Агрегаты обкладочный

Третья и четвертая операции производятся агрегатом, состоящим из червячного пресса с Т-образной головкой и из обкладочной машины. На случай остановки агрегата или нарушения синхронности в головке червячного пресса имеется отверстие, через которое можно выпустить избыток подаваемой червяком резины. Резиновая смесь для обкладки каркаса содержит большое количество регенерата. Вследствие пластичности такой смеси обкладка идет легко. Ворсовая тесьма предварительно обрабатывается на клеепромазочной машине. Режущим приспособлением обкладочной машины тесьма разрезается на полоски и затем прикатывается к резиновой обкладке. Фетр поступает на обкладочную машину разрезанным на полоски. Лента, выходящая из обкладочного агрегата, закатывается на катушку. [c.194]

Третья и четвертая операции производятся агрегатом, состоящим из червячного пресса с Т-образной головкой и из обкладочной машины. На случай остановки агрегата или нарушения синхронности в головке червячного пресса имеется отверстие, через которое можно выпустить избыток подаваемой червяком резины. Резиновая смесь для обкладки каркаса содержит большое [c.209]

Обратная схема обработки корда. В последние годы на зарубежных предприятиях была разработана и осуществлена схема обработки корда, названная в отличие от классической обратной . При обработке по этой схеме устанавливается следующая последовательность операций термовытяжка, стабилизация, пропитка, сушка и обрезинивание. На рис. 8.14 показана вытяжная пропиточная установка (фирмы Целль , ФРГ), работающая по этой схеме. Установка состоит из тех же агрегатов, что и при классической схеме, но расположенных в другом порядке. По мнению специалистов, при работе по обратной схеме повышается адгезия обкладочной резины к корду. [c.232]

Далее полотно подвергают вытяжке н подают либо на следующую валковую обкладочную машину, либо назад, на первый агрегат для нанесения покрытия. Здесь наносят второй слой связующего (называемый калибровочным), в котором зерна абразивного порошка окончательно фиксируются. Конечную сушку и отверждение проводят в главной фестонной сушилке. Температуру до 80°С поднимают очень медленно, чтобы не допустить слишком быстрого отверждения поверхностного слоя и образования пузырей. Понижение вязкости при высоких температурах компенсируется образованием большего числа поперечных связей в структуре смолы в результате зерна абразивного порошка не изменяют своего положения на подлол(ке. Максимальная температура не должна превышать 120—130 °С при более высоких температурах наблюдается повышенне хрупкости полотна шлифовальной ленты. Для поддержания в ленте нормального влагосодержания в последней сушильной секции проводят рекондиционнрование, т. е. частичное увлажнение подложки. Перед свертыванием полотна в рулоны абразивную ленту подвергают многократному изгибу, который придает ей необходимую гибкость в результате образования множества мелких поперечных и продольных трещин, не приводящих, однако, к разрушению подлол<кн. Наконец, полотно свертывают в рулоны и нарезают в виде лент, листов, полос. [c.238]

Описанное оборудование и вся линия для производства минераловатных матов и плит работают следующим образом- Минераловатный расплав заданного химического состава из ватержакетной вагранки 1 либо из ванной печи, нагретый до температуры 1573— 1673° К, через леточную панель или фильерное устройство 2 поступает непрерывной струей на волокнообразующий агрегат 3, где перерабатывается в волокно. Направленные струи воздуха, устраняющие возможность комкования, подхватывают волокно и несут его в камеру 4. Волокно в камере равномерно осаждается на сетчатом конвейере, под которым создается разрежение. С транспортера камеры ковер поступает на ленточные весы 6 непрерывного взвешивания и затем на транспортер установки для рулони-рования. При выпуске минеральной ваты как товарной продукции ковер вначале облицовывается бумагой, режется на полосы заданной ширины, а потом рулонируется. Обкла-дочная бумага, покрытая битумной мастикой, готовится на отдельно стоящем в цехе обкладочном агрегате, описанном в гл. IV, 2. [c.348]

Полоса минерального войлока может быть покрыта бумагой. Для приклейки бумажной обкладки к поверхности войлока служит битумная мастика, которая тонким слоем наносится на одну сторону бумаги. Для этой цели применяют крафтцеллюлозную бумагу массой 0,16—0,18 кг/м . Для изготовления бумажной обкладки служит обкладочный агрегат, состоящий из бумагозагибочного, битумонаносного, охлаждающего и намоточного станков (рис. 230). Обкладочный агрегат устанавливают в цехе параллельно или невдалеке от технологической линии для производства минераловатных прошивных матов и плит. Рулоны прокладочной бумаги с нанесенным слоем битумной мастики с намоточного станка обкладочного агрегата подаются тельфером на бумагоукладчик технологической линии (см. рис. 231). [c.373]

Скорость движения бумажной ленты задается и регулируется вариатором привода 32 битумонаносного станка в пределах 20— 25 м/мин (при установленной мощности электродвигателя 2,4 кВт) и обеспечивает среднюю производительность агрегата 1300 м длины обкладочной бумаги в час. Габаритные размеры агрегата длина 7000 мм, ширина 2000 мм и высота 2200 мм- [c.375]

Фирма Берсторфф и др. начали серийно изготавливать установки (агрегаты), состоящие из червячной машины со щелевой головкой и валковой головки. Последняя представляет собой два горизонтально расположенных валка работающих аналогично каландру. Установки выпускаются с червячными машинами теплого или холодного питания. Эти установки предназначены для изготовления обкладочного слоя транспортерных лент, тонкой прокладочной листовой резины, подошвенной пластины, изоляционных покрытий и кровельных материалов, а также для листования резиновой смеси, приготовленной в резиносмесителе. [c.73]

Заключительная операция изготовлейия заготовки ленты — обкладка сердечника резиновыми слоями, усиление его бортов. Это операция на отечественных заводах РТИ осуществляется на агрегатах с четырехвалковым обкла-дочным каландром. Агрегат состоит обычно из раскаточного станка для разматывания сердечника, обкладочного каландра, механизма для усиления [c.462]

Заделку бортов обложенных сердечников, производят при помощи торцезаделочного приспособления, работающего в агрегате с обкладочным каландром. После этого заготовка проходит в зазор дублирующих валков для прикатки обкладки к сердечнику, затем через ванну с эмульсией и закатывается в бухты. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология