалы. Для изготовления абразивов на подложках [1, 3] применяют стекло (битое или тонкоизмельчеиное), мелкозернистый песчаник, наждак (корунд в смеси с оксидом железа), гранат, оксид алюминия и карбид кремния. Соотношение этих компонентов зависит от типа и зернистости абразивного порошка и от того, насколько плотно порошок рассеян по подложке, [c.235]

Рэлнт Т31 с литым карбидом вольфрама зернистостью 10 — 0 меш То ке Т3 2 То <се 50—3 0 -> [c.232]

Армирование производится зернистым твердым сплавом рэлнтом (литыми-карбидами вольфрама) но принципу твердой пайки. Крунка твердого сплава в смеси с флюсом (борной кислотой) насыпается на оснащаемую поверхность. Затем поверхностный слой металла шарошки нагревается каким-либо источ-[ЩКОМ тепла (газосварочным пламенем, токами высокой частоты и т. д.) до-температуры плавления. Зерна твердого снлава, имеющие большой удельный вес (15,7—17,15), под действием силы тяжести погружаются в. расплавленный металл шарошки. При остывании зерна твердого сплава оказываются впаянными в основной металл шарошки. [c.236]

Максимальное сопротивление абразивному изнашиванию стали как в литом, так и в отожженном состоянии получено при содержании 1,107о С, 3,10% Сг и 0,86% Т1 (плавка № 202). В литом состоянии сталь имеет структуру аустенита со значительным количеством крупноигольчатого мартенсита, мелкие зернистые карбиды титана и незначительное количество эвтектики, включающей цементитный карбид (Ре, Сг)зС. [c.108]

Назначение легирования высокоуглеродистых хромотитановых и хромоциркониевых сталей с высоким сопротивлением абразивному изнашиванию — упрочнение твердого раствора, образование тонкораздробленных зернистых карбидов при минимальном содержании карбидных хромистых эвтектик. [c.114]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

В работах [2, 3] показана возможность эффективного применения псевдоожиженного слоя, непосредственно нагреваемого электрическим током, для осуществления ряда электротермических процессов, таких, как хлорирование двуокиси циркония, восстановления окислов металлов, получения карбидов, фосфора и т. д. Учитывая, что в этих перспективных применениях псевдоожиженного слоя последний представляет собой смесь материалов различной электрической проводимости, представляют значительный практический интерес исследования влияния соотношения проводящих-неэлектро-проводящих зернистых материалов, составляющих слой, на его электрическое сопротивление и работу в качестве нагревательного элемента. Так как в литературе подобные данные отсутствуют, нами проведено исследование влияния на удельное сопротивление псевдоожиженных слоев частиц искусственного графита добавок материала с высоким удельным электрическим сопротивлением р, мало изменяющимся с температурой. [c.12]

Рис. 1.006. Сталь 95X18. отожженная катанка диаметром 6 мм. Крупные первичные карбиды М Сд и мелкие зернистые карбиды МцС,. Травление в реактиве Марбле (см.рис. 1.001). Х500

Нарезанные пластины шлифовали абразивными кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке зернистостью 80. Был принят следующий режим шлифования скорость вращения круга 15—30 м/с, пластин 10—12 м/с глубина шлифования до 0,02 мм лродольная подача 0,28—0,38 мм/об. В качестве охлаждающей жидкости применяли 10%-ный раствор нитрита натрия с добавкой 0,25—0,37о смачивателя НБ (ГОСТ 6867—77). [c.176]

Примечания 1. Цифры после буквы К — содержание кобальта в сплаве, цифры после буквы Т — содержание карбида титана или суммарное содержание карбида титана и тантала (в титанотанталовольфрамовых сплавах), остальное — карбид вольфрама. 2. Буквы после цифр — зернистость карбидной составляющей М — мелкозернистая (размер зерен 1—2 мкм), ОМ — осоиомелкозернисгая (до 1 мк.т), В, ВК и КС — крупнозернистая (2—5 мкм) о различными свойствами исходного карбида вольфрама. [c.506]

Вайнер [447] описал простые дуговые печи на 10 и 25 кет, Штейнер [448] сконструировал подобную печь на 50 кет. Печи, которые особенно пригодны для изучения технического производства карбида кальция и ферросилиция, можно легко разобрать после проведения опыта и вновь смонтировать они в основном состоят только из угольного основания — плиты толщиной 50 мм, которая снабжена шамотовой изоляцией, а также устройства для укрепления вводимого сверху угольного электрода. Точные указания по изготовлению и использованию дуговой печи на 15 кет дают также Мюллер [449] и Грубич [450] оба автора в качестве второго электрода используют графитовый тигель, который прочно укрепляют в основании. Устройство, при помощи которого можно довести до плавления даже такие -соединения, как 2гОг (т. пл. 2700°) или ТЬОг (т. пл. 3030°), было предложено Подсцузом [451]. Он вводит в зернистую массу сверху и снизу по угольному электроду до соприкосновения и получает таким образом дугу, питаемую напряжением 220 в внутри массы образуется пустое пространство до 30 см высотой, в то время как расплавленный окисел покрывает нижний электрод. [c.140]

Смотреть страницы где упоминается термин Карбиды зернистые: [c.151] [c.259] [c.130] [c.84] [c.413] [c.85] [c.591] [c.297] [c.297] [c.108] [c.248] [c.454] [c.142] [c.195] [c.13] [c.13] [c.14] [c.207] [c.213] [c.469] [c.6] [c.489] [c.505] [c.381]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология